【正文】 用的外加劑及其合適的摻量，都應(yīng)根據(jù)對混凝土性能的要求與施工工藝需要，通過試驗確定?！　』炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)混凝土的運輸、澆筑方法和氣溫條件決定?！　』圯斔兔姘寤炷恋年P(guān)鍵是坍落度的選用是否恰當(dāng)。坍落度太大，超過10cm時，混凝土的滑行速度過大，在滑行過程中石子先于砂漿，出現(xiàn)入倉后混凝土的不均勻現(xiàn)象；塌落度太小，低于2cm時，混凝土松散，增加滑行阻力，不僅影響施工速度，而且在滑行過程中有砂漿在下、石子在上的分層現(xiàn)象?！　√涠葘炷寥雮}后的振搗、出模后的泌水或流漿都有很大的影響?；炷撂蓵r，難于振搗，出模后混凝土表面因缺漿容易形成蜂窩、麻面；混凝土太稀時，在振搗過程中易形成石子下沉的分層現(xiàn)象，因砂漿大部分在上面，出模后泌水較多，在混凝土表面產(chǎn)生水流的痕跡，嚴重的會造成流漿，影響施工質(zhì)量?！　∥鞅笨趬卧M行面板混凝土施工工藝的試驗研究，當(dāng)坍落度在4～7cm范圍內(nèi)時，石子與砂漿粘結(jié)牢固，在滑行過程中很少離析分層，且滑行速度適中，沿滑槽下滑的狀態(tài)良好。為研究混凝土和易性與施工質(zhì)量的關(guān)系，還分別對幾種不同坍落度與出?；炷临|(zhì)量情況進行了比較。 不同坍落度條件下出模的混凝土質(zhì)量序號坍落度(cm)出?；炷临|(zhì)量情況11～3表面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，難以振搗密實24～7表面較為平滑38～9表面泛漿410以上出現(xiàn)流淌　　上述資料表明，坍落度對混凝土輸送、面板滑模施工的混凝土澆筑工藝均有顯著影響。因此，在施工中必須對混凝土坍落度嚴格加以控制。本條依據(jù)工程實踐經(jīng)驗和試驗成果，提出面板滑模施工出模混凝土質(zhì)量情況表面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，難以振搗密實表面較為平滑表面泛漿出現(xiàn)流淌用滑槽輸送時，混凝土坍落度應(yīng)控制在4～7cm范圍(晚間混凝土入倉坍落度宜為4～5cm；白天混凝土入倉坍落度宜為6～7cm)。 面板壩工程的混凝土運輸設(shè)備，國內(nèi)一般采用自卸汽車、皮帶輸送機或吊罐等，國外有采用混凝土泵運輸?shù)?，可根?jù)地形條件、施工設(shè)備情況與運輸要求等綜合考慮選用。選擇的混凝土運輸設(shè)備及其能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力相適應(yīng)，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以及運輸過程中不致過多損失混凝土的坍落度。 國內(nèi)外面板壩工程的施工實踐均已證明，滑槽是較為合適的壩面斜坡運送混凝土拌和物工具。　　西北口壩滑槽輸送混凝土的系統(tǒng)，主要由集料斗、滑槽、Y型叉槽與擺動槽支架等部件構(gòu)成?；鄄捎?6cm40cm的U型槽，隨滑模上升逐節(jié)脫落。經(jīng)施工現(xiàn)場運用表明，滑槽輸送混凝土設(shè)備簡單，施工方便，操作容易，使輸送后的混凝土仍具有原有的和易性，且能保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象和混凝土澆筑連續(xù)進行?！　￡P(guān)門山壩的滑槽，用厚2mm的鐵板制成寬40cm、高25cm的U型槽，每節(jié)凈長175cm，搭接5cm。