【導讀】刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²56. 繩牽引連續(xù)運輸車²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²70

　　

【正文】 母線及支線 母線連接接觸良好，緊固可靠。 1000V交流耐壓試驗 1min內(nèi)無異常。 信號裝置 顯示分合的信號燈及其它信號指示正確可靠。 交流接觸器的吸合線圈，在線路電壓為額定值的 85～ 105％時可靠吸合，電壓低于額定值的 40％時可靠地釋放。 外開機構(gòu)按本規(guī)范 。 互感器按本規(guī)范 。 抽出式開關柜 抽屜或抽出式結(jié)構(gòu)抽拉應靈活、輕便、無卡阻和碰撞現(xiàn)象。 相同尺寸的抽屜能方便的互換，無卡阻和碰撞現(xiàn)象。 抽屜或抽出式結(jié)構(gòu)的動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸應緊密。主輔觸頭插入深 29 度符合產(chǎn)品技術要求。機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確，閉鎖或解除可靠。 當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭后斷開，抽屜接地良好。 漏電保護裝置 動作可靠靈敏（動作電流和動作時間符合 規(guī)定）； 密封及清潔情況良好。 外殼無損壞，接線端子無松動和發(fā)熱，接線無斷裂和碰線等。 動作電流的整定值能夠滿足被保護設備的需要。 變壓器 戶外式 6 kV及以下變壓器 鐵芯 硅鋼片無灼傷、嚴重變色，無卷邊毛刺（卷邊毛刺不超過 ）、變形。 局部更換或修理鐵芯時，選用的硅鋼片材質(zhì)、厚度應符合原廠家的要求，鐵損不超過規(guī)定。 硅鋼片絕緣良好，絕緣層 表面顏色均勻，兩面漆膜厚度應在 ～ ，絕緣電阻≥ 900Ω／ 。 鐵芯截面不得歪斜，在長度方向偏移應在177。 3mm以內(nèi)；在寬度方向偏移不得超過： 1 直徑在 130 mm以內(nèi)的鐵芯柱應在177。 2mm以內(nèi)； 2 直徑在 130mm以上者，應在177。 3mm以內(nèi)； 其硅鋼片接縫間隙不大于： 1 鐵芯直徑在 230mm以下者不大于 1mm，個別不超過 2mm； 2 直徑在 230 mm以上者不大于 1～ 2 mm，個別不超過 3mm。 鐵芯必須夾緊。鐵芯柱夾固應采用無 堿玻璃帶或環(huán)氧樹脂無緯帶綁扎，綁扎后加熱固化或用鐵軛夾件、螺栓夾緊。 固定鐵芯的螺栓緊固無松動、無脫扣現(xiàn)象。穿芯螺栓絕緣良好，用 1000 V兆歐表測定，應不低于 2MΩ。 鐵芯及其所有金屬件，除穿芯螺栓外，都必須可靠接地。 線圈 壓緊螺栓及墊板緊固，防松裝置齊全，壓力均勻，線圈無移動、無變形、清潔 30 無油垢，油道無堵塞。 .2 變壓器線圈無松動，絕緣無破損、無放電痕跡，其絕緣狀態(tài)按如下四級來判定： 1 第一級：線圈絕緣良好，色澤新鮮 、無變色、彈性良好，用手按壓沒有殘留變形； 2 第二級：線圈絕緣合格。顏色變深，但不過熱，質(zhì)硬而堅固，無開裂現(xiàn)象，手按壓無裂紋； 3 第三級：線圈絕緣己發(fā)脆，顏色變黑，手按壓時發(fā)生微小裂紋或變形； 4 第四級：線圈絕緣物變酥，顏色變黑，手按壓時絕緣物脫落，并產(chǎn)生嚴重變形和損壞。 線圈絕緣達到第四級狀態(tài)時，必須更換新線圈。大修后的新線圈必須達到第二級以上狀態(tài)。三相直流電阻和副邊電壓應符合規(guī)定，電力變壓器大修后的技術參數(shù)及偏差見表 623。 線圈結(jié)構(gòu)、排列和絕緣等級必須符合生產(chǎn)廠家 技術文件要求。 更換線圈導線的參數(shù)應與原出廠規(guī)定值相符。 