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【正文】 地基或基土上澆筑砼 ,應(yīng)清除淤泥和雜物 ,并應(yīng)做排水和防水措施。 施工機具的選擇 砼運輸機具：砼 罐車及泵車、手推車、機動翻斗車。 砼澆筑主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、推車、串筒、溜槽、鐵針抹子和布料管等。 砼振搗機具：插入式振動器、平板式振動器。 試驗設(shè)備：坍落度筒、試模。 砼施工完畢后，應(yīng)對所有設(shè)備及時清理，保養(yǎng)、保管好，以備能連續(xù)使用。 砼攪拌、運輸 砼配料時應(yīng)嚴格控制水灰比，嚴禁任意加水來增加坍落度。坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)本工程的工期，為按期完成施工任務(wù)，以便砼澆筑完后早期進入下道工序的施工。砼試塊按規(guī)定 送試 。 砼澆筑振搗 框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 混凝土澆筑和振搗的一般要求是： 澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm； 采用插人式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻非列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 30～ 40cm。振搗上一 層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； 澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2h，否 27 / 52 則應(yīng)按施工縫處理。 澆筑時要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，調(diào)整配合比。 框架柱砼澆筑 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降分段，垂直方向以層次分層。 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的 砂漿 。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過 3m 時，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 框架梁板砼澆筑 梁、板混凝土的澆筑，應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另 一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。 澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁 的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗 。 澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。若受客 觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完結(jié)，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔”自然深入，當(dāng)振動棒端頭即將露出砼表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以防造成空腔。 砼分層澆筑時，每層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長的 倍，在振搗上一層砼時，要將振動棒插入下一層砼中約 50mm 左右，使上下層砼結(jié)合成一 整體，振搗上層砼要在下層砼初凝前進行。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 調(diào)整好 。 澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼 28 / 52 筋的臨時木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。 砼澆筑時應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。取樣與試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于 1次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時，取樣不得少于 1次。 每次取樣應(yīng)至少留置 1組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 施工縫的設(shè)置及處理 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位 ,與監(jiān)理設(shè)計單位商討施工縫位置留置 ,其它地方嚴禁留施工縫。 柱梁施工縫的留置，柱宜留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。施工縫應(yīng)用臨時模板擋牢。 梁、板 施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 處理接槎部位，首先要鑿毛，清掃干凈后，先用與砼同標(biāo)號的砂漿澆筑，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結(jié)合良好，保證砼接槎質(zhì)量。 ,要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞 ,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物 也應(yīng)清除。 ,要注意避免直接靠近縫邊下料 ,機械振搗向施工縫處逐漸推進 ,并距 30－ 50cm 處停止振動 ,但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作 ,使其緊密結(jié)合。 砼養(yǎng)護 砼自然養(yǎng)護時間最初 3d 內(nèi)，應(yīng)每隔 2h3h 澆水一次，以后每日澆水次數(shù)應(yīng)使砼處于足夠濕潤狀態(tài)。 砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)，或砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。柱子養(yǎng)護采用塑料布纏裹。 在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試件的養(yǎng)護工作。 常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護應(yīng)注意以下幾點： 常溫澆筑完砼 1h2h 后可覆蓋塑料布。 29 / 52 塑料布與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（底）邊應(yīng)用砂袋壓嚴，不得透風(fēng)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 塑料布覆蓋的砼，一般可不再澆水，但因覆蓋不嚴通風(fēng)透氣而導(dǎo)致砼表面缺水時，應(yīng)及時補澆水分。 不得使用有孔 洞，撕裂的塑料布，如發(fā)現(xiàn)有孔洞、撕裂、揭開等現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。 砼成品保護 砼澆筑完畢后，強度未達到 ，不得在其上踩踏 ,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。 對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除側(cè)模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補自理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且≤ 10 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 30 / 52 第 五章 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量管理制度及保證措施 質(zhì)量管 理制度 落實我公司“科學(xué)管理，技術(shù)進步，誠實守信，優(yōu)質(zhì)高效”的管理目標(biāo)。 嚴格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范。熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖施工。技術(shù)人員一定要盡職盡責(zé)地全面理解施工圖，會審紀要。施工中不得隨意變動，特別是結(jié)構(gòu)部分，不經(jīng)設(shè)計文件的指示，任何人不能變動。 項目部的人員要跟班在現(xiàn)場，在施工進度中真正起到檢查監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，對工作要認真負責(zé)，忠于職守，敢于碰硬，不講情面，不遷就姑息，發(fā)現(xiàn)問題一追到底。 現(xiàn)場操作不弄虛作假，發(fā) 現(xiàn)有人違章，立即處理、處罰，直至整改完畢。 各種材料品種規(guī)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得擅自修改、變更、替代。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品混入現(xiàn)場，立即停用，并將不合格材料運出現(xiàn)場。 質(zhì)量保證措施 以現(xiàn)代化管理水平，力求創(chuàng)精品工程，努力用最優(yōu)的成本，最好的質(zhì)量建設(shè)好工程。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施 抓好全體職工的宣傳教育工作 ,使人人在思想上重現(xiàn)質(zhì)量的重要性，落實在行動上。 班組長、技術(shù)骨干要熟悉圖紙、技術(shù)交底，明確工作目標(biāo)，讓他們帶好本工種的工人， 完成好為項工作，為創(chuàng)優(yōu)工程盡心盡力。 嚴格把好原材料，構(gòu)配件半成品的進場檢查。所有的原材料要有合格證書，同時把好二次復(fù)試前，不合格材料不允許用于本工程。 對重要的 ,影響全工程技術(shù)工作 ,在開工前進行復(fù)檢 ,及時糾正偏差，復(fù)核內(nèi)容包括：定位、標(biāo)高等全方位的工作。 向參加施工人員進行組織設(shè)計，施工布置等大方向的問題進行交底使各專業(yè)步調(diào)一致。 施工過程中質(zhì)量保證 本工程施工前，組織好技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面的交底工作，使各工種操作人員 明確施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 嚴格隱蔽工程驗收制度。本道工序結(jié)束后應(yīng)進行曲驗收評定，然后再進行下 31 / 52 道工序。在抓進度的同進，更應(yīng)保證質(zhì)量。 嚴格隱蔽工程在具備覆蓋條件 12 小時前，用書面通知監(jiān)理工程師，隱蔽驗收。 