【正文】 ，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。（2）合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。6 從計量上確保：計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴格按照《海南省建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范》的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程質(zhì)量。第四節(jié)．分部（項）工程質(zhì)量保證措施測量工程質(zhì)量保證措施：（1）測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。（2）測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。（3）總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。（4）所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。（5）軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。（6）所有測量結(jié)果，應及時匯總，并向關部門提供。（7）測量人員須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任。模板工程質(zhì)量保證措施：（1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。（2）安裝模板前應檢查預埋件、拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（3）梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。（4）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。（5）模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。（6）加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。（7）對木模本身的質(zhì)量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。（8）模板的允許偏差：軸線位移：基礎5mm柱、梁、墻3mm標高+2—5mm截面尺寸：基礎177。10mm柱、梁、墻+2—5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm預埋鋼板中心線位移3mm預埋管預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移2mm外露長度+10—0mm預留洞中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10—0MM鋼筋工程質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。（2）所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。（3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。（5）彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（6）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。（7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。（8）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。（9）為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。（10）鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度177。10mm網(wǎng)眼尺寸177。20mm骨架的寬度、高度177。5mm受力鋼筋間距177。10mm排距177。5mm箍筋構(gòu)造筋間距177。20mm鋼筋彎起點位移20mm焊接預埋件中心線位移10mm水平高差+30mm受力鋼筋保護層基礎177。10mm梁、柱177。5mm墻、板177。3mm混凝土工程質(zhì)量保證措施嚴格把好材料質(zhì)量，不合格的材料拒絕收貨。第五節(jié)．加強質(zhì)量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷（1）模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。（2）模上口應用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。（3）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)?，板底砼面不平樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好（1）配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。（2）合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。（3）建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。（4）隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150s。砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止?？p隙夾層（1）在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。（2）對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。（3）在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。（4）在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。砼表面裂縫隙常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。（1）塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。（2）凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。（3）溫度裂縫隙：加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏（1）衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。（2）施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。（4）穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。（5）澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。防止墻面抹灰空鼓、裂縫（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先拉毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。（2）抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。（3）抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。（4）砼板上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。（5）門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。主體工程施工階段：（1）在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑砼前用馬凳支撐，砼不直接卸在平臺模板上，而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。（2）模板工程要嚴抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。（3）土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。裝飾工程施工階段（1）對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。（3）塑鋼門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施工人員踩踏。抹水泥砂漿時，應防止污染門窗表面，使用權鋁合金表面氧化。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。（4）對成品棱角如樓梯踏步、門角等應用木板作抱角防護。（5）木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。（6）油漆、涂料施工前應在可能受污染的范圍內(nèi)對成品采取防護措施。（7）嚴禁在裝修表面上任意搭設腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。（8）木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應存放在庫內(nèi)，運輸輕拿輕放。（9）水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安排。（10）門窗玻璃及小五金安裝完畢，應派人看管。（11）所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件貨架存放。（12）建立成品保護組，設專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責任。（13）訂立成品保護獎罰條例，并堅決執(zhí)行。工程收尾階段樓層每兩層設一人負責成品保護和門窗開關工作，對即將完成或已完成的房間應及時關閉，專人負責管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責任。雨季施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程周期較長，將在施工時會碰到雨季施工，為保證工程能在雨季正常施工，采取如下措施：（1）進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通，保護好成品。（2）采取硬地坪施工：施工現(xiàn)場全部硬化，滿澆150厚C15素砼，這既方便了雨季施工，又防止了塵土、泥漿被帶出場外，保護了周邊環(huán)境。（3）密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。（4）雨季施工要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整砼配合比，保證砼坍落度、和易性，強度標號等級。（5）對水泥庫，裝飾材料等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水措施。（6）備足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好剛施工的成品覆蓋保護工作臺。（7）機電設備加設防雨罩，做好接地保護，以防設備損壞，漏電傷人。（8）大風天氣：要做好大型高聳物體（如塔吊）的防風加固措施，風力達到或超過六級時，塔吊禁區(qū)止施工。（9）雨季室外裝飾施工應隨時做好防雨復蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，造成空鼓、脫落，影響工程質(zhì)量。第十三章 安全生產(chǎn)保證措施 第一節(jié)．安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術規(guī)程”，“施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十項措施”等各項安全管理規(guī)章制度為準繩，實施安全生產(chǎn)管理。杜絕“三違”現(xiàn)象，做到“誰負責生產(chǎn)誰負責安全”。安全生產(chǎn)是關