【導(dǎo)讀】寧波大榭開發(fā)區(qū)大通工貿(mào)有限公司。本手冊(cè)由寧波大榭開發(fā)區(qū)大通工貿(mào)有限公司根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及中石化企業(yè)常用儀表資料，結(jié)合采氣廠儀表裝置編寫而成。適用于普光采氣廠儀表部分的常見故障判斷處理和日常維護(hù)保養(yǎng)。主要用于儀表維修人員的實(shí)際操作指導(dǎo)及培訓(xùn)資料。、基本工作原理 8. 、隔膜壓力表使用與維護(hù) 17. 、規(guī)格型號(hào)及技術(shù)指標(biāo) 20. 、玻璃管溫度計(jì)的使用及維護(hù) 21. 、熱電阻檢修校驗(yàn)規(guī)程 24. 、定期檢修內(nèi)容 31. 、節(jié)流裝置檢查安裝手冊(cè) 34. 、基本原理構(gòu)成及功能 39. 、維護(hù)安全注意事項(xiàng) 40. 、FLOBOSS103流量計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè) 44. 、旋進(jìn)旋渦流量計(jì)故障分析及處理 55. 示值機(jī)構(gòu)指示出被測(cè)壓力大小。b、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化。a、運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能

　　

【正文】 、FLOBOSS103流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)（1）FloBoss 103 結(jié)構(gòu)FloBoss 103 流量管理器是一體化的流量管理器。它由核心處理器內(nèi)置電池、接線端子板、通信卡選件、完整的雙變量傳感器（DVS ）用于2 線或3 線RTD 的接線端子、以及可選的I/O 端子和太陽(yáng)能電池板等組成。（2）FloBoss 103 工作原理FloBoss 103 采用可靠的羅斯蒙特電容元件測(cè)量差壓，使用壓阻和硅傳感器測(cè)量靜壓，使用溫度模塊將熱電阻溫度計(jì)的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，采用32 位微處理器和內(nèi)置軟件計(jì)算天然氣流量，內(nèi)置RAM 用于存儲(chǔ)當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。（3）FloBoss 103 性能參數(shù)差壓量程： (0~ kPa)壓力量程： （0~5516 kPa）溫度量程： 40~100℃外部電源充電輸入：828 V DC儀表精度 177。% 、FLOBOSS103流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）檢修基本要求 103 維修時(shí)需放置于安全位置，防止掉落損壞。，需將身上的靜電去除，防止損壞電路板。，防止線路接觸不良。 板后，需對(duì)儀表參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置正確。（差壓）及溫度模塊，儀表需重新檢定后方可使用。（2）常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1溫度顯示波動(dòng)較大接口松動(dòng)，背板故障緊固接口，更換背板2計(jì)量數(shù)據(jù)傳輸故障線路接頭松動(dòng)，或者通訊板故障檢查線路，更換 CPU 板3儀表現(xiàn)場(chǎng)不顯示可能由于電源斷開或者電池故障檢查電源，更換電池4壓力、差壓、溫度顯示失真壓力、差壓、溫度傳感器損壞重新校準(zhǔn)、更換（3）FloBoss 103設(shè)置方法步驟一:運(yùn)行ROCLINK 軟件,登錄用戶和密碼步驟二:連接設(shè)備,直到COM1 由紅色變?yōu)榫G色步驟三:設(shè)置計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量管孔板尺寸步驟四:設(shè)置組分參數(shù)、FLOBOSS103流量計(jì)使用和維護(hù)手冊(cè)（1）FloBoss 103的使用啟動(dòng)：給儀表送電后，逆時(shí)針旋開儀表前蓋，將表顯示器下方兩針插頭從OFF 位置拔出插入ON 位置，儀表將進(jìn)入自檢數(shù)秒后，進(jìn)行測(cè)量狀態(tài)。停運(yùn)：并將顯示器下方兩針插頭從ON 位置拔出插入OFF 位置，儀表停止測(cè)量，順時(shí)針旋緊儀表前蓋。 103 外觀清潔情況，不得有灰塵、油污等。 103 校驗(yàn)標(biāo)識(shí)，需在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)使用。 103 電源線、RTD 線、485 線接線是否正確。 103 與高級(jí)孔板閥之間取壓閥、導(dǎo)壓管、平衡閥等是否處于正確狀態(tài)。