【正文】 主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條彈線（二）彈線：彈線是吊頂工程最關(guān)鍵的一步，同時(shí)，通過(guò)放線也核對(duì)施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)條件是否符合，并為下道工序提供依據(jù)，放線工作的內(nèi)容包括：標(biāo)高線，頂棚造型位置線，吊點(diǎn)布局線及大中型燈位線，各種線位的做法如下： 彈出距樓地在地坪50cm水平線作為基準(zhǔn)線。 以在準(zhǔn)線為起點(diǎn)，在墻上丈量出基準(zhǔn)線與吊頂高度的高差，并作記號(hào)彈線。 用一條灌滿水的透明軟管，一頭水平面對(duì)準(zhǔn)其它墻面點(diǎn)彈線，一個(gè)房間的在準(zhǔn)高度線只能用一個(gè)。 （三）固定吊點(diǎn) 用沖擊鉆鉆眼，用膨脹螺栓固定條件，所用吊件為鋁合金T型龍骨配套的標(biāo)準(zhǔn)件。（四）安裝吊桿 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線事，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備及燈具等物體相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或另設(shè)吊桿，考慮吊桿中間部分起拱，可通過(guò)吊桿上的調(diào)節(jié)螺桿。（五）安裝龍骨 用吊桿將各條主龍骨吊起到予定高度，進(jìn)行水平校正，然后用數(shù)條木方，將主龍骨隔定位。 安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。將組裝好吊掛的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，射釘間距為1000mm。 安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。邊吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為500mm~600mm。當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定，T型龍骨組成骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。 用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進(jìn)行固定加固，使龍骨安裝間隔面板的尺寸確定或根據(jù)圖紙要求，安裝順序的一端至另一端，從高到低，在燈的位置要加橫檔龍骨。 封板前，隱蔽工程檢查，包括水、電通風(fēng)、消防、報(bào)警裝置是否經(jīng)安裝完畢，測(cè)試合格，并檢查龍骨有無(wú)，是否連接牢固，是否能承受荷載，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)裝或加固處理。（六）安裝板材 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)試壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。罩面板與鋁合金T型骨架固定的方式分為：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的鋁合金T型骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，按壓條位罩彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。 刷防銹漆：鋁合金T型骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。（七）成品保護(hù) 安裝好的吊頂不得上人踩踏，其它工種的吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于龍骨架上。 頂棚施工過(guò)程中注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，龍骨嚴(yán)禁固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。第六節(jié) 鋁合金門(mén)窗安裝 一、安裝施工準(zhǔn)備 （一）材料要求 鋁合金門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。 填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條等符合要求。 （二）機(jī)具設(shè)備 鋁合金切割機(jī)、電焊機(jī)、沖擊電鉆、電錘、手槍鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、銼刀、手錘、扳手、粉線包、鋼卷尺、鋼直尺、鋼板尺、鐵鍬、水桶等。 （三）作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。 檢查門(mén)、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。 按圖紙要求尺寸彈好門(mén)窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。 檢查鋁合金窗外觀質(zhì)量和平整度、發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角、翹曲不平超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，色差大等缺陷應(yīng)修整。 準(zhǔn)備好安裝腳手架及安全設(shè)施。 二、操作工藝 （一）安裝程序：檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→洞口抹水泥砂漿底糙→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子、校正→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安裝質(zhì)量→成品保護(hù)（二）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口位置后，以其門(mén)窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。門(mén)窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（三）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門(mén)窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mm。（四）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。（五）與墻體的固定：鋁合金窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（六）處理窗框與墻體的縫隙：門(mén)窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門(mén)窗周?chē)p隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，發(fā)泡輕質(zhì)材料外表面留5—8mm深槽口。