haha-02-05井固井設計書-資料下載頁
2025-05-13 22:07本頁面
【正文】 水延遲不得超過10小時。
4. 注水泥前充分循環(huán)鉆井液, 以便獲得井底循環(huán)溫度。
5. 泵送隔離液和沖洗液, 設計的隔離液性能應滿足井況需要, 尾管注水泥特別要考慮隔離液的容量, 保證以紊流流型與地層接觸時間大于10分鐘。尾管固井, 隔離液應由泥漿泵泵入。
6. 配水泥漿。要求水泥漿密度均勻, 實際的密度誤差不得超過177。()。有加重材料的水泥漿, 一定要有良好的懸浮性能, 并確保施工連續(xù)性。
7. 注完水泥后, 立即停泵。
8. 當確認水泥頭閥門和擋銷正確無誤時直接由泥漿泵壓鉆桿膠塞和頂替水泥漿。要密切注視鉆桿膠塞釋放套管膠塞時的壓力變化。
9. 碰壓。尾管固井一定要求碰壓, 并且根據(jù)尾管膠塞的性能, 增加所要求的泵壓, 確保尾管膠塞坐入承托環(huán)并進入鎖緊槽, 提高密封性能, 穩(wěn)壓5分鐘。
10. 通過立管閥門快速放掉送入管柱壓力。
11. 緩慢上提管柱, 進一步驗證尾管是否被釋放。
12. 起出1～2柱左右, 反循環(huán)出多余水泥漿。
13. 候凝。注水泥程序結束。
五、尾管固井技術要求對水泥漿性能要求高
一般水泥漿失水維持在250ml以內就可以固井，而尾管固井失水必須小于50ml。尾管固井除正常施工所需的稠化時間外，還要考慮循環(huán)洗井及相關工作所需的稠化時間，安全時間也較一般井長，而且還要考慮喇叭口處的抗壓強度，析水及體系穩(wěn)定性，水泥漿抗污染程度等。
壓力高，作業(yè)時間長，對施工要求嚴格
這主要指尾管固井要求設備能力強，工具可靠，計量器、流量器記量準確，防止替空，寧可少替漿也不能多替。
水泥漿量及密度控制
一般常規(guī)的水泥附加量為2040%，而尾管井的水泥附加量一般為5%—10%左右，最多也不超過15%，這主要是防止過多的水泥漿返出，在洗井時容易發(fā)生事故。，也是基于安全方面的考慮。居中度：裸眼段尾管居中和一般井的要求沒有大的差別。但是懸掛器上下必須居中，所以建議此處使用剛性或雙弓扶正器。由于尾管固井工藝復雜，施工要求高，風險大，所以在設計中應對可能發(fā)生的緊急危險情況制定預案以防不測。
a、懸掛器座掛失敗，應將管柱下入井底，充分循環(huán)后再固井。
b、注前置液時，壓力異常增高，要果斷停止施工，分析原因處理好之后再施工。
c、注替時壓力異常，以及漏失，應降低排量，繼續(xù)施工。
d、浮箍浮鞋失靈時，在最多三次試放無效的前提下，迅速起鉆，循環(huán)。
e、循環(huán)洗井時井漏或蹩壓，要立即降低排量進行洗井，若無效，可以從截流管匯處反循環(huán)洗井盡量減小損失。對井眼及泥漿性能要求高，如果泥漿性能不好，井眼不干凈，更容易在此處形成橋堵蹩高壓，導致固井復雜和失敗，因此對泥漿性能粘切、含砂、防鈣侵要求較高，在小排量循環(huán)的條件下，對井眼凈化要求高。六、完井作業(yè)要求：、下套管前根據(jù)下套管要求首先通井，保證井眼下套管順利安全，若井眼不規(guī)則甚至有小井眼的情況下，還要考慮使用牙輪擴孔器進行擴眼。尾管掛性能規(guī)范一定要掌握，便于操作使用，因此，下套管過程中嚴緊轉盤轉動，雖然是定向斜井，有可能井斜和方位的變化率會影響到套管的自由下放，為了克服井壁阻力使套管旋轉，一定要將大鉤銷子鎖定。、井下嚴防落物，下套管遇阻不超過2～3噸，控制下放速度。、鉆井設備尤其是鉆機、絞車、大鉤、包括指重表、套管上扣器扭距表等，都必須靈活可靠。、尾管懸掛器的操作使用，一定要按照尾管懸掛器的性能規(guī)范說明操作。、送入尾管串下井的鉆具尺寸一定要準確無誤，尾管掛鉆桿的正反接頭上扣扭距適合，尾管串下到一定位置后先灌滿泥漿，再緩慢開泵，注意泵壓及泥漿返出量的變化，卡好循環(huán)周，以便處理井下油氣后效反應，密切注視泥漿檢測和氣測錄井的烴類含量指標的測定，并防有毒氣體的危害。、嚴禁井場明火并防止井噴。、循環(huán)過程中待壓力平穩(wěn)井底巖屑徹底循環(huán)干凈，開始懸掛尾管，然后倒出井內鉆具。、是否利用鉆具進行試油求產。13
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