【導(dǎo)讀】總體規(guī)劃安排，進一步規(guī)范基礎(chǔ)管理工作而制訂。程》等二十六項技術(shù)規(guī)程。本標準由廣東省長潭水電廠標準化工作委員會提出并歸口。本標準由生產(chǎn)部起草。操作維護、事故故障處理的范圍及要求。安全、經(jīng)濟狀態(tài)下運行。常情況時，均應(yīng)測量定子、轉(zhuǎn)子線圈絕緣情況。機組大小修后或事故原因不明時，應(yīng)做遞升加壓試驗。當功率因數(shù)低于額定時，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子電流不得超過額定值。否則應(yīng)迅速調(diào)整勵磁電流。平衡短路試驗開始到電流降至零為止，持續(xù)時間不得超過5分鐘。發(fā)電機定子線圈及冷、熱風(fēng)溫度報警定值如下表所示。轉(zhuǎn)速降不到零時，應(yīng)馬上到現(xiàn)場查明原因盡快消除。機組停機備用超過15天；大、小修或推力油槽排油檢修后，起動前必須頂轉(zhuǎn)子。制動系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行加閘試驗，正常后方可將機組投入備用。備用機組應(yīng)保持隨時可以起動的狀態(tài)，未經(jīng)值長同意不得進行任何作業(yè)。機組各軸承溫度、油溫保護整定值見下表。

　　

【正文】 值長聯(lián)系有關(guān)人員處理。 主軸密封潤滑水越低限或中斷 廣東省長潭水電廠 20200318 批準 20200318 實施 １６ Q/ 現(xiàn)象： a. 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“ X 號發(fā)電機組機械故障”語音報警。 b. 簡報窗顯示： XF 主軸密封潤滑水越低限或中斷。 c. 機組 LCU 顯示面板上“機械故障”光字牌亮。 處理： a. 調(diào)出機組技術(shù)供水系統(tǒng)圖查看 XF 主軸密封潤滑水壓值，如水壓偏低，應(yīng)到現(xiàn)場檢查，確認水壓偏低，調(diào)整至正常。 b. 如果水壓值接近零，應(yīng)馬上到現(xiàn)場檢查核實，如主軸密封給水閥誤關(guān)閉應(yīng)馬上打開，重 新調(diào)整水壓，如無法恢復(fù)則應(yīng)立即聯(lián)系中調(diào)停機。 c. 如果主軸密封嚴重?zé)龤г斐伤図斏w水位不斷上升時，應(yīng)立即聯(lián)系中調(diào)停機；機組停機以后，如果水車室水位仍然上升，應(yīng)投入空氣圍帶止水。 壓油罐油壓力下降 現(xiàn)象： a. 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“ X 號發(fā)電機組機械故障”語音報警。 b. 簡報窗顯示： XF 壓油罐壓力越低限。 c. 機組 LCU 顯示面板上“機械故障”光字牌亮。 處理： a. 調(diào)出全廠輔助設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)一覽圖，查看 XF 壓油罐油壓值，判明壓力是否偏低。 b. 如果壓力己低于 備用起動整定值，而兩臺油泵均未運行，應(yīng)立即到現(xiàn)場手動起動油泵，重新調(diào)整壓油罐油壓、油面至合格；并查明油泵自動失靈的原因，報告值長。 c. 若出現(xiàn)主用泵、備用泵均起動運行的情況，應(yīng)到現(xiàn)場檢查壓油槽有無嚴重漏氣、壓力油管路、接力器等有無嚴重漏油；在檢查和處理過程中，還應(yīng)注意集油槽的油位，當油位低至油泵即將抽空時應(yīng)馬上切控制器上的電源空氣開關(guān)。 d. 如果因壓力油管路或接力器等大量漏油導(dǎo)致無法關(guān)閉導(dǎo)水葉時，在機組停機的情況下，應(yīng)落下接力器鎖錠，然后關(guān)閉壓油槽出口閥 YX19。在機組運行的情況下，則應(yīng)采取 落閘的方式手動停機，并關(guān)閉壓油槽出口閥 YX19。 e. 