為了減小滑槽入倉口的擺度，盡量減少平倉作業(yè)量，每塊12m寬的面板設(shè)兩條滑槽，施工運用效果良好?！　“臀鞯陌⒗飦唹?，面板混凝土澆筑時采用長達170m的滑槽，混凝土也未出現(xiàn)分離現(xiàn)象。 面板與趾板施工期間，應(yīng)加強氣象預(yù)報工作。根據(jù)氣象資料，對不同施工雨季事先作好妥善安排。 趾板施工 本條是基于國內(nèi)已建面板壩工程經(jīng)驗提出來的。用微膨脹水泥或預(yù)縮細砂漿緊密填塞，目的在于保證錨筋的錨固作用。 面板施工 對壩高度大于50m的壩，根據(jù)施工安排和工程運用的需要，面板混凝土可分段澆筑。如巴西1980年建成的160m高的阿里亞壩，混凝土面板分兩期施工。哥倫比亞1985年建成的148m高的薩爾瓦興娜壩，混凝土面板分三期澆筑。分段澆筑面板的實踐已表明，在壩體填筑繼續(xù)進行的同時，澆筑混凝土達某一中間高程是可行的，在經(jīng)濟上也是合理的。沒有發(fā)現(xiàn)因隨后壩體填筑引起的位移，而使前期澆筑的混凝土面板發(fā)生明顯位移。分段澆筑的接縫，按施工縫處理，鋼筋應(yīng)穿過此縫?！　≡诓挥绊懣傔M度前提下，宜優(yōu)化面板混凝土澆筑時段。一般應(yīng)避開高溫季節(jié)澆筑面板混凝土。 每塊混凝土面板盡可能地按照墊層表面輪廓放樣，即在壩料填筑完成后，以3m3m的網(wǎng)格對整個墊層面進行一次測量，設(shè)置作標(biāo)志的測點，并測定與設(shè)計堆石表面的相對高程；然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)，決定每塊面板的混凝土厚度和縱剖面，以使超澆的混凝土量減至最少，并保證面板達到設(shè)計厚度的要求。 國內(nèi)幾座面板壩施工時，面板鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。如關(guān)門山壩，鋼筋由人工運至倉面，人工綁扎。西北口壩架設(shè)面板鋼筋網(wǎng)時，采用牽引式臺車配合人工運輸鋼筋，先打設(shè)斜坡固定插筋，再在斜坡面上現(xiàn)場綁扎、焊接鋼筋網(wǎng)。　　國外面板壩施工時的面板鋼筋，有些工程也采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)。如塞沙那壩，、每一鋼筋網(wǎng)重4t，用專用臺車運輸和鋪設(shè)；薩爾瓦興娜壩，面板鋼筋全部預(yù)制成15m寬、9m長的鋼筋網(wǎng)?！　「鶕?jù)我國的具體情況，由于現(xiàn)場安裝面板鋼筋具有所需設(shè)備少，要求工作面小等優(yōu)點。本條建議宜優(yōu)先采用現(xiàn)場綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)的方案。當(dāng)采用預(yù)制的鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)注意在運輸和安裝過程中，鋼筋網(wǎng)不得變形、松脫和開焊。，是本世紀60年代中期開始應(yīng)用于面板堆石壩工程的。近年來，幾乎所有的面板壩均采用滑模澆筑方法。我國已建成的面板壩的施工實踐表明，面板混凝土采用滑動模板澆筑，既能保證施工質(zhì)量，又能加快施工速度，且能節(jié)省模板。因此，本條提出混凝土面板優(yōu)先采用滑動模板澆筑?！　』瑒幽０宓拈L度由面板的縱縫距離而定，宜選用3的倍數(shù)。為便于運輸和適應(yīng)面板不同寬度的要求，模板采用分段組合式，以3為設(shè)計模數(shù)拼裝組合成各種長度的模板。如西北口壩的滑動模板，中段長6m，兩側(cè)段長3m，可拼裝組成12m和6m兩種不同跨度的模板，適應(yīng)河床段與岸坡段不同條塊寬度的面板澆筑；關(guān)門山壩滑模的分節(jié)長度為6m，兩節(jié)組合可拼裝成12m的模板。