【導(dǎo)讀】發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。與工作壓力的乘積大于或者等于·L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；無(wú)殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器；橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；和第、的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。于或者等于250mm的接管和管法蘭。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材。料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。

　　

【正文】 別如下： (1)要求進(jìn)行 全部無(wú)損檢測(cè) 的 對(duì)接接頭 ， 射線檢測(cè) 技術(shù)等級(jí) 不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí)； (2)要求進(jìn)行局 部無(wú)損檢 測(cè) 的 對(duì)接接頭 ， 射線檢測(cè) 技術(shù)等級(jí) 不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于 Ⅲ 級(jí) ，并且不允許有未焊透 ； (3)角接接頭、 T 形接頭， 射線檢測(cè) 技術(shù)等級(jí) 不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí) 。 超聲檢測(cè)技術(shù)要求 超聲 檢測(cè) 應(yīng)當(dāng) 按照 JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行 ， 質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行 全部無(wú)損檢測(cè) 的 對(duì)接接頭 ，脈沖反射法超聲 檢測(cè) 技術(shù)等級(jí) 不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別 為 Ⅰ 級(jí)； (2)要求進(jìn)行局 部無(wú)損檢測(cè) 的 對(duì)接接頭 ，脈沖反射法超聲 檢測(cè) 技術(shù)等級(jí) 不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí)； (3)角接接頭、 T 形接頭， 脈沖反射法超聲 檢測(cè) 技 術(shù)等級(jí) 不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別 為 Ⅰ 級(jí) ； (4)采用衍射時(shí)差法 超聲 檢測(cè) 的焊接接頭， 合格級(jí)別不低于 Ⅱ 級(jí) 。 組合檢測(cè)技術(shù)要求 TSG R0004－ 2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 24 當(dāng)組合采用射線和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求 壓力容器所有焊接接頭的表面無(wú)損 檢測(cè) 均 應(yīng)當(dāng) 按照 JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行 ， 合格級(jí)別如下： (1)鋼制壓力容器進(jìn)行 磁粉或者滲透檢測(cè)， 合格級(jí)別 為 Ⅰ 級(jí) ； (2)有色金屬 制壓力容器進(jìn)行 滲透檢測(cè)， 合格級(jí)別 為 Ⅰ 級(jí) 。 接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要 求 (1)公稱直徑大于 或者 等于 250mm 的 壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè) 方法、檢測(cè) 比例 和 合格級(jí)別與壓力容器殼體主體 焊接接頭 要求相同 ； (2)公稱直徑小于 250mm 時(shí) ，其 無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別 按照 設(shè)計(jì)圖樣 和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)要求 原材料和零部件的 無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別 按照 設(shè)計(jì)圖樣 和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 無(wú)損檢測(cè)的記錄、資料和報(bào)告 制造單位應(yīng)當(dāng) 如實(shí)填寫 無(wú)損檢測(cè)記錄，正確 簽發(fā)無(wú)損檢測(cè) 報(bào)告，妥善保管 射線 底片 和超聲 檢測(cè) 數(shù)據(jù)等檢測(cè) 資料 （含缺 陷返修前記錄） ， 建立壓力容器產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)檔案，其 保存期限不少于 7 年。 焊后熱處理 通用要求 壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng) 按照 設(shè)計(jì) 圖樣 和 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的 要求進(jìn)行焊后熱處理。采用其他 方法 消除 殘余 應(yīng)力取代焊后熱處理 的 ， 按照 本規(guī)程 的 規(guī)定辦理。 壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理 。 焊后 熱處理應(yīng)當(dāng)符合 以 下要求： (1)在 耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行； (2)根據(jù) 設(shè)計(jì) 圖樣 和 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的 要求 在 熱處理前 編制熱處理工藝 ， 對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的，具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求 ； (3)熱 處理裝置（爐）配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且繪制熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線。 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后 熱處理 奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理 ，如有特殊要求特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004－ 2020 25 需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在 設(shè)計(jì) 圖樣上注明。 耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)種類 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。 耐壓試驗(yàn)壓力 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于 公式（ 41）的 計(jì)算值： P T ? ?? ?tP???? （ 41） 式中： pT－耐壓試驗(yàn)壓力， MPa； η－耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表 41 選用； p－壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用壓力容器為工作壓力）， MPa； [σ] －試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）， MPa； [σ] t－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）， MPa。 壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料 [σ] ／ [σ] t比值中最小者。 表 41 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù) η 壓力容器的材料 壓力系數(shù) 液（水）壓 氣壓、氣液組合 鋼和有色金屬 鑄鐵 —— 耐壓試驗(yàn)時(shí)容器強(qiáng)度校核 如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照 本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)殼體進(jìn)行強(qiáng)度校核。 耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 (1)耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng) ； (2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第 8 章的有關(guān)規(guī)定，并且至少采用兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置； (3)耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器上焊接的臨時(shí)受壓元件，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ＷC其強(qiáng)TSG R0004－ 2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 26 度和安全性； (4)耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全 管理部門檢查認(rèn)可。 