(2)分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)內(nèi)容周期一級(jí)保持FloBoss 103 外觀清潔、無(wú)臟污。每日檢查各連接部位是否存在跑冒滴漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)處理，確保各連接部位密封良好。每日二級(jí)檢查儀表閥組的平衡閥嚴(yán)密無(wú)內(nèi)漏，查完后鉛封每月對(duì)FloBoss 103 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)檢查。每月對(duì)儀表破損、銹蝕處及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和防腐維護(hù)每季度檢查緊固FloBoss 103 的連接線及連接端子。每季度使用壓力泵檢查導(dǎo)壓管路穩(wěn)壓情況。每季度渦輪流量計(jì)、渦輪流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)本規(guī)程采用石化企業(yè)中常用的LWY型渦輪流量計(jì)，其他同類型儀表參照使用。工作原理及特點(diǎn)渦輪流量計(jì)是一種速度式流量計(jì)，由傳感器和顯示儀表兩大部分組成。當(dāng)流體流過(guò)渦輪葉片時(shí)，葉片前后的差壓產(chǎn)生的力推動(dòng)渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流量與渦輪的轉(zhuǎn)速成正比。其關(guān)系式(3—7)如下：qv =N/ξ (3—7)式中 qv——流體的體積流量，m3/s； N——流量計(jì)輸出信號(hào)的頻率，Hz； ξ——流量計(jì)的儀表系數(shù)，P/m3。渦輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)磁電轉(zhuǎn)換裝置(檢測(cè)器)轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)頻率的電脈沖信號(hào)，送入顯示儀表進(jìn)行指示和計(jì)數(shù)。它具有顯示瞬時(shí)流量、積算和輸出標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的功能。渦輪流量計(jì)具有高精度、重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工零件少、重量輕、維修方便等特點(diǎn)，并且流通能力大，可適應(yīng)高參數(shù)(高溫、高壓、低溫)，可輸出脈沖頻率信號(hào)，無(wú)零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)量精度：177。％。177。％。公稱通徑：4～200mm。測(cè)量范圍：0～800m3/h。介質(zhì)溫度：20～120℃。公稱壓力：20MPa,，范圍度：10：1。輸出信號(hào)：4～20mA DC；頻率/脈沖信號(hào)。上述技術(shù)指標(biāo)及結(jié)構(gòu)材料、防爆等級(jí)等根據(jù)不同型號(hào)，制造廠均有具體規(guī)定。、渦輪流量計(jì)檢修校驗(yàn)規(guī)程（1）安裝渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場(chǎng)及熱輻射的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)安裝要求較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時(shí)，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力為最小，渦輪在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)自如。對(duì)于口徑小于50mm的流量計(jì)可用嘴吹動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)靈活，不應(yīng)有明顯的不規(guī)則噪聲；對(duì)于口徑80mm以上的流量計(jì)可用手輕輕撥動(dòng)葉輪或用嘴對(duì)準(zhǔn)入口方向一側(cè)的導(dǎo)流件孔吹氣，吹氣時(shí)葉輪應(yīng)當(dāng)浮起來(lái)，否則應(yīng)檢查內(nèi)部，排除故障。為了保證測(cè)量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計(jì)，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式的流量計(jì)作為特殊情況處理。流體的流動(dòng)方向必須與流量計(jì)殼體上所示的流向標(biāo)志一致。