如果壓油槽嚴重漏氣，應(yīng)設(shè)法維持壓油槽壓力并消除漏氣，如果漏氣無法消除，應(yīng)盡快聯(lián)系中調(diào)停機處理。 集油槽油位不正常 現(xiàn)象： a. 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“ X 號發(fā)電機組機械故障”語音報警。 b. 簡報窗顯示： XF 集油槽油位不正常。 c. 機組 LCU 上的“機械故障”光字牌亮。 處理： a. 調(diào)出全廠輔助設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)一覽圖，查看 XF 壓油槽壓力，結(jié)合二臺油泵的運行情況進行檢查處理。 b. 如壓油槽壓力正常，應(yīng)查看油泵的運 行情況，若超過正常的啟動間隔時間而油泵未啟動，則應(yīng)到現(xiàn)場檢查壓油槽進氣閥、進氣控制閥是否關(guān)嚴、有無漏氣等，查明缺陷報告值長；如壓油槽油位過高或過低，應(yīng)調(diào)整油位。 c. 如壓力低于自動啟動整定值而油泵未啟動，應(yīng)馬上到現(xiàn)場啟動油泵，并查明油泵不運行的原因。 d. 如壓力高于自動停泵整定值而油泵未停泵，則應(yīng)在上位機上發(fā)出壓油泵退出運行命令，若無效，則到現(xiàn)場切該泵電源開關(guān)，并報告值長，聯(lián)系有關(guān)人員處理缺陷。 e. 如果壓油槽壓力、油位及壓油泵運行均正常，集油槽油位過低，則應(yīng)檢查漏油泵的運行情況是否 正常、壓力油系統(tǒng)有無嚴重漏油等；查明漏油部位后報告值長。 f. 如果是液位計故障，由值長聯(lián)系有關(guān)人員處理。 機組擺度、振動增大 現(xiàn)象： 廣東省長潭水電廠 20200318 批準 20200318 實施 １７ Q/ a. 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“ X 號發(fā)電機組機械故障”語音報警。 b. 簡報窗顯示： XF 上（下、水）導(dǎo)擺度或上支架 X（ Y）方向振動越高限。 c. 機組 LCU 上顯示面板“機械故障”光字牌亮。 處理： a. 調(diào)出越復(fù)限一覽表，查明越限位置和擺度（振動）值，并到現(xiàn)場檢查機組振動擺度監(jiān)測儀工作是否正常，必要時用千分表測量，將測量結(jié)果進行對比。如確認是振動擺度監(jiān)測儀故障， 將情況報告值長，聯(lián)系維修人員處理；如振動擺度監(jiān)測儀完好，則繼續(xù)作下述檢查處理。 ，現(xiàn)場檢查有無剪斷銷剪斷。 c. 適當調(diào)整機組負荷，避開振動區(qū)運行。 d. 如調(diào)整負荷無效則應(yīng)檢查機組各軸承油色有無變化、注意傾聽機組轉(zhuǎn)動部分有無異音、分析各軸承溫度變化趨勢；將檢查情況匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并聯(lián)系有關(guān)人員作進一步檢查。 漏油箱油面過高 現(xiàn)象： a. 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“ X 號發(fā)電機組機械故障”語音報警。 b. 簡報窗顯示： XF 漏油箱油位不正常。 c. 機組 LCU 上的“機械故障”光字牌亮。 處理： a. 調(diào)出機組油系統(tǒng)圖，查看漏油泵的運行情況，如果漏油泵未起動或者油泵雖然在運行狀態(tài)但油位不正常信號長時間不復(fù)歸，應(yīng)到現(xiàn)場檢查。 b. 檢查漏油泵操作開關(guān)位置是否正確，如位置錯誤，應(yīng)切至“手動”位將油抽低，然后切至“自動”位。 c. 若自動失靈，應(yīng)手動將油抽低，并報告值長，聯(lián)系維修人員檢查處理。 d. 若手動、自動均不能起動油泵運行，則應(yīng)檢查漏油泵動力電源三相電壓是否正常、操作保險有無熔斷、熱繼電器有無動作，盡快找出缺陷并設(shè)法消除。 