【正文】 塔板流入汽提塔中部進行汽提，汽提后經(jīng)常二線泵抽出，經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60℃送入常二線精制罐，通過堿洗和水洗后送出裝置。常三線由壓塔第14層塔板流入汽提塔下部進行汽提，汽提后由常三線泵抽出經(jīng)換熱器冷卻器換熱冷卻至約60℃左右送出裝置。常底渣油由常底泵抽出經(jīng)換熱器換熱至約150℃，一路送催化裝置，一路經(jīng)（E_1011）冷卻至90℃送至罐區(qū)。電脫鹽軟化水自裝置或污水汽提凈化水→入脫鹽罐，注水罐D(zhuǎn)1005→三級電脫鹽注水泵（p1011/1,2）→一二級電脫鹽排水換熱→至80℃→注入三級電脫鹽罐→三級排水經(jīng)（p1012,p1011/1）→分別注入原油一級電脫鹽罐，原油二級電脫鹽罐前，一二級電脫鹽排水與注水換熱溫度降至60℃后，經(jīng)電脫鹽排水冷卻器至40℃后，排入污水系統(tǒng)。破乳劑在注破乳劑槽中配制成一定濃度的溶液后，用破乳劑泵（p1014/）分兩路分別注入一，二，三級電脫鹽入口混合閥前。緩蝕劑在緩釋劑槽中配制成一定濃度的溶液后，用緩蝕劑泵（p1015/）注緩蝕劑至常頂餾出線上，塔頂注水自常頂回流罐（D1002）用酸性水泵（p1016/1,2）注入塔頂餾出線上。催化裂化裝置工藝流程 反應(yīng)再生部分冷常壓渣油進入原料油緩沖罐（V2201），經(jīng)原料油泵（P2201A,B）升壓后通過原料油，輕柴油換熱器（E2211A,B）,原料油，中段油換熱器（E2212A,B）,最終經(jīng)原料油，油漿換熱器（E2202）加熱至200度左右，然后分六路經(jīng)原料油霧化笨嘴進入提升管，與690度高溫催化劑接觸進行原料的升溫，汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后密閉進入沉降皿組單級旋風(fēng)分離器，再進一步除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器，進入分餾塔（T2201）。積炭的待生催化劑自粗璇料腿及沉降器單級旋風(fēng)分離器料腿進入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)得生立管，待生塞閥，待生催化劑分配器進入再生器（R2102）,在再生器內(nèi)與上流動的主風(fēng)逆流接觸完成催化劑的燃燒再生。再生催化劑再生立管，斜管及再生滑閥進入提升管反應(yīng)器底部，在蒸汽與干氣的提升下，完成催化劑的加速，分散過程，然后與霧化原料接觸，為防止原料中所含重金屬對催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬催化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P2102）打造化學(xué)藥劑罐（V2116）,然后由化學(xué)藥劑注入泵（P2101A,B）連續(xù)注入至提升管的進料管線上。再生器燒焦所需的主風(fēng)機提供，主風(fēng)自大氣進入主風(fēng)機（B2101）,升壓后經(jīng)主風(fēng)管道，輔助燃燒室（F2101）及主風(fēng)分布管進入再生器。再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)7組兩級旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)旋風(fēng)分離器（CY2104）進一步分離催化劑后進入煙氣輪機（BE2101）膨脹做功以驅(qū)動主風(fēng)機（B2101）。從煙氣輪機出來的煙氣進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降至180度一下經(jīng)煙囪排入大氣。當煙機停運時，主風(fēng)機由備風(fēng)機（B2102）提供，此時再生煙氣經(jīng)三級旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動滑閥及降壓孔板（V2114）降壓后再進余熱鍋爐。CO助燃劑由助燃劑加料斗（V2110），助燃劑罐（V2111）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。三級旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑的儲罐（V2105）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V2102）。分餾部分由沉降器來的反應(yīng)汽油進入分餾塔底部，通過人字型擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)汽油中的催化劑并脫過熱，使汽油“飽和狀態(tài)”進入分餾塔進行分餾。分餾塔頂汽油經(jīng)分餾塔頂油氣，熱水換熱器（E2003A,F）換熱后,再經(jīng)分餾塔頂汽油干或空冷器（E2204A,L）及分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E2205A,F）冷至40度，進入分餾塔頂油氣分離器（V2203）進行汽、液、水三相分離。分離出的粗氣油泵（P2202A,B）分成兩路,一路作為吸收劑打入吸收塔（T2301）,另一路作為富氣洗滌水至氣壓機出口管線，分餾塔頂管線和提升管反應(yīng)器上部。輕柴油自分餾塔自流至輕柴油汽提塔（T2202）,汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P2205A,B）抽出后，經(jīng)原一原料油，輕柴油換熱器（E2211A,B）,輕柴油富吸收油換熱器（E2207A,B）,輕柴油熱水換熱器（E2208A,B），輕柴油空冷器（E2209A,B）換熱冷卻至60度，再分兩路，一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器（E2210A,B）,使其溫度降至400度送至再吸收塔（T2303）作再吸收劑。回?zé)捰妥苑逐s塔自流至回?zé)捰凸蓿╒2202）,經(jīng)二中及回?zé)捰捅茫≒2208A,B）升壓后一路與回?zé)捰蜐{混合進入提升管反應(yīng)器，另一路直接返回分餾塔，第三路作為二中段循環(huán)回流進入二中蒸汽發(fā)生器（E2214），溫度降至280度返回分餾塔第三十層。分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流，一中循環(huán)回流，二中循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵（P2207A,B）升壓，經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器（E2310），一中段回流油原料油換熱器（E2212A,B），一中段回流油熱水換熱器（E2217）換熱。將溫度降至200度返回分餾塔十八層。油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵（P2209A,B）抽出后分為兩路，一路作為回?zé)捰椭苯铀椭撂嵘芊磻?yīng)器（R2101）；另一路經(jīng)油漿，原料油換熱器（E2202），循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（E2215A,B），大部分作為上下返塔至分餾塔。