【正文】 吊工作。 運輸單元 采煤機在生產(chǎn)車間最后驗收后解體成運輸單元，以便給用戶運送并下井。采煤機可以分割成以下標(biāo)準(zhǔn)的運輸單元：頁碼運輸單元數(shù)量輪廓尺寸長高寬（mm）單件重量[kg]搖臂22730220010407990牽引傳動箱2128210005001817外牽引2140012005322150泵站111001200500810調(diào)高油缸2ф3001704370高壓箱115001455052040控制箱1160011635051100主機架（兩段）181251470158416012輔助部件1550140400300截割滾筒2ф180080537002. 井上檢查與試運轉(zhuǎn)（1） 檢查機器各部件是否正常，有無缺損；（2） 外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否擰緊；（3） 各部件連接部位有無松動；（4） 各油池、潤滑點是否按注油系統(tǒng)圖要求的油質(zhì)和油位注油，有無滲漏現(xiàn)象。（5） 操作手把是否靈活、可靠。 試運轉(zhuǎn)（1） 鋪設(shè)刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上；（2） 按正常井下操作順序接上符合要求的水、電后，進行整機空載運行，并檢查；各運轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，有無異常的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再操作各電控按扭和手把，檢查動作是否靈活、可靠。內(nèi)外噴霧是否正常，采煤機與輸送機配套是否合適；（3） 進行司機操作培訓(xùn)。3. 解體下井運輸 在條件許可時，應(yīng)盡量減少分解后的件數(shù)，并應(yīng)根據(jù)組裝程序，確定下井的先后順序。 整機解體一般分為八大件：左滾筒、左搖臂、左牽引傳動箱、主機架、右牽引傳動箱、右搖臂、右滾筒、破碎機等。 對裸露的結(jié)合面、管接頭、電纜、操作手把、按扭必須采取保護措施； 對活動部分必須采取固定措施，油缸必須與主機架固定； 油管、水管端頭必須堵后包扎方能下井； 對于緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。4. 采煤機的啟動、操作和停機 啟動采煤機在啟動采煤機前，必須讓所有工作人員弄清采煤機和截割滾筒的位置，如若不然，會引起嚴(yán)重損傷。（1）冷卻啟動前必須打開采煤機電機和其它部件的冷卻水源。注意事項：采煤機電機運轉(zhuǎn)時不得切斷水源這會造成電機密封的損害。（2）控制選擇按鈕在開機前，各控制選擇按鈕，設(shè)置所需控制方式。（3）隔離開關(guān)采煤機機身布置的隔離開關(guān)與高壓設(shè)備上的急停開關(guān)相連，隔離開關(guān)的觸頭裝有消弧裝置，在特殊情況下，可帶負荷切斷電源。一般情況下需檢查故障或檢修采煤機，應(yīng)打開隔離開關(guān)，以防誤操作。設(shè)備在井下閑置幾天不用時，應(yīng)拉下隔離開關(guān)。 警 告如須緊急制動使用隔離開關(guān)，那么直到消除故障前不得使用采煤機，否則對人或機帶來嚴(yán)重損傷。 操作運行（1）機械控制操縱任意機械控制都不應(yīng)用力過大，如果操作困難或根本不能，則應(yīng)立即通知維修人員。警 告不得用杠桿、錘子等作用于控制器。如果這樣，會使采煤機操作困難，并引起操作不安全和帶來危險。（2）工作面情況操作者應(yīng)不斷檢查障礙物、破碎頂板和底板條件等，使采煤機走刀良好，以便能及時補救和避免造成的損傷。應(yīng)經(jīng)常測量工作面走向的直線性。應(yīng)盡量減小坡度的起伏變化以滿足運輸機的要求。應(yīng)注意推運輸機不要過急（滯后采煤機10~15M即8~10節(jié)溜槽），否則會對采煤機的外牽引造成損壞。注意事項如果對過大的坡度不予以修整，會對運輸機和采煤機造成損害。如果考慮到工作面進給線路偏離了正確截割煤層，那么要特別小心地讓其恢復(fù)到原始位置。保證煤層最大變化不超過上下40mm。注意事項每刀切割煤層偏差超過40mm會造成運輸機移動困難和頂板支護困難，因而帶來頂板控制問題。為消除煤層偏差帶來的問題，如果需要，則每刀后檢查煤層和稍加校正即可解決。 停機：使采煤機停止截割的正確步驟是減慢牽引速度至零，然后關(guān)閉采煤機電源。注意：隔離開關(guān)只在緊急情況下使用。警 告如果終端開關(guān)由于“接地”、“漏電”問題而跳閘，不要自行復(fù)位而應(yīng)留給維護人員處理。如果采煤機因失速而跳閘（如滾筒脫離和壓住頂蓬支護）那么應(yīng)采取以下步驟：1）脫離主搖臂電機的中空軸2）啟動采煤機反向切割3）停機4）再合上離合軸注意：為便于連接，有時需緩慢旋轉(zhuǎn)搖臂。要做到這一點，需先啟動采煤機再切斷電源，在電機減速并接近靜止?fàn)顟B(tài)時再接離合軸。注意事項！！在搖臂電機快速轉(zhuǎn)動時，不得重新聯(lián)接離合軸，否則會對離合軸造成損傷。5）啟動采煤機繼續(xù)割煤。注意事項！！如果滾筒處于嚙合狀態(tài)且在重載狀態(tài)下，不按以上步驟進行而去操作啟動按鈕會對采煤機電氣件和機械件造成損害。 