【正文】 部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高抗裂性，對防輻射也有顯著效果。砼的二次振搗的恰當(dāng)時間是指砼經(jīng)振搗后還能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間，一般稱振動界限，在實(shí)際工程中，由試驗(yàn)確定。大體積砼施工泌水防治混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土在澆筑振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，本工程采用在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部，開設(shè)排水孔的方式排出泌水。施工縫的留置與處理本工程的施工縫按照設(shè)計圖紙的要求留置，、牛腿處的牛腿上方約500處、頂板下等三處，留置示意圖如下：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50 mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砼的養(yǎng)護(hù)（一）砼溫度的計算與養(yǎng)護(hù)方案的確定１)計算混凝土內(nèi)實(shí)際最高溫度。①計算混凝土的絕熱溫升ＴTh=McQ(1emt)/(CP)Th絕熱溫升Q水泥水化熱334KJ/KgMc水泥用量300 Kg KJ/Kgm系數(shù)，與澆筑溫度有關(guān)的系數(shù)t時間根據(jù)施工安排，砼在夏季澆筑，澆筑溫度控制在25℃，查表取m=Th=McQ(1emt)/(CP) =300334(1emt)247。（2400）=℃在兩層草包保溫條件下混凝土結(jié)構(gòu)水化熱溫升值為：Tm= Th K1 K2 K3 K4K1原水泥標(biāo)號修正系數(shù)K2水泥品種修正系數(shù)K3水泥用量修正系數(shù)（K3=，W為實(shí)用水泥量）K4模板種類修正系數(shù)（本工程采用木模板，）Tm==℃②混凝土的入模溫度經(jīng)測量結(jié)果大約為25℃。所以混凝土內(nèi)的計算最高溫度為Ｔ＝25+=℃2）混凝土抗拉強(qiáng)度可按下式計算 式中：ftk(t)——混凝土齡期為t時的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)； ftk——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)； γ——系數(shù)，應(yīng)根據(jù)所用混凝土試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時?；炷练懒研阅芸砂聪铝泄竭M(jìn)行判斷： 式中：K——防裂安全系數(shù)，取K=。λ——摻合料對混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)，λ＝λ1λ2，(本方案按20%摻量計算，取λ1=，λ2=)；ftk——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， N/mm2；；故λftk/K=3）最大自約束應(yīng)力也可按下式計算： = MPa＞λftk/K= N/mm2故，混凝土澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差會引起砼開裂。式中：——最大自約束應(yīng)力(MPa)； ——混凝土澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差(℃)； ——與最大里表溫差相對應(yīng)齡期t時，混凝土的彈性模量(N/mm2)； ——在齡期為τ時，第i計算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)。4）外約束拉應(yīng)力可按下式計算： =＞λftk/K= N/mm2故，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力會引起砼開裂。式中：——齡期為t時，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力(MPa)； ——齡期為t時，在第i計算區(qū)段內(nèi)，混凝土澆筑體綜合降溫差的增量(℃)，可按下式計算： μ——混凝土的泊松比，； ——齡期為t時，在第i計算區(qū)段，外約束的約束系數(shù)。5）確定養(yǎng)護(hù)方法按計算結(jié)果，由于混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，需要采取表面保溫養(yǎng)護(hù)方法。借鑒類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程保溫養(yǎng)護(hù)采用兩種方法，一是蓄水養(yǎng)護(hù)，另一是覆蓋保溫，如現(xiàn)場沒有蓄水的條件，可以采用覆蓋保溫法，選用塑料薄膜和兩層草袋作保溫材料。①在墻板及頂板澆搗后采用在模板外側(cè)懸掛兩層草袋，及在頂板上鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護(hù)。②鋪設(shè)草袋時要注意，應(yīng)緊密地固定在混凝土表面或模板表面，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層。③為防止保溫效果不好或下雨，在草袋外側(cè)均覆蓋一層塑料薄膜。（二）、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，必須采取措施控制溫度裂縫。 1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 a、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； b、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810176。C。 