【正文】 ，井壁架儀點作為后視來控制頂管頂進。高程控制測量開工前對業(yè)主提供的已知水準(zhǔn)點進行復(fù)核，進行符合水準(zhǔn)測量，檢驗其高程點的可信度，當(dāng)相鄰點高差不符值≤177。12√L mm 時可用。以已知水準(zhǔn)點作為起始點（已知高程 H0），按二等水準(zhǔn)測量要求做一閉合水準(zhǔn)路線至井口時水準(zhǔn)點 BM0 上，算出其高程 H，作為向井下傳遞的 已知高程。在施工過程中要定期復(fù)核。本方案擬用懸掛鋼尺法進行高程傳遞，在傳遞時，應(yīng)該用兩臺水準(zhǔn)儀、兩根水準(zhǔn)尺和一 把鋼尺，將鋼尺懸掛在支架上，其零端放入井中，并在該端掛一重錘，一臺水準(zhǔn)儀在地面上， 另一臺在隧道中，同時讀取鋼尺讀數(shù) RR2 和水準(zhǔn)尺讀數(shù) A、B，此時井下 BM1 點高程為：Hb = H A＋R1 R2 A B + Dl1 + Dl2式中： Dl1 為鋼尺的溫度改正數(shù)； Dl2 為鋼尺的檢定改正數(shù) 而 Dl1 = a (R1 R2 ) (T均－T0 )其中：α 為鋼尺的膨脹系數(shù)=；T 均為地面地下平均溫度；T0 為鋼尺檢定時37 專項施工方案的溫度。頂管頂進導(dǎo)向測量1）管道軸向測量 頂管工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實際坐標(biāo)與設(shè)計終點坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。施工管道軸向測量采用 T2 經(jīng)緯儀和 全站儀進行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進 機頭部，測量時電子全站儀直接測量機頭的測量光靶的三維坐標(biāo)，算出機頭的平面和上下位 置偏差，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。2）、管道內(nèi)軸線測量 頂管工具頭擬采用測量機器人全自動導(dǎo)線測量法，方案要點如下： 在工作井內(nèi)、管道內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置 leica1201 全站儀，在工作井墻上及工具頭幾何中心設(shè)置棱鏡，組成自動觀測導(dǎo)線；支座專用儀器平臺，采用自動整平機座，同時設(shè)置與儀器同 軸的觀測棱鏡，設(shè)站點同時作為相鄰站點的目標(biāo)點；通過有線通訊設(shè)備，實時傳輸指令、控 制測量機器人開始觀測、觀測測量、回傳觀測數(shù)據(jù)。全站儀觀測前自動運行自檢程序，檢測儀器的平整性，檢測儀器本身的豎軸、橫軸、視 準(zhǔn)軸的工作狀態(tài)，確保觀測值有效。每次觀測時，工作井內(nèi)的控制臺計算機通過通訊電腦發(fā)出測量指令，工作井內(nèi)及頂管管 道內(nèi)的全站儀接收到指令后，進行角度、距離觀測；測量完成后把測量數(shù)據(jù)傳輸回控制臺計 算機。計算機定制的軟件根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，自動計算出工具管的偏差。整個測量、計算過程在2 分鐘內(nèi)完成，經(jīng)模擬鑒定，在 1000m 范圍內(nèi)，該系統(tǒng)測量誤差不超過 1cm。確保精測精糾。3）頂管水準(zhǔn)測量 對于零坡度頂管水準(zhǔn)測量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間的沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準(zhǔn)測量精度，本工程水準(zhǔn)測量采用常規(guī)的水準(zhǔn) 儀測量。為了確保頂進軸線無較大偏差，要多次的進行水準(zhǔn)測量，通過對各次數(shù)據(jù)的對比分 析來保證高程控制的精度，在頂進到最后 30m～50m 時，用人工測量的方式，對管道進行全 線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。對于正坡度頂管水準(zhǔn)測量采用硅油微壓差計測量系統(tǒng)。在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn) 壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和掘進機頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜與 中央控制室內(nèi) PC 聯(lián)接，計算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進基線的偏差量。為了確保機頭準(zhǔn)確到38 專項施工方案達設(shè)計位置，在頂進到最后 30m～50m 時，用人工測量的方式，對管道進行全線復(fù)核，確保 測量工作做到萬無一失。頂管頂進時的精度保證措施1）地面引至工作井及接收井的導(dǎo)線點均采取強制歸心，以避免因?qū)χ姓`差而帶來的精 度影響。2）地面至洞口導(dǎo)向測量導(dǎo)線及工作井內(nèi)水準(zhǔn)點每頂進 200m 進行一次復(fù)測。3）掘進機頭部測量光靶中心的三維坐標(biāo)每頂進 200m 復(fù)測一次，頂管管道內(nèi)做導(dǎo)線實測。 頂進至距接收井 100m、50m 時，增加管內(nèi)導(dǎo)線實測、計算偏差值，及時調(diào)整、糾偏管道軸線， 確保管道進入接收井位置正確。 檢查驗收管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和規(guī)范要求。接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象。管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；管道內(nèi)線型平順，無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位女，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；管道與工作井進出洞間的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。管道貫通后允許偏差應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及壓手規(guī)范》GB202682008 的規(guī)定。五、施工安全保證措施 安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）確保無重大傷亡事故；（2）杜絕責(zé)任一般事故，杜絕責(zé)任重傷及以上人身傷亡事故；（3）杜絕責(zé)任施工火災(zāi)事故；（4）專項作業(yè)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格率 100%；（5）上崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格率 100%。39 專項施工方案 安全生產(chǎn)保證體系 安全組織管理體系為了加強本工程的安全管理，保證良好的安全環(huán)境，給工程施工創(chuàng)造出一個良好的條件，保障人身和財產(chǎn)的安全，建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理、項目總工擔(dān)任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長，由項目部安全負責(zé)人具體負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，配備專職安全員，具體見安全保證體系框圖所示。 