【正文】 格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。. 絲頭加工檢驗完成后其端頭應(yīng)及時加戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。. 梯子筋、定距框、馬凳的加工. 墻體梯子筋、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。. 梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋. 定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工；加工根據(jù)墻厚在標準模具內(nèi)加工，其頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。. 梯子筋、定距框、馬凳等成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準確。4. 鋼筋定位采取的措施. 水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見下圖：水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護層可周轉(zhuǎn)使用. 定距框框架柱主筋間距采用定距框控制，見圖：5. 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。墻保護層控制：墻根部采用在預(yù)埋筋上焊模板的頂模撐鐵來控制，中部采用高強水泥撐條或塑料卡子來控制，上部采用水平梯子筋來控制，在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來控制。柱保護層控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設(shè)置在柱箍筋上。6. 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施. 做好綁扎之前的準備工作從放線開始檢查，對柱、梁、板交叉部位放樣，對于交叉部位部位先保證梁、柱主筋位置，對相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。. 做好及時校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋1:6調(diào)整位置，才允許下一步鋼筋綁扎。. 柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施. 箍筋挑選必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進行箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。. 綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。. 采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。. 墻鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施. 采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。. 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設(shè)計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應(yīng)在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。. 合理劃分暗柱箍筋分檔間距：①確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當往下調(diào)整，宜為25~30mm。②本工程暗柱主筋均采用等強直螺紋接頭，當箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對箍筋間距進行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。③暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位。④通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊，如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準確，對此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進行調(diào)整，保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。確定合適的綁扎順序一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+；墻體重點部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質(zhì)量。. 梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施. 箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。. 合理劃分箍筋分檔間距①梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點邊緣50mm；②注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；③在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；④在主筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應(yīng)采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。. 采用合適的綁扎方式梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。. 梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集，因此應(yīng)注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎。. 板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施. 先畫線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護層過小。. 采用馬凳控制上下層鋼筋標準層上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳或成品馬凳控制，主樓筏板采用鋼筋支架；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。①板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土時鋼筋移位。②支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。7. 做好成品保護工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時，應(yīng)做好上道工序的成品保護工作，并設(shè)專人看護及維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量。. 堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用預(yù)制混凝土地壟墻墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。. 墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時，應(yīng)對偏位鋼筋進行校正。調(diào)整時應(yīng)按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正。. 綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。. 洞口、水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應(yīng)按下圖進行加筋。. 直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運輸、存放過程中應(yīng)避免雨淋、受損。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?；炷翝仓皯?yīng)檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽，澆筑過程中應(yīng)防止將保護帽碰掉粘污泥漿。. 各專業(yè)穿插時鋼筋的保護水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)在施工時嚴禁隨意踩壓、移動、抬高鋼筋，應(yīng)嚴格按流程圖進行施工。墻體鋼筋綁扎前，機電專業(yè)可對墻內(nèi)的埋管進行校正，并在墻體鋼筋綁扎過程中穿插施工水電盒的安裝，安裝時必須在鋼筋工的協(xié)助下進行，不準隨意移動、割斷鋼筋，如確實要割斷鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)方案對洞口鋼筋進行補強。樓板鋼筋綁扎前，機電專業(yè)應(yīng)事先在模板上標出預(yù)留洞的大小及位置、預(yù)埋管線的走向，下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后方可開始機電專業(yè)預(yù)埋管，以免交叉施工影響鋼筋的綁扎質(zhì)量，機電專業(yè)埋管時嚴禁隨意移動、抬高鋼筋，當有交叉無法避開時，應(yīng)在鋼筋工的協(xié)助下進行。第七章 安全文明施工. 運鋼筋必須專人摘掛鉤、信號工指揮，嚴禁非專業(yè)人員指揮，違章作業(yè)。. 操作工人，嚴禁現(xiàn)場吸煙、隨意大小便、戴好安全帽。. 綁扎完均做到活完料盡腳下清。. 腳手架上必須滿鋪腳手板，不允許出現(xiàn)探頭板。. 柱、墻體作業(yè)時超過2m必須系好安全帶。. 施工前檢查安全防護用品及用具。. 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。第八章 環(huán)保措施. 為了減少資源的浪費，下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工馬鐙筋、雙F卡、梯子筋或其他構(gòu)造鋼筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用，另外直螺紋套絲的鐵屑也可裝入尼龍口袋內(nèi)回收再利用。. 采用鋼絲刷除銹時，為減少除銹中灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，裝袋丟到垃圾站。. 現(xiàn)場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油污染混凝土。. 機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染。. 擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。. 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時收集，存放在現(xiàn)場垃圾站，每隔一段時間統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。. 鋼筋電焊時注意遮擋，避免光污染。. 現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。 專業(yè)整理分享