2）控制外約束溫度裂縫的措施 a、從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改善邊界約束條件等； b、采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； c、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； d、改善骨料級配； e、采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度； f、合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； g、大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25176。C； h、適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； i、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。（三）、控制大體積混凝土入模溫度的措施 根據(jù)本工程的實(shí)際情況要求，我司將綜合采取以下的入模溫度控制措施嚴(yán)格控制大體積混凝土入模溫度： 1）原材料的溫度控制措施：a砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽的骨料倉里，以免砂石遭陽光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。b在砂、石骨料倉四周鋪設(shè)水管，用水管噴水霧降低砂、石骨料溫度。c使用大型水泥庫儲存水泥，避免水泥即進(jìn)即用，防止水泥溫度過高。d在水泥罐泵管表面設(shè)冷卻水管，盡量降低水泥溫度。e水泥及摻合料輸送泵管、缸體外表面保持淋水降溫；對水泥及摻合料盡量貯存時間長點(diǎn)再使用，以便更有效地降低水泥及摻合料溫度。2)混凝土配合比設(shè)計控制措施：本工程由施工方提出砼配制要求，由商品砼生產(chǎn)商提前進(jìn)行試配，確定最佳配合比。a使用低水化熱的水泥配制混凝土，優(yōu)先選用設(shè)計提出的普通硅酸鹽水泥，3天的水泥水化熱控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化熱控制在270KJ/Kg以下，有效降低混凝土的水化熱。b在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，使用摻合料來取代部分水泥（可采用雙摻技術(shù)），減少水泥用量，來降低混凝土水化熱。c砼坍落度要求大于160mm。d初凝時間大于5h。e水泥用量不大于300Kg/m179。179。g其余未盡事宜均參照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009的要求。3)拌制混凝土?xí)r入模溫度控制措施：a安裝及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大體積混凝土的拌合用水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)時對冰水使用量大的需求，同時有效地控制拌合用水的水溫和水量，節(jié)約購冰時間，提高生產(chǎn)效率，更好地降低混凝土的出機(jī)溫度。b用碎冰機(jī)碎冰屑加入冰水池中，降低冰水溫度，用作拌合用水。在冰水池上面及四周側(cè)面加裝帆布蓬（用帆布蓬做防曬隔熱柵）可減少冰水的溫度損失，降低混凝土的出機(jī)溫度。c、混凝土車出場前，噴淋車滾筒表面，防止太陽直曬造成混凝土溫度上升。4)其他措施：a、在大體積混凝土澆筑時，用濕麻包包裹泵送管路，以降低泵送過程的溫度，注意施工的連續(xù)性，并應(yīng)采用分段分層澆筑以保證混凝土的密實(shí)性。b、澆筑后對混凝土要及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使大體積混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。c、拆模后在混凝土表面灑水一道然后用塑料薄膜包裹，并應(yīng)保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。（四）、測溫措施探傷室墻體是需要嚴(yán)格控制裂縫的。為確保墻體大體積混凝土的質(zhì)量，預(yù)防由于水泥水化熱過高引起的溫度收縮裂縫，要在混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行溫度檢測，大體積砼澆注體里表溫差降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試在砼澆注后，每晝夜可不應(yīng)少于四次，入模溫度的測量，每臺班不少于兩次。1）、檢測依據(jù)a）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）：混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35186。C，最低不宜低于5 186。C，：大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行熱工計算確保其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置混凝土測溫孔和表面溫度，使溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不宜超過25 186。C。b）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552000）：大體積混凝土施工應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放；骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)紗料宜采用中砂；摻用緩凝型減水劑和減少水泥水化熱的摻和料粉煤灰。c）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ32002）：混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面溫度和環(huán)境溫度差值均不超過25 186。C。2）、檢測內(nèi)容與測點(diǎn)方案a）、檢測內(nèi)容根據(jù)檢測依據(jù)和本工程的實(shí)際情況，確定檢測內(nèi)容為：環(huán)境溫度、混凝土入模溫度?