渦輪流量計(jì)安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上時(shí)，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路，便于處理故障；為防止渦輪在運(yùn)行中被卡住和減少軸承的磨損，流量計(jì)前面應(yīng)裝設(shè)過(guò)濾器，網(wǎng)目數(shù)按通徑大小而定，一般為20～60目；在測(cè)量混有較多氣體或易于汽化的液體時(shí)，在流量計(jì)前面應(yīng)裝設(shè)消氣器；當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量計(jì)后面應(yīng)裝設(shè)止逆閥；當(dāng)需要測(cè)量壓力和溫度時(shí)，～(D為流量計(jì)公稱通徑)的位置，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)距離流量計(jì)中心線6～8D的位置見圖3—8；為了監(jiān)視過(guò)濾器的臟污情況，可在過(guò)濾器前后安裝壓力表，安排對(duì)過(guò)濾器的清洗。渦輪流量計(jì)上游閥門、泵、彎頭等阻力件產(chǎn)生的旋渦流和斷向流速不均勻都會(huì)影響流量計(jì)的特性，是儀表測(cè)量產(chǎn)生誤差的重要原因，因此必須設(shè)置必要的直管段。前后直管的口徑要和渦輪流量計(jì)口徑一樣，流量計(jì)要與前后直管同軸安裝。圖38渦輪流量計(jì)的典型安裝方式l—截止閥；2—壓力計(jì)；3—過(guò)濾器；4—消氣器；5—整流器；6—變送器；7—后直管段；8—溫度計(jì)；9—檢驗(yàn)用接管；10—調(diào)節(jié)閥；11—單向閥根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段長(zhǎng)度：?jiǎn)蝹€(gè)90176。彎頭，上游直管段長(zhǎng)度不少于20D；在同一平面上的兩個(gè)90176。彎頭，上游直管段長(zhǎng)度不少于25D；在不同平面上的兩個(gè)90176。彎頭，上游直管段長(zhǎng)度不少于40D；同心減縮管，上游直管段長(zhǎng)度不少于15D；全開閥門，上游直管段長(zhǎng)度不少于20D；半開閥門，上游直管段長(zhǎng)度不少于50D。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不少于20D。流量計(jì)上游產(chǎn)生各種阻力的因素越多，通徑越小，為保證流速穩(wěn)定，在工藝允許的情況下，則要求其直管段長(zhǎng)度越長(zhǎng)。若工藝不允許有上述公式計(jì)算的直管段長(zhǎng)度，可在流量計(jì)上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對(duì)稱，并平行于軸線的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安裝整流器以后，上游直管段長(zhǎng)度保持10D即可。流量計(jì)下游直管段長(zhǎng)度至少為5D。旁路閥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)泄漏，造成測(cè)量誤差，必要時(shí)可考慮設(shè)置兩個(gè)旁路閥門，并在兩個(gè)閥門之問(wèn)安裝一個(gè)小閥，以判斷流體泄漏情況。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。安裝流量計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到管線的膨脹和收縮，以免使流量計(jì)變形或損壞；管線中不應(yīng)有儲(chǔ)集空氣或蒸汽的高溫點(diǎn)或氣袋。焊接流量計(jì)入口法蘭盤時(shí)，應(yīng)注意使管內(nèi)無(wú)突出部分；連接法蘭時(shí)，兩法蘭盤的外周要完全吻合，墊片不能突出在管內(nèi)；偏心異徑的接頭會(huì)引起流速分布不均勻，故不能使用。流量計(jì)安裝在新敷設(shè)的管路上時(shí)，為避免管道中的雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)，首先應(yīng)當(dāng)用一根適當(dāng)長(zhǎng)度的法蘭短管代替流量計(jì)，待運(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已經(jīng)排除干凈，這時(shí)再換上流量計(jì)。流量計(jì)安裝時(shí)要特別注意電磁干擾，有效地使系統(tǒng)與外部電氣隔離。安裝時(shí)，應(yīng)采取以下措施：a 信號(hào)的傳輸線采用屏蔽和絕緣保護(hù)層的信號(hào)電纜。傳輸電纜的屏蔽只在一點(diǎn)接地，以防形成接地回路，最好在顯示儀表端屏蔽接地。b 傳輸線的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)制造廠的規(guī)定。c 盡可能采用一條完整的傳輸電纜，當(dāng)有電纜接頭時(shí)應(yīng)連接良好，屏蔽層亦應(yīng)接通并用絕緣帶包扎。d 傳輸線應(yīng)安裝在金屬導(dǎo)管內(nèi)。