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)過化學(xué)藥劑吸入泵（P2102）打進化學(xué)藥劑罐（V2116）,然后由罐化學(xué)藥劑注入泵（P2101A,B）連續(xù)注入至循環(huán)油漿泵（P2209A,B）入口管線。吸收穩(wěn)定部分從V2203來的富氣進入氣壓機（C2301）一段進行壓縮，然后由氣壓機中間冷卻器（E2314）冷卻至40攝氏度，進入氣壓機中間分離器進行氣液分離，分離出的富氣再進入氣壓機二段。二段出口壓力（絕）。氣壓機二段出口富氣與解吸塔頂氣，富氣洗滌水以及吸收塔底油匯合后，經(jīng)壓縮富氣濕式空冷氣（E2301）冷卻至40攝氏度后，進入氣壓機出口油氣分離器（V2302）進行氣液水三相分離。經(jīng)V2303分離后的氣體進入吸收塔（T2301）底進行吸收，作為吸收介質(zhì)的粗汽油及穩(wěn)定汽油分別自第六層及第一層進入吸收塔，吸收過程放出的熱量由兩個中段回流取走。其中一中回流自第八層塔盤流入吸收塔一中回流泵（P2303）,由泵升壓后經(jīng)吸收塔一中回流冷卻器（E2303A,B）冷卻至38攝氏度返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤抽出，由吸收塔二中回流泵（P2304）打至吸收塔二段回流油冷卻器（E2304A,B）冷卻至38攝氏度返回吸收塔第二十九層塔盤。經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔（T2303），用輕柴油作吸收進一步吸收后，干氣分為兩路，一路至提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介后，另一路至氣分裝置精致脫硫，作為工廠燃料氣?？s油由解吸塔進料泵（P2301A,B）從氣壓機出口油氣分離器（V2302）抽出分為兩路:一路經(jīng)解吸塔進料（凝縮油），穩(wěn)定機油換熱器（E2305）加熱進入解吸塔第十層，另一路進入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器（T2306）提供熱源，以解吸出凝縮油中≤C2組分。脫乙烷汽油由解吸塔（T2307）底抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進料泵（P2305A,B）升壓后再經(jīng)穩(wěn)定塔進料（脫乙烷汽油），穩(wěn)定汽油換熱器（E2307）與穩(wěn)定汽油換熱，送至穩(wěn)定塔（T2304）進行多組分分餾。穩(wěn)定塔底重沸器（E2310）由分餾塔一中段回流油提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂濕式空冷器（E2308）冷至40度后進入穩(wěn)定塔頂回流罐（V2303）。然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵（P2306A,B）抽出。一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至氣分裝置進行精制。穩(wěn)定汽油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器（E2307），解析塔進料換熱器（E2305）分別與脫乙烷，凝縮油換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器（E2311），穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器（E2311），穩(wěn)定汽油冷卻器（E2313A,B）冷卻40度，一部分到產(chǎn)品精致裝置脫硫硫醇；另一部分由穩(wěn)定汽油泵（P2307A,B）加壓進入吸收塔（T2301）頂作補充吸收劑。氣壓機出口油氣分離器（V2302）分離出的酸性水，自壓送至裝置外。四、實習(xí)心得 在實習(xí)期間通過理論聯(lián)系實際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，鞏固了所學(xué)的知識，提高了處理實際問題的能力，為畢業(yè)設(shè)計的順利進行總結(jié)了經(jīng)驗 學(xué)會怎樣與人相處和與人溝通。公司里的作業(yè)員來自五湖四海，不同地區(qū)的人有著不同的生活習(xí)慣和生活方式等，與不同地區(qū)的人相處要講究不同的方式方法。只有這樣，才能營造良好的人際關(guān)系。最主要的是，與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互幫忙和相互體諒?！　∫獙W(xué)會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學(xué)校，下課后就知道和同學(xué)玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，如果馬虎就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到:自己絕不能再像以前那樣，要學(xué)會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力。要學(xué)會虛心。因為只有虛心請教才能真正學(xué)到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要學(xué)會以禮待人?！　≡趯嵙?xí)期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我卻學(xué)到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā):　　要認真學(xué)好專業(yè)知識，這樣可以打下一個扎實和穩(wěn)固的工作根基。要在工作中不斷學(xué)習(xí)，進一步提高自身綜合素質(zhì)，才能適應(yīng)當今社會對人才的需求。　　這次實習(xí)順利結(jié)束了，但我明白:今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)硇碌捏w驗和新的體會，因此，我堅信:只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會有更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。一年前，我期盼著早日完成畢業(yè)實習(xí)，走進社會，以為這樣不用每天對著課本，過著簡單而重復(fù)的校園生活肯定會輕松多了，可如今真正實習(xí)了，才深深地體會到它并不是想象中那么簡單，現(xiàn)實社會比起校園生活那是復(fù)雜多了，因為為有了比較，才使我感覺到校園生活是那么的美好，那么的令人回味呀!也由此感到一種緊迫感。五、致謝：首先感謝學(xué)校給我們提供了這次寶貴的頂崗實習(xí)的機會，讓我們充分了解到了工廠生活的艱辛與不易，明白生活的真諦，其次讓我們理論聯(lián)系實際，更好的把書本上的知識運用到實踐中去。同時也感謝田老師對我們的，悉心照料，讓我們學(xué)習(xí)到很多東西，在這里向老師說聲謝謝。 簽 名： 年 月 日 32