線圈接頭無過熱痕跡或脫焊、虛焊、松動現(xiàn)象。各引線與線圈連接必須焊接，不同材質(zhì)的連接必須采用過渡接頭。 運行或檢修中的電力變壓器的潮濕程度，應根據(jù)《煤礦電氣試驗規(guī)程》附錄 25綜合判斷是否需要干燥。 分接開關 接點接觸良好，觸點表面不應有灼跡和缺陷，接觸壓力均衡，氧化膜或油垢應清除。觸頭接觸位置與標記位置一致。 檢修后的觸頭， 表面平均粗糙度 Ra≤ ，任意兩接觸點的接觸電阻不得大于500μΩ。 引線絕緣、截面符合要求，其截面的允許電流應不小于原出廠規(guī)定。 儲油箱 儲油箱的一端應裝有油標，且應表示出變壓器未投入運行時，相當于油溫為20℃、＋ 20℃和＋ 40℃三個油位標志，油標清晰不滲油。 儲油箱應有注油和放油裝置。 儲油箱的油量應保證在環(huán)境溫度＋ 40℃滿載狀態(tài)下油不溢出，在 20℃未投入運行時，從儲油箱油標中應觀察到油面位置。 儲油箱帶有吸濕器時，玻璃筒應完整，密封墊無老化，內(nèi)裝的吸濕劑不得失效。 油浸變壓器的安全氣道內(nèi)部清潔、無腐蝕，其保護膜完整無損，密封良好。當 31 內(nèi)部壓力大于 50KPa時，能達到爆破的要求。 套管、端子 變壓器套管或端子位置，從高壓側(cè)看，自左向右排列如下： 1 三相變壓器： O－ A－ B－ C o－ a－ b－ c Om－ Am－ Bm－ Cm 2 單相變壓器： A－ x a－ x Am－ Xm 套管接線端子連接處，在空氣中對空氣的溫 升不大于 55℃，在油中對油的溫升不大于 110℃ 套管表面瓷質(zhì)光滑整潔，無破損、無放電痕跡。 修理中使用的密封膠墊符合技術要求，有彈性，無滲油現(xiàn)象。膠墊的壓縮量不超過原厚度 1/3，螺釘不能過緊，避免永久變形。 套管接線柱無灼痕、滑扣現(xiàn)象，并應有防松裝置。 溫度計 在安裝前溫度計應進行校驗，其標準當指示值在 50～ 100℃時，讀數(shù)誤差不大于2℃，信號誤差不大于 3℃。 溫差式熱電偶測溫計 的導線應無破損且絕緣良好。 密封材料不得老化或損壞，否則應重新更換。密封面應平整，若表面有不平處，可用浸過 5121樹脂、 1030油漆的石棉繩墊平。密封時的壓縮量，抗油橡膠為 40％，軟木墊為50％。 變壓器大修后，箱體內(nèi)外壁及散熱器外壁應除銹、涂漆。 檢查與試驗 檢修后變壓器的試驗項目和標準按本規(guī)范 。 變壓器投運后正常運行的溫升不得超過表 6－ 2－ 1的規(guī)定。 表 6－ 2－ 1 變壓器正常運行 溫度 / ℃ 32 變壓器的部分 溫升限值 測量方法 線圈 自然油循環(huán) 65 電阻計法 強迫油循環(huán) 鐵芯表面 75 溫度計法 與變壓器油接觸的、非導電部件的表面 80 油面 55 礦用油浸式三相電力變壓器 外殼 外殼無變形、無銹蝕、無滲油，油箱的機械強度應能承受 50KPa,持續(xù) 5min內(nèi)壓力不發(fā)生永久變形或滲漏。散熱管無堵塞，管壁厚度不小于 ，焊縫無開裂。 油箱蓋上的呼吸塞應暢通，防滴防濺蓋轉(zhuǎn)動靈活，無銹污。 變壓器鐵芯應通過油箱可靠的接地，在電纜盒內(nèi)外各裝有直徑為 12mm的接地螺栓，并有明顯接地標志。 油箱上的油標，應標有油溫 20℃、＋ 20℃和 +40℃三個油面標志。 在油箱低壓側(cè)上部或蓋上應裝設溫度計座，當油位計為玻璃制品時，外部必須有保護罩，當油位計損壞時，變壓器的油面須高于裸露帶電部分 10mm以上，溫度計座內(nèi)應保持清潔無油污及雜物。 油箱的下部放油塞要保持清潔無油污，護圈完整，不滲油。 油箱下部 拖撬上的牽引孔、滾輪裝置，都必須完整齊全、無變形、無開焊。 外殼上的起吊裝置，不得有歪扭變形或開焊。 所有緊固件螺栓、螺母需設有防松裝置。且螺栓不小于 M6。 修理中使用的密封膠墊符合技術要求，膠墊的壓縮量不超過原厚度的 1/3，螺釘不能過緊，避免永久變形。 