；炷羶?nèi)部溫度及表面溫度，在實(shí)測的基礎(chǔ)上，對墻體混凝土的溫度性能進(jìn)行分析評價，具體評價指標(biāo)為：（1）混凝土入模溫度是否符合規(guī)范要求；（2）混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差值是否符合要求；（3）混凝土內(nèi)部溫度按立面和厚度方向分別測試，以真實(shí)反映混凝土墻體的內(nèi)外溫度、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。b）、測點(diǎn)布置墻板、*40m、*40m，采用兩個方向上交叉布置測溫點(diǎn)，采用JDC2型電子測溫儀，測溫傳感器沿豎向截面分層布置。頂板、墻板測溫點(diǎn)布置詳圖如下：c）、檢測儀器采用JDC2便攜式建筑電子測溫儀，主要技術(shù)指標(biāo)如下：測溫范圍：30~130 186。C。測溫誤差：≤ 186。C（與測溫探頭配合）。 ≤ （與測溫線配合）。分辨率：操作環(huán)境溫度：20~50 186。C。顯示方式：3 1/2位寬溫型，液晶顯示器。主機(jī)體積：132x70x30mm。重量：200g。d）、檢測步驟根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，該工程大體積混凝土，采用保溫措施來降低內(nèi)外溫差。根據(jù)測溫方案，選擇測溫元件，采用JDC2便攜式建筑電子測溫儀。在綁扎墻體鋼筋的同時，將測溫探頭牢固綁扎在墻體主筋上，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋和固定架金屬體絕熱，施工方要根據(jù)測點(diǎn)布置圖，留出測溫孔，墻體高度方向從177。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，內(nèi)外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度每晝夜進(jìn)行檢測，10d以內(nèi)沒2h一次，10d～14d內(nèi)每4h一次，14d后每8h一次，根據(jù)各個測點(diǎn)溫度值，及時的把分析結(jié)果反饋給有關(guān)各方，以便及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度在控制范圍內(nèi)。正常情況下檢測工作以墻體混凝土整體降溫速度趨勢平緩或混凝土溫度與環(huán)境溫度相差小于20 186。C為終止條件。檢測結(jié)束后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析，提交正式檢測報告。（五）、大體積砼降溫措施結(jié)合以前探傷室的施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)：（探傷室在直形墻內(nèi)埋設(shè)ф48的薄壁管作降溫水管,降溫效果可行有效，內(nèi)外溫差正好控制在15℃左右，符合大體積混凝土溫差要求）。根據(jù)以前探傷室施工時的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我公司決定同樣采取類似的降溫處理方法：在澆注砼前將ф48的薄壁管按縱向間距1000mm敷設(shè)，橫向3000mm厚的墻敷設(shè)3道降溫水管，按間距1000mm離墻邊500mm進(jìn)行布置（2000mm厚的墻敷設(shè)2道降溫水管，1000mm、1200mm、1300mm厚的墻敷設(shè)1道降溫水管，不影響砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度），降溫管具體布置見圖。進(jìn)水管接市政自來水（水溫控制在20℃以內(nèi)），出口接到儲水池，通過檢測砼內(nèi)部溫度，采用內(nèi)外養(yǎng)護(hù)的控制方法：砼外部采用常規(guī)做法（前面已闡述），砼內(nèi)部采用每天不間斷的循環(huán)水養(yǎng)護(hù)，從而降低砼內(nèi)部的溫度，達(dá)到設(shè)計的抗溫度裂縫要求。重點(diǎn)要加強(qiáng)砼成型后1~5天的養(yǎng)護(hù)，延續(xù)時間不少于7天。 在施工過程中，～2℃/d，但在測溫過程如發(fā)現(xiàn)超過計算溫差，馬上進(jìn)行計算，增加必要的保溫層厚度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必要時再加蓋一層黑色塑料布。待冷卻降溫處理結(jié)束后，用高壓灌漿泵對冷卻管進(jìn)行灌漿密封處理，注漿口設(shè)置在四周剪力墻的中間處，共四處注漿口。大體積混凝土施工要點(diǎn)：（1）工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 →混凝土振搗 → 養(yǎng)護(hù) （2）本工程砼采用泵車澆筑，澆筑時采取全面面分層澆筑法（如下圖），每層厚度50㎝左右。施工順序短邊開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，以保證混凝土施工質(zhì)量。澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時排出。（3）混凝土采用插入式振搗棒機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間控制在20～30s之間，且隔2030分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振搗。但還應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒移動間距為350mm左右。（4）分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗過程中，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平。對于已澆筑的砼采用二次振搗法進(jìn)行再振搗，振搗時機(jī)為砼已開始凝固，經(jīng)振搗能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。一般在砼澆筑后4小時左右，同時在砼初凝后與終凝前進(jìn)行表面二次抹面處理，消