安全責(zé)任建立健全各級人員的安全責(zé)任制，全面實行目標(biāo)及責(zé)任分解建立一個完善的安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系，詳見項目安全保證體系框圖附圖所示，將安全責(zé)任分解到人，做到橫向道邊，縱向到底，使每一項安全工作都標(biāo)準(zhǔn)，都有專人負責(zé)，有定期考核制度和辦法。項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。每個施工人員亦有安全職責(zé)。項目安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系見下附圖所示。40 專項施工方案項目安全生產(chǎn)責(zé)任保證體系項目經(jīng)理常斌安全技術(shù)技術(shù)負生產(chǎn)協(xié)調(diào)機械管理消防管理其他有負責(zé)人責(zé)人負責(zé)人負責(zé)人負責(zé)人關(guān)部門專職安全員XXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)督施工制定項目1 、在安全保證項目1 、保證防勞資部門控全過程的安安全技術(shù)措前 提 下 合使用的各類火 設(shè) 備 施制加班加點，保全生產(chǎn)，糾正施和分項安理 安 排 生機械安全運齊全有效。證勞逸結(jié)合。違章。全方案。產(chǎn)計劃。行。2 、消防火財務(wù)部門有監(jiān)督機械災(zāi)隱患。關(guān)安全措施項配合有關(guān)監(jiān)督安全2 、組織施操作人員持3 、組織現(xiàn)目的經(jīng)費。部門排除施措 施 的 落工 安 全 技證操作。場 消 防 隊衛(wèi)生、行政工不安全因?qū)崱Ｐg(shù) 措 施 的和 開 工 日部門保證食堂素。解決施工實施。常 消 防 工衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)項目全員過程中的不作。生，保證工人的安全活動和安全技術(shù)問身體健康。安全教育。題。監(jiān)督勞防用品的質(zhì)量和作用。有關(guān)工作的實行和作業(yè)班組長 組織保障措施在施工中，自覺遵守國家關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡發(fā)生。加強領(lǐng)導(dǎo)，健全機構(gòu)，自上而下形成安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。抓好安全教育，對參建職工進行崗前安全培訓(xùn)，合格后持證上崗，并在施工過程中堅持定期進行安全技術(shù)教育，每日由班長或安全員進行班前交底，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求41 專項施工方案和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，從而確保安全生產(chǎn)。 實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和逐級負責(zé)制，明確責(zé)任，層層負責(zé)，把安全工作落實到每個人。制定安全考核評比制度。項目部每月，工程隊每旬由安群生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進行安全生產(chǎn)大檢 查，專職安檢工程師和安全員負責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到優(yōu)獎劣罰，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置牢固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。施工便道穩(wěn)定，并設(shè)置必要防護。 技術(shù)保證措施 一般性安全措施 機械安全措施1）機械作業(yè)時，施工人員嚴禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作，尤其是土方配合人員。施工機械有專人進行統(tǒng)一指揮。2）施工翻斗車不能行車載人及超載超速。其余各施工機械不能超速及違章作業(yè)。前后兩車（機械）間距不小于 10m。3）夜間施工要有足夠的照明，進出口設(shè)專人指揮，避免發(fā)生交通事故。4）人工挖掘作業(yè)人員橫向間距不小于 2m，縱向間距不小于 3m。5）挖掘機等施工機械作業(yè)時，注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作，必須在下方施工時應(yīng)滿足下表要求：施工現(xiàn)場與架空線路交叉時的最小垂直距離外電線路電壓等級（kv）＜11~1035最小垂直距離（m）677 安全用電措施1）電工必須持證上崗，嚴禁非電工人員接電，拉線。2）施工用電施工用電安裝漏電保護裝置。3）吊車由專人指揮，吊車臂下禁止站人，鉆機、吊車與高壓線保持安全操作距離。42 專項施工方案4）施工用電必須架空或埋地。 施工措施1）開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。2）基坑開挖時要對附近地下纜線采取保護措施。標(biāo)明位置，現(xiàn)場設(shè)專人看護指揮。3）基坑四周用 48 鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深 600 以上，基腳用素混凝土澆實， 間距 2000，高 1200，上下用涂有黃、黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。夜間設(shè)紅色警 示標(biāo)志。4）基坑開挖前完善四周臨時排水設(shè)施，對現(xiàn)況排水溝渠進行疏通，防止水沖基坑。5）機具材料棄土等堆放在基坑邊坡周邊安全距離之外。6）井壁鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋 時，相互配合，同步操作。7）模板就位后，立即固定位置，防止傾倒傷人。當(dāng)借助吊車吊模板合縫時，模板底端 用撬棍等工具撥移。媒介模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作 業(yè)，以保持穩(wěn)定。8）使用混凝土振搗器時，必須檢查振搗器外殼接地裝置及膠皮線情況；電線端部與振搗器連接情況。9）起吊設(shè)備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其調(diào)用的鋼絲繩，要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。各種施工機械制定相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，設(shè)足夠的照明設(shè)備。10）腳手架的搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、監(jiān)理撐安設(shè)要按規(guī) 定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，欄桿擋板。冰晶有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使 用，腳手架拆除時，下方不得有其它人員。 防雨措施1）基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。2）基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要 留 20 厘米土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底。3）