鐵芯及線圈 鐵芯及線圈的質(zhì)量標準參見本規(guī)范 。 線圈的連接必須符合出廠技術條件的規(guī)定。 高壓 線圈的分接范圍和分接電壓為177。 5％。 套管及接線 高、低壓套管的排列，應符合下列要求 33 1 高壓套管排列順序如下并有三相標志牌： B? A? C? 2 低壓套管排列順序如下并有三相標志牌： x? z? y? c? b? a? 絕緣套管不得有灼痕、裂紋，接線柱螺紋不滑扣、無氧化，密封良好，不滲油。 電纜引入裝置 1 箱殼內(nèi)部應有足夠大的空間，保證電纜護套引入長度不小于 8mm ； 2 電纜引入裝置應能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷； 3 電纜引入裝置應考慮引入不同直徑的鎧裝和軟電纜的可能性； 4 滿足防護等級 IP44的要求。 試驗 在額定負荷下變壓器各部溫升，應不超過表 6－ 2－ 2的規(guī)定。 表 6－ 2－ 2 變壓器各部溫度 變壓器部位 溫升限值 /℃ 測量方法 線圈 鐵芯表面 油頂層 70 80 60 電阻法 溫度計法 溫度計法 礦用油浸電力變壓器出廠檢驗及試驗項目應符合以下規(guī)定： 1 外表檢查符合本規(guī)范 ； 2 出廠驗收項目符合本規(guī)范 ； 3 技術性能參數(shù)及偏差見表 6－ 2－ 3。 表 6－ 2－ 3 礦用油浸變壓器技術參數(shù) 額定容量／ kVA 電壓組別 聯(lián)接組標號 空載損耗 ／ kW 空載 電流 ％ 阻抗電壓 高壓 ／ kV 分接范圍 ％ 低壓 ／ kV 315 6 177。 5％ Y， y0 Y， d11 ４ 400 34 500 630 項目 偏差 空載損耗 +15％ 空載電流 +30％ 阻抗電壓 177。 10％ 主分接上的空載電壓比（額定電壓比） 177。 ％ 礦用隔爆型移動變電站及礦用隔爆型干式變壓器 組成 礦用隔爆型移動變電站（以下簡稱移動變電站），由隔爆型移動變電站用干式變壓器、礦用隔爆型移動變電站用高壓開關 (以下簡稱高壓開關 )和礦用隔爆型移動變電站低壓開關（以下簡稱低壓開關）等三部分組成的移動式成套裝置。 礦用隔爆型移動變電站用高壓負荷開關和礦用隔爆型移動 變電站低壓饋電開關部分適用本規(guī)范 。 隔爆型干式變壓器 鐵芯 1 鐵芯采用冷軋硅鋼片， KSGB型檢修后的數(shù)據(jù)及損耗不應超過表 6－ 2－ 4的規(guī)定； 表 6－ 2－ 4 KSGB變壓器數(shù)據(jù)及損耗表 容量 ／kVA 額定電壓 /kV 額定電流 /A 高壓分接頭 /kV 額定損耗 ／ kW 阻抗 電壓 ％ 空載 電流 ％ 高壓 低壓 高壓 低壓 額定 177。5% 空載 負載 315 6 4 500 6 241/ 6 4 630 6 303/525 6 5 1 技術性能參數(shù)偏差見表 623 2 當?shù)蛪郝?lián)結(jié)為 y—d變換時，低壓側(cè)變壓比的偏差均以 3 負載損耗和短路阻抗為 145℃（絕緣等級為 H時的參考溫度）時之值 2 礦用隔爆型移動變電站干式變壓器的數(shù)據(jù)符合表 6－ 2－ 5（ GB8286標準）的規(guī)定； 3 鐵芯表面應涂 H級硅有機絕緣漆； 4 鐵芯的組裝及絕緣等級標準，參見本規(guī)范 。 35 表 6－ 2－ 5 礦用隔爆型移動變電站干式變壓器的數(shù)據(jù)表 額定 容量 /kVA 額定電壓 聯(lián)結(jié)組別 空載 損耗 /W 負載 損耗 /W 空載 電流 ％ 短路 阻抗 ％ 高壓/kV 低壓 /kV 315 6 1100 2150 4 10 1300 2500 500 6 1500 3300 10 1750 3500 630 6 1800 3650 10 2020 4100 800 6 Yy0/Yd11 Yyn0 2050 4500 10 2300 5100 