本條對滑動模板設(shè)計提出四點要求，目的是使滑動模板安全可靠，施工方便?！　「鶕?jù)國內(nèi)外在澆筑溢流面、預(yù)制構(gòu)件等方面的經(jīng)驗，采用混凝土真空脫水工藝對于混凝土面板防裂有顯著效果。因此，鑒于國內(nèi)外混凝土面板壩大多出現(xiàn)不同程度的面板裂縫，本條提出了采用真空脫水工藝，以改善混凝土面板的抗裂性能。 本條規(guī)定的目的在于使側(cè)面模板滿足使用要求。 面板混凝土的滑模施工，強調(diào)均勻布料、薄層澆筑。這一施工方法的優(yōu)點是：①滑升牽引力?。虎谛逼禄墼诩隙房刂葡绿幱谶B續(xù)供料狀態(tài)，減少混凝土拌和物的分離；③混凝土工作度小，其振動波不致因鋼筋或模板傳遞使脫?；炷潦艿轿⒄穸a(chǎn)生局部坍塌或隆起變形。根據(jù)施工經(jīng)驗’，入倉混凝土的每層厚度控制在25～30cm范圍較為適宜?！　】拷鼈?cè)模處的鋼筋較密，又有止水設(shè)施，搗實較為困難。因此，對接縫止水部位混凝土振搗必須特別注意，應(yīng)采用小振搗器(直徑不大于30cm)仔細振搗，以確保質(zhì)量。 滑模施工時的滑升速度，應(yīng)與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)?！　。畲笤_到4m/h，此時出?；炷恋哪Y(jié)硬化程度低，易于泌水，影響施工正常進行。因此，對滑模的最大滑升速度應(yīng)加以限制，不宜超過4m/h。　　關(guān)門山壩，面板寬度12m，混凝土坍落度4～5cm?！　∪衬菈?，。阿里亞壩，面板寬度16m，混凝土坍落度8cm?！　∷_爾瓦興娜壩的滑模寬度為15m，混凝土的平均坍落度為10cm，。　　根據(jù)上述工程的實際經(jīng)驗，本條提出乎均滑升速度控制為1～2m/h。7 止水設(shè)施 一般規(guī)定 本條限定了施工的任意性，明確施工與設(shè)計的關(guān)系，確保遵循設(shè)計意圖和施工質(zhì)量。 本條旨在保證板問縫、周邊縫附近混凝土面板的均勻性，并為面板端部提供一個良好的基礎(chǔ)層，防止因厚度突變而產(chǎn)生過大的超靜定應(yīng)力，造成面板局部破壞和止水設(shè)施的破壞。所規(guī)定的不平整度要求，主要是參考了塞沙那壩的經(jīng)驗。 根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，止水設(shè)施，特別是周邊縫處的止水設(shè)施，經(jīng)常遭到岸邊落石、人踩及施工機具的碰撞而造成損壞。而且一經(jīng)損壞，很難進行修復(fù)和更換，因此，必須及時采用木盒或金屬盒進行保護。 金屬與塑膠止水片 金屬止水片的加工成型必須符合規(guī)格，以保證安裝和工作可靠。要防止彎曲成型時金屬止水片被折裂。根據(jù)蘇聯(lián)的經(jīng)驗，～。　　根據(jù)研究經(jīng)退火處理的金屬止水片，其延伸率和抗往復(fù)彎折能力大為提高，因此要求金屬止水片在加工完畢后，必須進行退火處理，以降低其變形模量。銅片未退火時變形模量為116700MPa，退火后則為38200MPa，降低了66%。 本條旨在保證金屬止水片與混凝土緊密結(jié)合，并防止因其自身缺陷而產(chǎn)生漏水通道。 金屬止水片在現(xiàn)場進行銜接，為防止在接縫處產(chǎn)生滲漏，咬接、搭接后，必須再進行焊接處理。有時因施工條件限制，無法進行咬接、搭接時，可采用對縫貼焊?！　〗饘僦顾附臃椒ㄝ^多，但以氧—乙炔焊最為普遍，其焊接質(zhì)量也易掌握。 