e. 若油泵運行正常，油位不降低，應(yīng)檢查接力器、液壓閥等是否嚴重漏油；若油泵抽空，則應(yīng)停止其運行。將情況報告值長，聯(lián)系維修人員處理，為防止油溢出油箱，必要時應(yīng)采取接油措施。 接力器漏油 現(xiàn)象： a. 接力器往外漏油，漏油箱來油量增大。 b. 壓油泵、漏油泵起動頻繁，且運轉(zhuǎn)時間變長。 處理： a. 如果機組有功調(diào)節(jié)未投，應(yīng)將其投入。 b. 檢查漏油情況，查明漏油部位，并適當調(diào)整機組負荷，觀察漏油是否減少。 c. 如接力器漏油量較大，應(yīng)注意漏油泵自動運行正常， 并將情況報告值長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 事故處理 事故處理通則 a. 首先應(yīng)盡快限制事故的發(fā)展，消除事故根源并解除對人身和設(shè)備的危害。 b. 監(jiān)視繼電保護裝置的動作是否正確、完善，如自動不良，應(yīng)手動幫助，防止事故擴大。 c. 如廠用電消失，應(yīng)迅速恢復(fù)。 d. 對未受到損害的設(shè)備，保持其正常運行。 e. 報告中調(diào)、值長及廠領(lǐng)導(dǎo)。 f. 對設(shè)備進行檢查和試驗，判明故障的性質(zhì)、地點及范圍，檢查完畢后，經(jīng)值長同意，方可復(fù)歸信號。 g. 做好安全措施，并通知維修 人員處理。 縱差動保護動作后的處理： a. 檢查保護動作后果是否正確、完善，如自動不良，應(yīng)手動幫助。 廣東省長潭水電廠 20200318 批準 20200318 實施 １８ Q/ b. 檢查是否人為誤動引起，如果確實是由于人員誤動引起，則應(yīng)立即將機組重新并網(wǎng)運行。 c. 當班值長應(yīng)立即組織人員對保護范圍內(nèi)的一次設(shè)備作詳細檢查，查看有無明顯故障痕跡如煙火、響聲、絕緣焦味、放電或燒傷等，如發(fā)電機著火，應(yīng)按本規(guī)程關(guān)于發(fā)電機滅火規(guī)定迅速處理。 d. 測量定子線圈絕緣。 e. 若上述檢查及測量絕緣未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員檢查是否保護裝置誤動。 f. 保護動作原 因不明時，請示廠主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)同意后，可開機作遞升加壓試驗和測量差動繼電器差流，如升壓過程中出現(xiàn)定子電流等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即滅磁停機。 低壓過流（復(fù)合電壓過流）保護動作后的處理： a. 檢查保護動作后果是否正確、完善，如自動不良，應(yīng)手動幫助。 b. 如果是系統(tǒng)故障引起，即保護Ⅰ段動作切主變高壓側(cè)開關(guān)，但發(fā)電機開關(guān)未跳閘，且甩負荷后機組空載運行正常，將情況報告中調(diào)，聽候調(diào)度命令。 c. 如果保護Ⅱ段動作，發(fā)電機事故停機，應(yīng)將情況報告中調(diào)、值長和廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 d. 當班值長應(yīng) 組織人員對發(fā)電機、主變、 母線及其所連接設(shè)備進行檢查，查明故障點。 e. 如果外觀檢查及測絕緣未發(fā)現(xiàn)故障點，則應(yīng)開機作發(fā)電機－主變遞升加壓試驗。 過電壓保護動作后的處理： a. 檢查保護動作后果是否正確完善，如自動不良應(yīng)手動幫助。 b. 如系機組甩負荷引起，對機組作外部檢查，同時必須查明并消除勵磁系統(tǒng)性能不良的原因，確認無異常后，方可重新開機并網(wǎng)。 c. 如系勵磁系統(tǒng)故障引起，當班值長應(yīng)組織人員查明原因，待故障消除后，方可開機并網(wǎng)。 失磁保護動作 后的處理： a. 