1000 6 2350 5400 10 2600 5100 1250 6 Yy0 Yyn0 2750 6500 4 10 3100 7400 1600 6 3500 8000 4 10 3800 8500 5 2020 6 Yyn0 3800 9500 10 4500 9700 5 2500 6 4500 10600 5 10 5200 10800 3150 6 5300 12500 10 6100 12800 注：負載損耗和短路阻抗為 145℃（絕緣等級為 H時的參考溫度）時之值 線圈 1 線圈采用 H級絕緣； 2 線圈組裝：低壓線圈距鐵芯距離為 10mm。高、低壓線圈之間間隙為 23mm（包括 10mm氣道＋ ～ 3mm圍板＋ 10mm氣道）； 高、低壓線圈距鐵軛距離為 50mm（包括端圍 20mm＋氣道 27mm＋護板 3mm）。 高壓線圈相間距離為 12mm（包括相間隔板 2mm）； 3 線圈的通用規(guī)范參見本規(guī)范 ，線圈的絕緣狀態(tài)達到三級以上時應進行更新。 接線與套管 1 線圈的接線組別當額定電壓為 6/ Y,y0；當額定電壓為 6/ Y,d11； 2 高壓線圈的分接抽頭為177。 5％（特殊規(guī)定的除外）； 36 3 高低壓套管無裂紋、無灼傷，緊固可靠，環(huán)氧樹脂固定正常； 4 高低壓側(cè) 4線柱接聯(lián)鎖線，低壓側(cè) 2線柱接 JW2型溫度繼電器。 機殼 1 機殼各部無變形、無銹蝕，結(jié)構(gòu)及防爆性能必須符合本規(guī)范附錄 ； 2 殼體與拖撬連接牢固可靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 變壓器過熱保護 干式 變壓器箱殼內(nèi)部上層空腔須有溫度監(jiān)測器件（溫控開關）， H級絕緣變壓器裝 125℃溫控開關， B級絕緣變壓器裝設 80℃溫控開關，以實現(xiàn)超溫保護。 聯(lián)鎖裝置 移動變電站聯(lián)鎖機構(gòu) 1 高、低壓開關之間具有電氣聯(lián)鎖，因而操作程序只能是：高壓開關較低壓開關先合閘，高壓開關較低壓開關后分閘； 2 高壓開關箱大蓋與開關間有機械聯(lián)鎖，打開高壓開關大蓋必須切除高壓進線端電源；低壓開關箱與大蓋之間有機械聯(lián)鎖，打開低壓開關箱大蓋后，不能合閘和儲能；開關在合閘和儲能位置上，無法打開大蓋。 隔爆型干式變壓器的聯(lián)鎖機構(gòu) 隔爆型干式變壓器的高壓出線盒和低壓出線盒之間設有電氣聯(lián)鎖，出線盒端蓋與出線盒之間設有電氣閉鎖，以保證出線盒蓋打開時不能對變壓器送電。 高壓出線盒側(cè)面設急停按鈕，可以緊急斷開變壓器上一級高壓電源。 防爆性能及閉鎖裝置應符合本規(guī)范 。 試驗 干式動力變壓器試驗項目，符合本規(guī)范 。 電動機 交流電動機 定子與轉(zhuǎn)子 1 繞組、鐵芯應 清掃干凈，通風道不堵塞； 2 鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間、鐵芯與線圈支架間均不得松動，硅鋼片間壓力一般為 ～ 1MPa,鐵芯兩端部的齒片應緊貼，其兩端外漲量不得大于表 631的數(shù)值； 37 3 檢修中重新壓裝的定、轉(zhuǎn)子鐵芯，其結(jié)構(gòu)應符合生產(chǎn)廠家的技術文件要求； 4 鐵芯硅鋼片的鐵損和磁通密度應符合生產(chǎn)廠家的技術文件要求。 繞組 表 631 鐵芯允許外漲量 鐵芯長度／ mm 每端允許漲出長度／ mm ≤ 100 100～ 200 200～ 500 ＞ 500 2 3 4 5 1 更換繞組時其導線的規(guī)格應符合原設計的規(guī)定，實用導線的直徑或截面不得小于表 632的規(guī)定； 2 繞組的絕緣等級應不低于原設計的等級標準； 3 繞組的外形尺寸，繞組的端部徑向不得高于鐵芯