備用電纜和運(yùn)行電纜安裝在同一根管里時(shí)，兩者應(yīng)同在一點(diǎn)屏蔽接地。管不能靠近馬達(dá)、啟動(dòng)器等電器設(shè)備，不能與動(dòng)力線并行或敷設(shè)在一個(gè)線管內(nèi)。對(duì)整體化流量計(jì)使用在高溫、熱輻射的場(chǎng)合，轉(zhuǎn)換部分應(yīng)朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過(guò)熱。為了保證儀表的測(cè)量精度，渦輪流量計(jì)必須定期標(biāo)定。渦輪流量計(jì)檢修時(shí)，必須按照國(guó)家頒發(fā)的《速度式流量計(jì)檢修規(guī)程》進(jìn)行。渦輪流量計(jì)一般采用靜態(tài)容積法進(jìn)行標(biāo)定。在穩(wěn)定的流量下，試驗(yàn)介質(zhì)先通過(guò)被校儀表，然后進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)容器，當(dāng)輸出模擬信號(hào)時(shí)，測(cè)得在一定時(shí)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)容器的容積數(shù)，計(jì)算介質(zhì)流過(guò)儀表的實(shí)際流量，與被校儀表的指示值進(jìn)行比較，即可求出儀表的誤差。當(dāng)輸出頻率信號(hào)時(shí)，須由試驗(yàn)確定儀表系數(shù)，計(jì)算步驟如下：a 測(cè)得每個(gè)檢修點(diǎn)一定容積內(nèi)被測(cè)儀表輸出的脈沖數(shù)，計(jì)算每次檢修的系數(shù)Kij，即單位體積內(nèi)的脈沖數(shù)，并作溫度壓力修正。b 計(jì)算每個(gè)檢修點(diǎn)的平均儀表系數(shù)Ki(算術(shù)平均)。c 選出全量程中最大Ki和最小Ki，并計(jì)算流量計(jì)的儀表系數(shù)K。d 計(jì)算流量計(jì)的基本誤差和重復(fù)性。（2）渦輪流量計(jì)標(biāo)定的步驟：將渦輪流量計(jì)按工作位置安裝在標(biāo)定系統(tǒng)管路上，通以其流量上限值70％～100％范圍內(nèi)，至少運(yùn)行5min后方可進(jìn)行正式示值檢修。輸出模擬信號(hào)時(shí)，檢修點(diǎn)應(yīng)包括qmin和qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢修點(diǎn)，且均勻分布。輸出頻率信號(hào)時(shí)，檢修點(diǎn)應(yīng)包括qmin、；當(dāng)后6個(gè)檢修點(diǎn)流量小于qmin時(shí)，此檢修點(diǎn)可不計(jì)。每個(gè)檢修點(diǎn)至少檢修3次。校驗(yàn)裝置的誤差應(yīng)不超過(guò)被檢流量計(jì)基本誤差限1/2，每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間。流量計(jì)的檢修周期為1～2年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。、渦輪流量計(jì)使用維護(hù)手冊(cè)（1）投運(yùn)前檢查檢查儀表測(cè)量范圍、耐壓、耐溫，是否與所測(cè)流體相符，安裝是否與規(guī)程要求一致，儀表安裝方向是否與流體方向相同，接線是否正確牢靠；電壓是否正常，并對(duì)顯示儀表進(jìn)行常規(guī)檢查和確認(rèn)儀表常數(shù)設(shè)置是否正確。在管道未通入介質(zhì)時(shí)，輸出端應(yīng)無(wú)輸出信號(hào)，否則應(yīng)找出干擾來(lái)源，采取措施予以排除。檢查儀表密封點(diǎn)是否有泄漏。(2)投運(yùn)儀表投運(yùn)時(shí)，首先開啟旁路閥門，接著緩慢開啟上游閥門，然后再慢慢打開下游閥門，至全開后，慢慢關(guān)閉旁路閥門。若無(wú)旁路閥時(shí)，先慢慢打開上游閥門，再慢慢打開下游閥門。操作的要點(diǎn)是避免流體沖擊渦輪葉片而損壞儀表。在正常的使用中，儀表上游閥門應(yīng)該全開，用下游閥門調(diào)節(jié)流量，以使介質(zhì)能充滿流量計(jì)內(nèi)部腔體。儀表投運(yùn)后，各可調(diào)部分不得任意改變。(3)投運(yùn)后維護(hù)1)定期維護(hù)，清除污物；，或根據(jù)臟污情況定期拆洗；。流量計(jì)必須在制造廠家規(guī)定的線性范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)因儀表常數(shù)不恒定而產(chǎn)生誤差。制造廠出廠規(guī)定的最大流量，如果沒(méi)有說(shuō)明，則可看作是間歇運(yùn)行時(shí)的最大額定流量，連續(xù)運(yùn)行或每天運(yùn)行時(shí)間超過(guò)8h的時(shí)候，其測(cè)量流量應(yīng)控制在最大線性流量的70％以下，以保證儀表的安全運(yùn)行。