化工廢水治理及清潔生產(chǎn)-資料下載頁
2025-05-16 02:15本頁面
【正文】 成資源的巨大浪費。中成化工在實施清潔生產(chǎn)過程中，對工藝廢水采用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉、殘液焚燒制海波的工藝過程；對廢氣通過深冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收CO2等技術改造措施，不僅完全解決了傳統(tǒng)甲酸鈉法的資源浪費和環(huán)境污染問題，同時使得生產(chǎn)成本大幅下降，大大提高了企業(yè)競爭力?；厥占姿徕c和亞硫酸鈉 合成保險粉的工藝廢水（殘液）中還含有大量的甲酸鈉、亞硫酸鈉和合成過程中生成的有機物，采用常規(guī)方法進行末端處理，不僅在技術上存在很大的困難，無法保證達標排放，而且資源浪費巨大。公司于1996年起，累計投資2500萬元建成綜合回收車間，并經(jīng)過四次技改擴建，現(xiàn)每年回收甲酸鈉12000噸，亞硫酸鈉20000噸，價值約為4500萬元/年?！ 堃悍贌坪２?回收甲酸鈉和亞硫酸鈉后的殘液仍然含有大量反應副產(chǎn)物，但組成復雜，暫時沒有技術可以全部回收利用，采用常規(guī)方法進行末端處理，同樣由于技術和經(jīng)濟原因，無法保證達標排放。為此公司于1998年自行設計了殘液焚燒制海波工藝，通過這種處理，殘液中的鈉和硫的回收率均達到了99%。經(jīng)過兩期擴改，到2000年3月，該裝置已經(jīng)形成五爐三系統(tǒng)，基本與16萬噸的保險粉配套，累計投資1500萬元，年回收海波5000噸，增加銷售額500萬元，并且保證了工藝廢水達標排放。 工藝尾氣回收二氧化碳 工藝尾氣的主要成份為反應過程中生成的CO2，為了充分利用這部分資源，減少環(huán)境影響，公司于2000年共投資3200萬元建成了兩套CO2回收裝置，現(xiàn)在每年回收二氧化碳萬噸，回收干冰1800噸，產(chǎn)品質(zhì)量達到了食品級標準，年增銷售額3200萬元。全面推廣可回收包裝保險粉傳統(tǒng)上采用50公斤薄鐵桶內(nèi)襯塑料袋包裝，塑料袋、包裝桶不能回用，既浪費資源，增加成本，又易造成環(huán)境污染。中成化工應用公司開發(fā)的專利技術，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包裝薄鐵桶，使用特制鋼質(zhì)周轉(zhuǎn)桶（箱）運輸。既保證安全，又節(jié)約資源，同時降低成本。經(jīng)多年推廣，現(xiàn)在公司保險粉包裝回收率已經(jīng)達48%以上，每年節(jié)約薄鐵板萬噸，年創(chuàng)效益1200萬元。 綜合利用原材料2001年，公司在新建雙氧水分廠過程中，遵循清潔生產(chǎn)的理念，對雙氧水生產(chǎn)工藝和保險粉生產(chǎn)工藝巧妙構思，有機整合。關閉原燃燒焦碳的甲酸鈉合成裝置，改用燃燒塊煤生產(chǎn)半水煤氣，其中一氧化碳用來合成甲酸鈉，氫氣用來生產(chǎn)雙氧水。使資源得到充分合理的利用，使保險粉生產(chǎn)成本降低了200元以上，同時也降低了雙氧水的成本，每年增創(chuàng)效益6000萬元以上?！ √蕴加湾仩t，減少二氧化硫排放公司原有7臺燃油鍋爐，供汽能力為50T/h，每年要消耗大量的重油，并向環(huán)境排放相當數(shù)量的二氧化硫。2003年公司實施熱電聯(lián)產(chǎn)，建成了熱電站，規(guī)模為2臺35T/h中壓鍋爐和2臺3000KW抽背式汽輪發(fā)電機組。鍋爐選用了高效低污染的循環(huán)流化床燃煤鍋爐，通過在煤中添加石灰石的辦法脫硫，尾氣配靜電除塵和堿洗，使煙氣SO2含量遠遠低于排放標準，不僅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年為公司增加經(jīng)濟效益3000萬元以上。3）清潔生產(chǎn)監(jiān)控管理。 清潔生產(chǎn)體系的有效運行，除了需要不斷進行技術改造，引進先進的工藝，淘汰落后的技術等硬件外，一套先進合理的監(jiān)控管理體系，則是清潔生產(chǎn)工程有效實施的軟件保證。中成化工自1998年9月推行清潔生產(chǎn)一期工程以來，便建立了分區(qū)監(jiān)控管理體系，通過幾年的逐步完善，共投資160多萬元，建成了一個具有先進監(jiān)測設備的環(huán)保監(jiān)測站和主排廢水在線監(jiān)控室。主排廢水的流量、pH、COD、懸浮物、硫化物能實現(xiàn)在線監(jiān)控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷總烴等其它污染物能進行實時檢測。公司設有一個清潔生產(chǎn)領導小組和一個環(huán)保部，擁有12名專職環(huán)保分析、監(jiān)測、管理人員，一套計算機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，比較先進完善的分區(qū)檢控體系。對于生產(chǎn)系統(tǒng)的任何因工藝失控產(chǎn)生的超標排放，均能及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給生產(chǎn)系統(tǒng)進行工藝調(diào)整，從而保證了三廢的達標排放。4）清潔生產(chǎn)績效評估?！ ∏鍧嵣a(chǎn)的績效評估，是實施清潔生產(chǎn)的不可缺少的重要環(huán)節(jié)?？冃гu估包括以下幾個方面： ①清潔生產(chǎn)技改項目評估。側(cè)重于工藝的合理性和操作的可靠性，生產(chǎn)能力是否達到要求，實施后的技術指標和環(huán)境指標是否達到設計目標，尋找存在的問題以及改進辦法等。這種評估一般在技改項目完成并穩(wěn)定運行一個月以后首次進行，以后每半年一次，評估結(jié)果寫成評估報告，送報相關部門?！ 、谇鍧嵣a(chǎn)特例評估。這類評估不確定評估時間和評估范圍，是對車間或工段的突擊評估，目的是抽樣調(diào)查清潔生產(chǎn)實施的有效性，收集相關數(shù)據(jù)，以便調(diào)整清潔生產(chǎn)方案或措施?！ 、矍鍧嵣a(chǎn)階段評估。分為季度評估和年終評估，是對清潔生產(chǎn)的階段性總結(jié)，內(nèi)容涉及清潔生產(chǎn)的各個方面。評估的重點是清潔生產(chǎn)指標的完成情況，目的是通過對前期清潔生產(chǎn)工作的總結(jié)，尋找新的清潔生產(chǎn)機會。
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