金屬止水片空腔是使其具有較大變形能力的主要構(gòu)造，為此必須防止其它剛性物質(zhì)填入腔內(nèi)，防止?jié)仓幕炷翝{液進入腔內(nèi)。要求施工時填入泡沫塑料、聚胺脂類可壓縮性材料，既防止混凝土入腔，又保證具有足夠的變形能力。 本條旨在保證金屬止水片準(zhǔn)確就位，同時要精心施工，以防止在施工過程中，金屬止水片遭到破壞，產(chǎn)生位移或混凝土出現(xiàn)缺陷，引起繞滲。 止水帶的銜接處是防滲的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)加強焊接質(zhì)量控制，對橡膠止水帶最好采用硫化器進行熱粘合。其它方法的粘合質(zhì)量，均不如熱粘合法。對塑料止水帶，由于塑料品種繁多，有各自的焊接要求，因此提出了參照廠家的規(guī)定進行焊接。 本條旨在保證橡膠、塑料止水片準(zhǔn)確就位，并防止在施工過程中造成止水破壞。 嵌縫填料 嵌縫填料多為瀝青類、高分子塑料類材料組成，性質(zhì)極易變化。因此，必須嚴格控制其性能指標(biāo)。生產(chǎn)配制時，對這些易老化原材料應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)程序及技術(shù)規(guī)程，以防止達不到技術(shù)要求。 填料與混凝土接觸面的質(zhì)量直接關(guān)系到防滲能力，因此必須對有缺陷的混凝土表面進行處理，以保證填料的緊密結(jié)合。 本條強調(diào)了填縫材料在遭受高溫時，易產(chǎn)生熱老化。因此，必須控制其加熱時間及加熱溫度。 密封塑膠蓋片的作用一是防止紫外線直接照射填料而使其老化；二是與混凝土表面緊密粘接，防止漏水，保證水頭壓力100%荷載均勻的作用到填料上。當(dāng)縫發(fā)生變形時，在該水頭作用下能夠?qū)⑻盍铣錆M縫中，防止?jié)B漏，同時蓋片本身就是一道設(shè)置在表面的止水，因此，必須保證其與混凝土表面緊密結(jié)合并具有防滲性能。8 觀測儀器埋沒 一般規(guī)定 本條強調(diào)了觀測儀器埋設(shè)必須納入施工計劃，并設(shè)置專職人員負責(zé)。根據(jù)以往國內(nèi)面板壩和土石壩觀測儀器埋設(shè)的施工經(jīng)驗，對有關(guān)埋設(shè)及初始值觀測等問題給予重視，以便在施工招標(biāo)文件中予以明確和施工過程中得到重視。 現(xiàn)代堆石壩的施工，往往采用大型施工機械，以快速高強度填筑。為此，要求觀測儀器的埋設(shè)應(yīng)工藝簡單、速度快，以盡可能地減少對施工的干擾。然而，在高密度的堆石填方中，開挖坑槽很困難，開挖后回填到原填筑狀態(tài)更不容易，所以，在土石壩中廣泛采用的、傳統(tǒng)的坑槽式埋設(shè)方法，很難實施。故面板堆石壩觀測儀器埋設(shè)，應(yīng)優(yōu)先采用不挖坑槽的埋設(shè)方法。但考慮到某些特殊情況和以往的習(xí)慣，本條規(guī)定以不挖坑槽埋設(shè)為主、坑式埋設(shè)為輔的埋設(shè)原則。 混凝土面板儀器的埋設(shè)，是在陡坡、薄面板的情況下進行，為此，本條特別強調(diào)人身、儀器安全?？紤]到儀器周圍混凝土的澆搗影響，本條還要求采取有效保護措施，以防儀器被損壞。 本條目的在于保證埋設(shè)的觀測儀器不致因堆石壩過水渡汛受到破壞，以及汛后能正常啟用。強調(diào)汛后及時恢復(fù)啟用是鑒于西北口壩已有這些方面的教訓(xùn)。 堆石壩觀測儀器埋設(shè) 水管式沉降儀直接在填筑壩面上埋設(shè)，不用開挖坑、槽，簡單易行，在西北口等工程中已取得了這方面的經(jīng)驗，但還須強調(diào)施工保護，即儀器與其連接管、線以上可以恢復(fù)正常施工的最小安全填筑層厚度。