在流體中若混入如催化劑等微粒，在連續(xù)使用時(shí)，流量控制在連續(xù)性最大流量的60％以下，以降低渦輪轉(zhuǎn)速，保護(hù)軸承，延長(zhǎng)使用壽命。在測(cè)量低溫介質(zhì)時(shí)，為防止渦輪流量計(jì)的軸承凍結(jié)和葉片損壞，應(yīng)除去管道和渦輪流量計(jì)內(nèi)的水分和油分。在吹掃工藝管道時(shí)，應(yīng)使吹掃介質(zhì)通過(guò)旁路或者用短管替換渦輪流量計(jì)的方法進(jìn)行吹掃。對(duì)于測(cè)量液化氣等易氣化的介質(zhì)，在流量計(jì)的下游應(yīng)維持必要的背壓，以保證流經(jīng)流量計(jì)的介質(zhì)全部為液態(tài)。必須重視粘度變化對(duì)測(cè)量的影響：渦輪流量計(jì)的標(biāo)定是采用一定粘度的流體校驗(yàn)的(一般是在常溫下用水標(biāo)定)，因此粘度發(fā)生變化時(shí)必須重新標(biāo)定。有條件時(shí)，應(yīng)用實(shí)際測(cè)量介質(zhì)進(jìn)行標(biāo)定(當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的粘度在51014m2/s以下不需要重新標(biāo)定)。被測(cè)介質(zhì)的密度會(huì)受溫度、壓力的影響發(fā)生變化。在溫度、壓力變化較大或需要精確測(cè)量的場(chǎng)合，對(duì)液體應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償，對(duì)氣體應(yīng)設(shè)置溫度、壓力補(bǔ)償。渦輪流量計(jì)測(cè)量系統(tǒng)由渦輪本體、檢測(cè)器、前置放大器、傳輸導(dǎo)線和顯示儀表等幾部分組成。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確判斷故障部位，予以排除。為了驗(yàn)證整套儀表是否正常工作，在流量計(jì)尚未安裝到管路上時(shí)，可用外界氣源代替被測(cè)流體吹向流量計(jì)，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)儀表應(yīng)有指示和計(jì)數(shù)。當(dāng)儀表已經(jīng)安裝在管路上時(shí)，可細(xì)心地拆下流量計(jì)檢測(cè)頭，用金屬螺絲刀或其他類似工具在接近檢測(cè)頭處作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)儀表應(yīng)有指示和計(jì)數(shù)，若顯示儀不動(dòng)作時(shí)，可檢查檢測(cè)器和前置放大器輸出端及顯示儀輸入端有無(wú)頻率信號(hào)，顯示儀工作是否正常等，即可迅速、準(zhǔn)確地判斷故障部位。需要特別注意的是：檢測(cè)器的位置變動(dòng)會(huì)影響測(cè)量精度，故在拆下檢測(cè)器時(shí)應(yīng)仔細(xì)做好記號(hào)，安裝時(shí)仍舊恢復(fù)到原來(lái)的位置。對(duì)于口徑在40mm以下的流量計(jì)不要采用拆下檢測(cè)頭進(jìn)行檢查的方法。2)檢修儀表停用時(shí)，先開啟旁路閥門，再關(guān)閉上游和下游閥門。渦輪流量計(jì)拆卸檢修或標(biāo)定時(shí)，應(yīng)把拆下的流量計(jì)兩端包好，同時(shí)工藝管道兩端也包好，以免污物、鐵屑等落入流量計(jì)將渦輪內(nèi)部弄壞。流量計(jì)清洗時(shí)，應(yīng)盡量不動(dòng)感應(yīng)線圈，清洗的步驟如下：，取出前導(dǎo)流器和葉輪。，取出后導(dǎo)流器。、葉輪放入苯(四氯化碳)中清洗，用小毛刷將軸承內(nèi)污物清洗干凈?！?，間隙太大應(yīng)當(dāng)更換。清洗時(shí)，應(yīng)注意不要將感應(yīng)線圈碰上油。，按照拆卸時(shí)相反的步驟裝配各個(gè)部件。，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，若不能達(dá)到要求，可將前導(dǎo)流器取出，旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，再裝入檢查，直至達(dá)到滿意的要求為止。，檢查渦輪的運(yùn)轉(zhuǎn)仍能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。、常見故障及排除顯示儀表不指示和不計(jì)數(shù)：檢查流量計(jì)至顯示儀表之間連接有無(wú)短路或斷開；電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換線圈有無(wú)斷開；渦輪有無(wú)被污物卡住不轉(zhuǎn)動(dòng)。顯示儀表工作不穩(wěn)定：檢查有無(wú)外磁場(chǎng)干擾；葉片有無(wú)雜物纏繞；軸承是否磨損過(guò)大。顯示儀表不準(zhǔn)確：頻率是否過(guò)低；頻率轉(zhuǎn)換器是否不準(zhǔn)確；儀表常數(shù)是否選擇不當(dāng)。超聲波流量計(jì)、超聲流量計(jì)主要