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。連接件和墻體間的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。（七）安裝五金配件：鋁合金窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。（八）安裝玻璃：對(duì)可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對(duì)扇、框連在一起的（如平玻平開(kāi)門(mén)），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專(zhuān)業(yè)玻璃工操作。一般做法：先撕去門(mén)窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。復(fù)驗(yàn)整個(gè)窗扇的垂直度。（九）清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門(mén)窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機(jī)溶劑擦洗門(mén)窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門(mén)窗的表面；隨后用清水沖洗門(mén)窗表面，在沖洗過(guò)程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無(wú)漏水現(xiàn)象為止。 三、成品測(cè)試 一個(gè)合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格的測(cè)試手段方能保證。一般成品門(mén)窗的測(cè)試包含以下幾個(gè)內(nèi)容：（一）門(mén)窗的物理性能測(cè)試：門(mén)窗的性能測(cè)試一般包括下列內(nèi)容： 門(mén)窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門(mén)窗在垂直于門(mén)窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門(mén)窗的分級(jí)值是對(duì)應(yīng)于主要受力桿件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下的相對(duì)撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)中建筑門(mén)窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。 門(mén)窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門(mén)窗的使用功能和壽命的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 保溫性能：保溫性能指在門(mén)窗兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，門(mén)窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。 隔聲性能：隔聲性能是指通過(guò)空氣傳到門(mén)窗外表面的噪聲經(jīng)過(guò)門(mén)窗反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱(chēng)為門(mén)窗的有效隔聲量。 噴淋試驗(yàn)：此試驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門(mén)窗的表面，從而證實(shí)門(mén)窗在實(shí)際安裝過(guò)程中是否有漏水現(xiàn)象。 檢測(cè)方法：抗風(fēng)壓性能檢測(cè)方法按GB7106—86規(guī)定；空氣滲透性能檢測(cè)方法按GB7107—86規(guī)定；雨水滲透性能檢測(cè)方法按GB7108—86規(guī)定；保溫性能檢測(cè)方法按GB8484—87規(guī)定；隔聲性能檢測(cè)方法按GB8485—87規(guī)定執(zhí)行。 四、成品保護(hù) 成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問(wèn)題，特別是進(jìn)入裝飾工程時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看管，并按項(xiàng)目制定相應(yīng)的制度，施工前技術(shù)交底時(shí)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。 鋁合金窗入庫(kù)存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。 門(mén)窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。 抹灰前應(yīng)將鋁合金窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來(lái)，在門(mén)窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對(duì)其表面層的污染侵蝕。 鋁合金窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。 如鋁合金表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專(zhuān)用液進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。鋁合金窗制作與安裝質(zhì)量通病與防治 五、制作質(zhì)量的通病與防治 鋁合金窗制作方面質(zhì)量問(wèn)題，主要是選材不合標(biāo)準(zhǔn)，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。防治措施主要是： （一）選擇有資質(zhì)和良好信譽(yù)的鋁合金窗加工廠供貨。 （二）所選用型材表面陽(yáng)極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學(xué)成分、機(jī)械性能和表面質(zhì)量必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)分級(jí)并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （三）加工之前，應(yīng)對(duì)所選用型材和附件進(jìn)行檢驗(yàn)，；下料前注意配色配料。 （五）加強(qiáng)加工制作質(zhì)量管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人要持證上崗。 （六）增加產(chǎn)品保護(hù)措施。 六、安裝質(zhì)量通病與防治 （一）外門(mén)外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口 外門(mén)外窗框套飾面時(shí)，與門(mén)窗面齊平。 原因分析：交底不清或無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)。 防治措施：門(mén)窗套粉刷時(shí)，應(yīng)在門(mén)窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5~8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。 （二）窗框周邊用水泥砂漿嵌縫 窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實(shí)。 原因分析：未認(rèn)真閱讀圖紙，憑經(jīng)驗(yàn)按常規(guī)施工。 防治措施：認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按圖施工。 門(mén)窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)避免門(mén)窗框四周形成冷熱交換區(qū)。 粉刷門(mén)窗套時(shí)，門(mén)窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同門(mén)窗框接觸，以防腐蝕門(mén)窗框。 （三）組裝門(mén)窗的明螺絲未加處理 明螺絲未進(jìn)行防銹處理 原因分析：未按設(shè)計(jì)要求或處理遺漏。 防治措施：門(mén)窗組裝過(guò)程中應(yīng)盡量少用或不用明螺絲。如非用不可，應(yīng)用同樣顏色的密封材料填埋密封。 （四）帶形組合門(mén)窗之間產(chǎn)生裂縫 帶形組合門(mén)窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫。 原因分析：組合處搭接長(zhǎng)度不足，在受到溫度及建筑結(jié)構(gòu)變化時(shí)，產(chǎn)生裂縫。 防治措施：橫向及豎向帶形窗、門(mén)之間組合桿件必須同相鄰門(mén)窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應(yīng)大于8mm，并用密封膠密封，可防止門(mén)窗因受冷熱和建筑結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生裂縫。 （五）磚砌墻體用射釘連接門(mén)窗框鐵腳 磚砌墻體用射釘連接門(mén)窗框鐵腳不牢固。 原因分析：因磚砌墻體不勻質(zhì)，有灰縫，射釘錨固不牢。 防治措施：當(dāng)門(mén)窗洞口為實(shí)心磚砌墻體時(shí)，應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于ф10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。否則，應(yīng)于連接處預(yù)埋混凝土塊。（六）外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水 常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后。 原因分析：未鉆排水孔，窗臺(tái)未留排水坡或密封膠過(guò)厚掩埋了下邊框阻塞了排水孔。 防治措施：下框外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴(yán)。 窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于50mm,使窗臺(tái)能放流水坡。切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無(wú)法外流。（七）灰漿玷污門(mén)窗框 已安裝的門(mén)窗框被施工時(shí)的灰漿等玷污。 原因分析：門(mén)窗框保護(hù)膠帶在粉刷前被撕掉，粉刷時(shí)又未采取遮掩措施。 防治措施：室內(nèi)外粉刷未完成前切勿撕掉門(mén)窗框保護(hù)膠帶。門(mén)窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時(shí)，應(yīng)用塑料膜等遮掩門(mén)窗框。門(mén)窗框上玷上灰漿，應(yīng)及時(shí)用軟質(zhì)布抹除，切忌用硬物刨刮。七、內(nèi)外裝修的質(zhì)量保證措施 （一） 影響裝飾工程質(zhì)量的要素： 裝飾基層質(zhì)量；裝飾設(shè)計(jì)質(zhì)量；裝飾材質(zhì)質(zhì)量；裝飾工藝水平；工人操作水平；成品保護(hù)水平；裝飾施工管理水平。（二）為確保本工程內(nèi)外裝飾質(zhì)量，除重點(diǎn)控制裝飾設(shè)計(jì)質(zhì)量外，擬在裝飾階段采用以下制度以切實(shí)保證裝飾工程的施工質(zhì)量。 統(tǒng)一放線、驗(yàn)線制度 結(jié)構(gòu)施工完成以后，統(tǒng)一測(cè)試樓層樓高基準(zhǔn)和坐標(biāo)基準(zhǔn)，逐個(gè)房間彈出坐標(biāo)十字線，作為裝飾施工與設(shè)備安裝統(tǒng)一參照的水平線。 材料審批檢驗(yàn)制度 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求選購(gòu)材料，遞交樣品報(bào)設(shè)計(jì)單位（或甲方、監(jiān)理）審批，防火材料須有市級(jí)或市級(jí)以上消防專(zhuān)業(yè)單位檢驗(yàn)證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)照經(jīng)核準(zhǔn)的樣品檢查、驗(yàn)收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過(guò)關(guān)。 工序流程交接制度 根據(jù)裝飾工程和設(shè)備安裝工序的邏輯關(guān)系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的施工員按流程先后進(jìn)入工作面。前后二道工序的交接一律以書(shū)面移交。上道工序的施工人員撤出工作面后，下道工序成品保護(hù)工作。 工藝標(biāo)準(zhǔn)制度 對(duì)各裝飾分項(xiàng)，分別編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)到作業(yè)隊(duì)，作為技術(shù)交底和施工過(guò)程控制的依據(jù)。 樣板制度 由選定的材料和工藝做出樣板，并經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位（或監(jiān)理單位）確認(rèn)后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 工人考核上崗制度 采用專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下的專(zhuān)業(yè)班組的勞動(dòng)組織形式，施工之前進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)，考核不合格的不得上崗操作。 成品保護(hù)制度 明確成品保護(hù)的技術(shù)措施和責(zé)任劃分，明確各成品、半成品項(xiàng)目保護(hù)的要求。 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與獎(jiǎng)懲制度 ①裝飾質(zhì)量檢查驗(yàn)收包括： 1）隱蔽工程驗(yàn)收 2）工序交接驗(yàn)收。 3）裝飾工程完工驗(yàn)收。 ②獎(jiǎng)懲措施： 1）班組經(jīng)濟(jì)分配與操作質(zhì)量掛鉤。 2）質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工并對(duì)獎(jiǎng)金有否決權(quán)。 3）對(duì)質(zhì)量事故的責(zé)任人處以罰款或行政處分。第七章 安裝工程施工方案 本工