混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治和修補方案-資料下載頁
2025-05-14 07:29本頁面
【正文】 1點膠：30分鐘后用軟管對注入口反復點膠，補充已被基層吸收的樹脂，確保樹脂初凝前底座上部膠液飽滿；1清洗灌漿器：灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗；1基層復原：待樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清除封縫膠，必要時可用打磨機對表面封縫膠進行打磨。裂縫灌漿過程示意圖碳纖維片材施工：采用A級碳纖維布，將抗拉強度極高的碳纖維布用改性環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的a板面做法 b板底做法a、板面埋設注漿嘴，間距150200mm；b、板底粘貼碳纖維布，縫兩邊各300mm，及共600mm寬。一、施工工序：砼表面處理→涂刷底膠→涂找平膠→涂刷打底浸潤膠→浸潤碳纖維布并粘貼→表面防護處理二、施工工藝基底處理：混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜物，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。膠粘劑的配置：將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量 1～2公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1～2公斤為宜。所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。涂底膠：按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。用整平膠料找平：混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感為宜，一般不超過2小時），方可再進行下一道工序。粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸剪裁纖維布,粘貼寬度為沿裂縫兩側(cè)各30cm。配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂一些。浸潤并粘貼碳纖維布：由于板實際尺寸存在偏差，在粘貼位置按照粘貼寬度放出兩條直線（粘貼碳纖維的兩條邊線），用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料粘貼在板設計要求范圍之內(nèi)，并保證碳纖維布沿著梁的軸線方向保持平直而不扭彎。表面防護處理：碳纖維片材粘貼完成后，待其表面完全干燥之后，對外表面進行防護處理。施工完經(jīng)檢測合格后，將盡快進行防護施工。經(jīng)過處理的樓板方可進行裝修施工。第9章. 質(zhì)量標準裂縫基層要用鋼絲刷子刷干凈，清除裂縫及周圍的浮塵及渣土，不得有油膩及明水；當有水時必須經(jīng)干燥后方可涂刷環(huán)氧樹脂；當有油膩時需用渾發(fā)性清潔劑清洗。密封膠要盡量稠些，涂刮時盡量用鏟刀壓入裂縫內(nèi)；嚴防密封膠液流墜。在灌縫膠終凝前要徹底檢查每道裂縫灌膠液的密實情況，凡縫不實的必須重新灌漿。處理樓板裂縫時，其樓面不得進行有水作業(yè)。第10章. 安全措施高空作業(yè)必須佩戴安全帶，配帶好勞動保護用品，作好安全交底，操作人員必須在安全交底上簽字后方可作業(yè)施工。進入施工現(xiàn)場必須確保周圍環(huán)境安全，否則不得施工；必須遵守安全生產(chǎn)有關法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及安全施工方案、交底等。環(huán)氧樹脂在未拌和前屬易燃材料，注意防火。拌和好了的環(huán)氧樹脂要防止與皮膚接觸；特別是不能進入眼睛內(nèi)。操作人員在涂抹環(huán)氧樹脂前應佩戴好膠皮手套和防護面罩。現(xiàn)場動火前須到安全部辦理動火證。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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