【正文】 m~500mm處，然后重新沖孔；(3)應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；(4)每鉆進4m~5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；(5)排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，在沖擊鉆進4m～5m深以后，～，并及時補充泥漿；(6)沖孔時遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工；測量放線必須嚴格把關(guān)，反復校核，務求不出任何差錯。對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復核結(jié)果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員瑕質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗，本工程采用6臺HD50柴油打樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。在本工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質(zhì)量。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應對齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊完成后，應冷卻8分鐘以上。焊接用的電焊條需選用E43或以上的焊條。接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續(xù)進行打樁施工。（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打。（2）根據(jù)基礎(chǔ)設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 m左右時，進行樁底混凝土澆灌，~，配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。（1）基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。（2）揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜。（3）鋪自粘防水卷材：將自粘防水卷材平鋪在基層面上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。在搭接部位，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。（4）對接口密封：采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。（5）自粘防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過快散失。（6）節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。 TPO防水卷材施工方案對于本工程混凝土結(jié)構(gòu)屋面TPO防水卷材施工，擬采用滿粘貼施工工藝 基層要求基面要求平整光滑、無起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平現(xiàn)象，確?；鶎忧鍧?、干燥，基層含水率必須小于9%。 陰陽角、轉(zhuǎn)角處或有預埋件等處應做成圓弧或八字角。 基層驗收完畢。 工藝流程 TPO防水卷材施工步驟1基層表面清理，將塵土、砂粒、雜物清掃干凈。2鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。3在排氣道、分格縫等節(jié)點部位基層和卷材附加層上涂刷基層膠. 常溫下，干燥510分鐘以上，指觸不粘時，即可粘貼卷材做附加層。4將整幅卷材打開，平攤在干凈、平整的基層上，以松弛卷材應力，并將卷材從一端提起對折于另一端。在基層上滿涂基層膠，同時將基層膠滿涂在卷材表面，接縫部位留出100mm不涂膠，涂膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置510分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。5鋪貼平面與立墻相連接的卷材，由下向上進行，接縫留在平面上；卷材在陰陽角接縫距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫錯開500mm以上，長邊搭接不小于80mm。6排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，立即用壓輥從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。7接縫處理：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用溶劑清洗搭接面，溶劑揮發(fā)干后，再將接縫膠均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右，手觸摸不粘時，即可進行貼合，從一端開始，用手一邊貼合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷。8防水層卷材收頭于四周凹槽內(nèi)或滴水線下，由土建單位用水泥砂漿密封處理?！?施工效果 87 / 87鋼筋工程施工流程如下圖所示： 鋼筋工程施工工藝流程 施工準備 技術(shù)準備（1）詳細審閱施工圖紙，結(jié)合設計規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構(gòu)造圖集及工程質(zhì)量驗收標準，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。（2）對工程中重點部位采取詳細的技術(shù)措施，并對工人作好技術(shù)交底。（3）進行鋼筋翻樣工作。 鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長共同驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（100%驗收批的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。（詳見材料取樣檢驗計劃）鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗。編號名 稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量1熱軋帶肋鋼筋GB/T14991998拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱軋光圓鋼筋GB 13013913熱軋圓盤條GB/T7011997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）對結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：①。②鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值。③鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。④存放鋼筋的場地堅實、平整，在場地上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊墊木，墊木厚度200mm，間距1500mm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑤鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工前由鋼筋翻樣員做出鋼筋配料單，經(jīng)審批后進行下料加工。場內(nèi)運輸以吊車作為垂直運輸工具。 鋼筋加工步驟鋼筋加工工序鋼筋加工要求鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工鋼筋調(diào)直HPB300級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標鋼筋直螺紋加工直螺紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人專機梯子筋、定距框、馬凳的加工專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識，分類整齊堆放 鋼筋機械連接 直螺紋連接制作施工本工程受力鋼筋直徑≥14mm時，采用直螺紋連接接頭。其中基礎(chǔ)底板、框架梁、柱及剪力墻暗柱鋼筋采用機械連接。樓板鋼筋采用搭接的連接方式。（1）接頭制作及檢驗。接頭制作接頭相關(guān)檢驗型式及流程（2）絲頭的加工及質(zhì)量控制工藝流程 絲頭加工工藝流程圖施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。（3）螺紋直徑保證措施牙型完整，累計長度不得超過兩個螺紋周長。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。（4）.檢驗流程。 機械連接安裝施工（1） 工藝流程（2）操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。 閃光對焊連接施工鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由自紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距已不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區(qū)不限制。 鋼筋綁扎施工順序：施工工序技術(shù)要求劃鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋底板鋼筋鋪設及綁扎按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋，鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致、長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋不位移墊保護層墊塊擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，間距600600mm，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線，地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致插筋根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直馬凳筋加工安裝上、下層的鋼筋之間采用直徑18鋼筋制作的鋼筋馬鐙，馬鐙長度2000mm，在距邊沿500mm處焊接成A形撐腳，長向不間斷連接。隔兩排焊一道28斜拉筋加固筏板鋼筋支撐防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內(nèi),上筋在墻柱支座處（1）工藝流程（2）磚胎模施工基礎(chǔ)承臺、地梁及集水井等側(cè)模采用磚胎模，、采用1:3水泥砂漿抹面。磚胎模采用1