檢查保護動作后果是否正確完善，如自動不良應(yīng)手動幫助。 b. 檢查是否人員誤動引起，確實是人員誤動引起，檢查機組無異后，重新開機并網(wǎng)。 c. 如果是由于系統(tǒng)電壓瞬間大幅降低事故引起，應(yīng)對機組作全面檢查，無異后重新開機并網(wǎng)。 d. 檢查滅磁開關(guān)的操作機構(gòu)是否良好，如果滅磁開關(guān)分合閘機構(gòu)良好，則應(yīng)將情況報告值長，聯(lián)系有關(guān)人員檢查是否保護誤動或勵磁系統(tǒng)故障引起，查明原因并消除后，方可開機并網(wǎng)。 過速保護動作后的處理 a. 檢查保護動作后果是否正確完善，如 自動不良應(yīng)手動幫助。 b. 監(jiān)視工作閘門下降正常。 c. 迅速到現(xiàn)場關(guān)閉機組冷卻水鋼管供水 SX01 閥門，全開機組冷卻水備用水 SX04 閥門，監(jiān)視機組事故停機過程。 d. 將情況報告中調(diào)、值長和廠有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 e. 當班值長應(yīng)查明機組過速原因，檢查轉(zhuǎn)速裝置有無故障，如系機組甩負荷引起，應(yīng)檢查調(diào)速器主配壓閥有無卡塞、事故電磁閥是否完好，然后做好安全措施供維修人員處理缺陷。 事故停機過程中剪斷銷剪斷的處理： a. 迅速到現(xiàn)場關(guān)閉機組冷卻水鋼管供水 SX01 閥門，全開機組冷 卻水備用水 SX04 閥門。 b. 繼續(xù)監(jiān)視機組工作閘門下降和事故停機過程。 c. 工作閘門全關(guān)后，打開鋼管排水閥 SX60。 d. 將情況報告中調(diào)、值長和廠有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 壓油罐事故低油壓保護動作后的處理： a. 檢查事故停機過程正確完善，如自動不良，應(yīng)手動幫助，停機過程中應(yīng)注意檢查導(dǎo)水葉關(guān)閉情況，如果因壓力油管路或接力器等大量漏油導(dǎo)致無法關(guān)閉導(dǎo)水葉時，則應(yīng)采取落閘的方式手動停機并關(guān)閉壓油槽出口閥 YX19。 廣東省長潭水電廠 20200318 批準 20200318 實施 １９ Q/ b. 到現(xiàn)場檢查壓油罐的油壓和油位，如果壓力和油位短時無法恢復(fù)，導(dǎo)葉全關(guān)后應(yīng)落下接 力器鎖錠。 c. 如果壓油泵運行時間較長，應(yīng)注意集油槽油位，當油位低至壓油泵即將抽空時應(yīng)將其切除。 d. 將情況報告中調(diào)、值長和廠有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 e. 值長到現(xiàn)場后，應(yīng)查明事故低油壓保護動作的原因；如果壓油罐的油壓和油位均正常，應(yīng)通知維修人員檢查保護裝置有無誤動。 f. 消除故障后，調(diào)整壓油罐油壓、油位至規(guī)定范圍，拔出接力器鎖錠，重新開機并網(wǎng)。 機組軸承溫度過高保護動作后的處理： a. 檢查事故停機過程是否正確完善，如自動不良應(yīng)手動幫助。 b. 如果是冷卻水 電磁閥誤關(guān)閉引起，應(yīng)在上位機上發(fā)冷卻水電磁閥打開命令。 c. 如果是某軸承冷卻水中斷，應(yīng)立即到現(xiàn)場設(shè)法恢復(fù)直到機組停轉(zhuǎn)為止。 d. 將情況報告中調(diào)、值長和廠有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 e. 值長到現(xiàn)場后，如事故原因還不清楚，應(yīng)先查明保護動作的原因，可以打開機組冷卻水檢查軸承冷卻水是否正常、如冷卻水正常則檢查機組振動、擺度有無越限記錄，軸承油位及油色是否正常、必要時聯(lián)系維修人員取油樣化驗。 發(fā)電機著火的處理 現(xiàn)象： a. 機組有劇烈沖擊聲或爆炸聲。 b