本條參照有關(guān)土石壩的經(jīng)驗，以及在西北口的試驗作了明確規(guī)定。 。 土壓力盒的埋設(shè)，除儀器保護外，應(yīng)特別注意“埋設(shè)效應(yīng)”問題。為達到較好的“埋設(shè)效應(yīng)”，從埋設(shè)技術(shù)上來說，土壓力盒的埋設(shè)，應(yīng)使其周圍的保護材料，同時具有盡可能近似于其原型材料的物理力學(xué)性質(zhì)。為此，在堆石壩體中的土壓力盒埋設(shè)，包括儀器基床面的制備與其感應(yīng)膜的保護，可參照國內(nèi)外土石壩的經(jīng)驗，采用過渡層法或透鏡體法?！　⊥翂毫卸喑山M埋設(shè)。為了控制各壓力盒的監(jiān)測方向，有的通預(yù)澆的混凝土塊固定，有的直接在埋設(shè)點附近就地固定，～?！　〗缑嫱翂毫新裨O(shè)時，應(yīng)使感應(yīng)膜面同監(jiān)測結(jié)構(gòu)物面齊乎。如膜面高于結(jié)構(gòu)物面即產(chǎn)生超讀現(xiàn)象，反之，如低于結(jié)構(gòu)物面則產(chǎn)生欠讀現(xiàn)象。 混凝土面板觀測儀器埋沒 測斜儀的導(dǎo)管，一般順面板坡面鋪設(shè)，沿鋪設(shè)線的面板表面即跟蹤管的測斜基床面。此面應(yīng)予處理、整平，務(wù)使平順，無急劇凹凸。導(dǎo)管鋪設(shè)時，應(yīng)先將其下端固定于趾板上，并使管內(nèi)一對導(dǎo)槽的規(guī)定施測平面與面板平面平行，以保證量測的可靠性。當(dāng)導(dǎo)管下端固定于趾板上時，應(yīng)采取措施不使導(dǎo)管穿過周邊縫止水。導(dǎo)管下端也可固定于面板末端，但由于面板末端產(chǎn)生變形，從觀測結(jié)果的可靠性來說，應(yīng)盡可能將導(dǎo)管下端固定于趾板上。 本條包括了現(xiàn)時應(yīng)用的幾種測縫計，即單向、二向、三向測縫計。后者包括組裝型與單體型三向測縫計。單向、二向測縫計多用于面板豎縫監(jiān)測，二向、三向測縫計多用于面板周邊縫監(jiān)測。 鑒于面板應(yīng)變計埋設(shè)條件的惡劣，本條強調(diào)專人負責(zé)儀器周圍的混凝土澆筑，并隨時檢查儀器訊號，確保埋設(shè)質(zhì)量。 本條只規(guī)定了在墊層中埋設(shè)的方法。這一方法，在國外曾用于高蘭壩等工程，在國內(nèi)也曾用于西北口工程。然而，這一方法施工比較困難，且需在墊層中挖坑埋設(shè)，限制了其布設(shè)數(shù)量，因而對面板應(yīng)力應(yīng)變的計算可能影響較大。9 質(zhì)量控制 本條根據(jù)《水利基本建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗辦法》及《水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理若干規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定制訂?！端娀窘ㄔO(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》(SDJ249—88)的精神，為了加強工程的質(zhì)量管理，開展質(zhì)量評定和評優(yōu)工作，提高工程質(zhì)量，結(jié)合混凝土面板壩的特點及要求，補充和制訂了質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(見正文附錄)，作為日常工程施工質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)。回首頁 完美WORD格式編輯