耐壓試驗(yàn)通用要求 (1)保壓期間不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力； (2)耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試 驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留； (3)壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)； (4)耐壓試驗(yàn)后， 由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的，或者返修深度大于 1/2 厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)要求 (1)凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì) ； 當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材 ； (2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn) 時(shí) ， 水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求， 試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈 ； (3)壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈 ， 壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥 ； (4)當(dāng) 壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力 ， 確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間 ； 然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變 ； (5)液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃, 或者 按照本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造成材 料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度 ； (6)換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序 按照本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 (7)新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格： (1)無(wú)滲漏 ； (2)無(wú)可見的變形 ； (3)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004－ 2020 27 氣壓試驗(yàn) 由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可 按照 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)要求： (1)試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w ； (2)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃, 或者 按照本規(guī)程 引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)溫度 ； (3)氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全 管理 部門應(yīng)當(dāng) 派人 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 ； (4) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查 ； 如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%； 如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按 照 規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐 級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間 ； 然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 氣壓試驗(yàn)合格 要求 氣壓試驗(yàn) 過(guò)程中 ， 壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣， 無(wú)可見的變形即為合格 。 氣 — 液壓組合壓力試驗(yàn) (1)對(duì)因 承重等原因無(wú)法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后 注入氣體， 進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn) ； (2)試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)當(dāng)分別符合本規(guī)程 第 (1)、 (2)和 第 (1)項(xiàng) 的有關(guān)要求 ； (3)氣液組合壓力 試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)的升降壓要求、安全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 按照 本規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 泄漏 試驗(yàn) 需要進(jìn)行泄漏 試驗(yàn) 的條件 (1)耐壓試驗(yàn)合格后， 對(duì)于 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害 或者 設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn) ； (2)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需 要 再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 泄漏 試驗(yàn) 種類 泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。試驗(yàn)方法 的選擇 ， 按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用 標(biāo)準(zhǔn) 要求執(zhí)行。 TSG R0004－ 2020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 28 氣密性 試驗(yàn) (1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程 第 (1)項(xiàng) 的規(guī)定 ， 氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 ； (2)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全 ； (3)保壓足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏為合格。 氨檢漏 試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣 的 要求，可采用氨 — 空氣法、氨 — 氮?dú)夥ā?100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 鹵素檢漏 試驗(yàn) 鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí) ， 容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操 作程序 ，按照設(shè)計(jì) 圖樣 的 要求執(zhí)行。 氦檢漏 試驗(yàn) 氦檢漏試驗(yàn)時(shí) ， 容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序 ，按照設(shè)計(jì) 圖樣 的 要求執(zhí)行。 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼 與 有色金屬制壓力容器的 附加 要求 鍛焊式壓力容器 (1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能 、工藝性能 與 檢驗(yàn)要求，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì) 圖樣 和本規(guī)程引用 標(biāo)準(zhǔn)要求 ； (2)當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定 按照設(shè)計(jì) 圖樣要求 ； (3)筒 體表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)加工，其 幾何 尺寸公差（棱角 度 、錯(cuò)邊量、圓度、不等厚對(duì)接等）應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計(jì) 圖樣 和本規(guī)程引用 標(biāo)準(zhǔn)要求 。 鑄造壓力容器 (1)鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋 ， 如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 設(shè)計(jì) 圖樣 的 要求 ， 在凸出的邊緣和凹角部位，應(yīng)當(dāng)具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變 ； (2)首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性， 如果 試驗(yàn)不合格，則不得轉(zhuǎn)入批量 制造， 試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有完整的方案和可靠的安全措施。 不銹鋼和有色金屬制壓力容器 (1)不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間 或者 專用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品 或者 其他產(chǎn)品混雜 制造， 工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵 ； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004－ 2020 29 (2)加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要 ，并且 嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物 ； (3)有 耐腐蝕、防腐蝕 要求的壓力容器 或者受壓元件，按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行 表面處理 ，例如對(duì) 奧氏體不銹鋼 表面 進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 有色金屬制壓力容器 坡口加工 坡口加工 一般應(yīng) 當(dāng) 采用機(jī)械方法 ,也可采用不損傷材料性能、 不影響焊接質(zhì)量的其他切割方法。坡口采用熱切割方法制備后需采用機(jī)械方法去除氧化層、污染層。 加工后的坡口應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)鋁、鈦制壓力容器坡口表面不 得 有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷； (2)銅、鎳制壓力容器坡口表面不 得 有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 鋁制 壓力容器 鋁制臥