重點把好預(yù)埋件，予留孔洞的標(biāo)高，軸線、砼澆筑前，澆筑后，質(zhì)檢、技術(shù)、監(jiān)理單位人員三級復(fù)檢，保證萬無一失。 模板主要采用組合鋼模板，用前應(yīng)試拼，發(fā)現(xiàn)有縫隙的模板經(jīng)整修后方可使用，杜絕跑漿現(xiàn)象，確保砼內(nèi)實外光，現(xiàn)澆的砼按規(guī)范要求覆蓋養(yǎng)護至 7天。 執(zhí)行各工種交叉交接制度，上一步質(zhì)量不符合要求，決不投入下一步施工。 班組長在每天收工時應(yīng)詳細檢查該班組施工工作，做出評價，接受生產(chǎn)項目部檢查。 質(zhì)量檢測資料及自檢資料要有技術(shù)負責(zé)人簽字認可，并與工程同步，確保資料工作真實性。管理資料，技術(shù)資料認真收集。 工程技術(shù)檔案工作由專職資料員從工程準(zhǔn)備開始就匯集整理有關(guān)資料。建立工工程技術(shù)檔案，并貫穿整個施工過程中，直至交工驗收結(jié)束。 質(zhì)量檢驗制度 過程檢 驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工過程中有關(guān)人員必須按照施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃執(zhí)行本制度。 先由技術(shù)人員對分項工程進行技術(shù)交底，明確其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。完成后有操作者進行自檢，自檢完成后由過程程轉(zhuǎn)序的接受班組進行交接檢。最后由質(zhì)檢員，技術(shù)員及相關(guān)班長和建設(shè)單位代表進行專檢。 在過程轉(zhuǎn)序的過程中要填寫質(zhì)量驗交卡，由操作班長和接受班長填寫。在專檢時，由班長負責(zé)填寫質(zhì)量檢驗評定和隱蔽驗收記錄及其他有關(guān)資料，交給質(zhì)檢員進行核定。在有重要的隱蔽工程驗收要由技術(shù)負責(zé)人和建設(shè) ，監(jiān)理或設(shè)計人員參加，并進行評定、簽章認可。 在現(xiàn)場未做過程試驗或試驗不合格的情況下還得轉(zhuǎn)序。 在因施工例外的情況下轉(zhuǎn)序時，需由技術(shù)人員提出并由技術(shù)負責(zé)人認可轉(zhuǎn)序。但轉(zhuǎn)序一定要符合相應(yīng)的條件，有不可追溯的過程，不得例外轉(zhuǎn)序。 在三檢過程中揚有形成的文字上必須簽章、評定等級齊全，交給資料人員進行整理歸檔或上報相關(guān)單位。 分項工程質(zhì)量控制措施 測量放線 32 / 52 每層結(jié)構(gòu)施工前，由專職抄測人員，按控制軸線、標(biāo)高線、 引測結(jié)構(gòu)施工柱、墻中心線的梁位置線、彈出結(jié)構(gòu)施工線，復(fù)檢檢驗符合后，展開施工。 每層砼澆筑前，由標(biāo)高控制點，將控制砼標(biāo)高線引至柱鋼筋的模板上，用紅油劃標(biāo)高控制點線。澆筑砼時，以柱距引測控制砼標(biāo)高線，隨時檢查，隨時用靠尺找平。 平面應(yīng)放軸線、墻位置線、門窗洞口線、墻體 50 ㎜線。 標(biāo)高應(yīng)放出建筑 50 ㎜線，每個柱在其對角，每道墻在其兩側(cè)抄設(shè)兩點 50㎜標(biāo)高線。 板混凝土澆筑前，應(yīng)放出各段的控制線，并在端部用油漆做出醒目的標(biāo)志，用 于混凝土澆筑前和澆筑后校正柱鋼筋位置。 結(jié)構(gòu)各個大角應(yīng)在距墻角 300mm處設(shè)豎向 30 ㎜控制線，并一直延伸到頂。 驗線由項目經(jīng)理、工長、質(zhì)量檢查員及技術(shù)員、測量員參加驗收，并由項目測量員辦理驗線預(yù)檢單。 建筑物的控制軸線樁點應(yīng)布置合理、保護可靠、并經(jīng)常做閉合檢查，確保其精度滿足要求。 土方工程 填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚 度和壓實遍數(shù)參數(shù)。 分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾跡重疊 ～ 、上、下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基性況等與建設(shè)單位共同確定。 鋼筋工程 把好原材料試驗關(guān)，確保各種原材料性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退。 把好鋼筋規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度尺寸，位置均符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。 混凝土施工過程中，鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合看護鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。 干凈。 大于 300mm 的預(yù)埋盒、套管及埋件等應(yīng)按圖紙要求進行，在洞口加筋處理。 33 / 52 如圖上無說明時，施工隊無權(quán)處理，應(yīng)通知主任工程師或技術(shù)主管進行處理，任何人無權(quán)隨意切割鋼筋。 頂板鋼筋綁好后，應(yīng)設(shè)固定措施，構(gòu)造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后進行電焊固定，以確?；炷潦┕ず箐摻钗恢脺?zhǔn)確 。 鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進行驗收合格后方可使用。 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。 模板工程 模板在混凝土