【正文】 ，可參照表查找原因，采取措施，及時消除。項次焊接缺陷防治措施1裂紋鋼筋頂壓時，；頂壓操縱桿20s不松手；接頭冷卻2~3min，不準撞擊。2偏心把鋼筋端部矯直；上鋼筋安放正直；頂壓用力適當；3彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；4咬邊適當調(diào)小焊接電流；適當加大頂壓量；適當縮短焊接通電時間。5未熔合適當增加焊接電流；提高鋼筋加大頂壓量；適當延遲焊接斷電時間；6焊包不均鋼筋端部切平；適當加大熔化量；引焊鐵絲圈應放置正中；7氣孔按規(guī)定烘烤焊藥；把鐵銹清除干凈；8燒傷鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊9焊包下流藥盒塞好石棉繩三、滾軋直螺紋鋼筋連接：連接套筒質(zhì)量要求：檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油漬或雜物逐一檢查全部合格抽查10%合格率100%外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應滿足設(shè)計要求，抽查10%抽查合格率應部小于95%，當抽查合格率小于95%時，應對該批產(chǎn)品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應對該產(chǎn)品逐個檢驗，合格方可使用螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端螺紋塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P鋼筋絲頭質(zhì)量要求：檢驗要求量具名稱質(zhì)量要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計規(guī)定，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的部完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應切去重新加工按100%檢查，全檢合格螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧砍呗菁y長度允許偏差+1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應超過3p檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求，則該驗收批判定為不合格。連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 七、成品鋼筋的驗收：嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收前必須檢查核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度等，檢查合格后方可邀請有關(guān)單位人員驗收。澆筑砼前須會同有關(guān)單位人員進行檢查，并認真填寫隱驗交業(yè)主質(zhì)檢、監(jiān)理驗收，辦理簽證手續(xù)后可進行砼澆筑。八、產(chǎn)品保護措施成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 九、安全環(huán)保技術(shù)措施一、安全措施進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，嚴禁光腳或穿“三鞋”。施工現(xiàn)場用電線路的架設(shè)必須由電工負責，非電工嚴禁亂拉亂接。進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪片在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。二、環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋加工成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收再利用。十、鋼筋各個規(guī)格型號和接頭數(shù)量地下室筏板套筒：Ф25=11500個地下室頂板套筒：Ф25=20個，Ф22=30個，Ф20=40個，Ф18=400個地下室墻柱電渣壓力焊：Ф20=2084=832個，Ф14=2564=1024+132=234個，Ф16=4604=1840個，Ф18=4164=1664+756=2420個，Ф22=604=240個地下室頂板閃光對焊:Ф16=204=80個，Ф18=204=80個，Ф20=384=152個，Ф22=604=240個，Ф25=454=180個；地下室頂板其他為電弧焊。一層以上墻柱電渣壓力焊每層：Ф16=2774=1108個，Ф14=1144=456個，Ф18=894=356個，Ф22=1254=1424個，一層以上梁板閃光對焊每層：Ф16=204=80個，Ф18=204=80個，Ф20=384=152個，Ф22=604=240個，Ф25=454=180個；預算鋼筋總量；4560t每平方含鋼量：㎡ 完美WORD格式編輯