對采煤機司機要求：采煤機司機應(yīng)了解機器并清楚是否處于正常。應(yīng)經(jīng)常檢查是否有不正?，F(xiàn)象，聽是否有不正常噪音，并將任何不正常現(xiàn)象、明顯缺陷、故障和破損情況報告于維修人員。如果司機能按此要求做到，采煤機才會運行安全可靠。操作注意事項： 開機前檢查：（1） 必須檢查機器附近有無人員工作；（2） 檢查各操作手把、按扭及離合手把位置是否正常；（3） 油位是否符合規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象。 采煤機在啟動前，必須先供水，后開機；停機時，先停機，后斷水。并檢查各路水量，特別是用作冷卻后噴出的水量需保證。，在停機時不允許使用“緊急停機措施”。，要防止割頂、割梁、割底或丟頂、漂底等。，防止電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。、油溫及機器的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。5. 采煤機的注油采煤機的注油應(yīng)按注油潤滑要求及時加入，保證采煤機的正常運轉(zhuǎn)。注油時必須注意： 按表91標(biāo)明的油脂牌號進行注油，不允許混用； 液壓油與齒輪油，注入時必須過濾，以保證油質(zhì)清潔； 注入油量應(yīng)適當(dāng)，要符合注油標(biāo)明的要求； 截割電動機、牽引電動機、泵站電動機，需按各自要求的時間及油脂牌號注油脂。表91注油點潤滑部位潤滑油牌號注油量檢 查8左搖臂箱（集中）N320中極壓工業(yè)齒輪油搖臂放平后至油標(biāo)1中位 每班開機前應(yīng)仔細檢查油位，并及時加油。按實際情況更換新油。22左搖臂箱（外）12右搖臂箱（集中）19右搖臂箱（外）9左牽引箱（集中）加至上油標(biāo)14中位11右牽引箱（集中）10泵站油箱N100抗磨液壓油至油標(biāo)13上位2濕式切割裝置鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油3左搖臂回轉(zhuǎn)銷軸6左牽引內(nèi)驅(qū)動軸承5左牽引外驅(qū)動軸承21左牽引銷滾輪軸承18右搖臂回轉(zhuǎn)銷軸117右牽引內(nèi)驅(qū)動軸承16右牽引外驅(qū)動軸承20右牽引銷滾輪軸承6. 采煤機的維護與檢修（1） 一般說明1） 本章針對負責(zé)采煤機檢修工作的人員。2） 采煤機檢修工作的人員應(yīng)具有機器裝配鉗工、電器技術(shù)員或者類似資質(zhì)。3） 應(yīng)該重視本操作說明所有相關(guān)章節(jié)，尤其是第一章“安全”。4） 配件圖紙和配件表，參閱：“隨機圖冊”和“備件清單”。（2） 維修工作的安全說明1） 只有在切斷了采煤機的電源之后，才允許進行檢修工作。隔離開關(guān)必須置于“關(guān)”的位置。未經(jīng)授權(quán)時，開關(guān)不得接通。2） 在傾斜工作面檢修時要確保采煤機不會滑動！3） 在檢修時，拆下的各個組件以及在井下需更換的組件的運輸包裝和防護蓋板，需保存以備今后再用。4） 零件和較大的組件在更換時應(yīng)該非常小心地固定在起吊設(shè)備上，并確保不會因此產(chǎn)生危險。5） 只使用性能良好并有足夠起重力的起吊裝置！6） 不要在懸掛空中的重物底下停留或者工作。7） 只委托有經(jīng)驗的人員固定重物并給吊車司機發(fā)指令！發(fā)令人必須處在操作人員的視力范圍內(nèi)或者同他保持說話聯(lián)系。8） 在檢修/修理開始時，需將采煤機表面的臟物清理干凈，尤其是清潔接頭和螺栓連接副。不要使用腐蝕性的清潔劑。9） 如果在裝配、檢修和修理的時候有必要拆下安全裝置，那么在檢修和修理工作結(jié)束后，不要使用腐蝕性清潔劑。10） 只有在上述工作結(jié)束之后才可以讓采煤機繼續(xù)工作。（3） 對特別危險種類的說明1） 電氣 只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的技術(shù)人員才能對電器設(shè)備進行檢修！a. 只使用電流強度有規(guī)定的原裝熔斷器。在供電方面出現(xiàn)故障時，馬上切斷采煤機電源。b. 定期檢查采煤機的電器元件，出現(xiàn)缺陷、連接脫落以及損傷，必須馬上解決。2） 液壓系統(tǒng)擁有液壓裝置專門知識和經(jīng)驗的人，才能對液壓裝置和水路裝置進行修理。a. 定期檢查所有的管子、軟管和連接處是否泄漏，有無外觀可辨認(rèn)的損傷！否則噴出管子的油會產(chǎn)生故障并引起火災(zāi)。b. 在對液壓裝置和水管進行各種檢修工作時，這些設(shè)備都必須處于無壓狀態(tài)。不能擰受壓的螺栓！在擰螺栓前必須減去它們的壓力。a. 根據(jù)技術(shù)要求鋪設(shè)和安裝液壓管道!、長度和質(zhì)量必須符合要求。b. 根據(jù)標(biāo)在膠管上的生產(chǎn)日期可以推算出膠管的使用年限。在下列情況下，膠管不能使用：－ 維護和檢修更換下來的－ 膠管的使用時間超過6年，包括最多2年的存放時間。c. 有偏差，依據(jù)： － 管子的耐壓值與實際不符 － 使用條件對管子有要求，即高壓油路不能使用低耐壓的管子。 維護和檢修內(nèi)容正確的維護和檢修，對提高機器的可靠性，減少事故率，延長使用壽命十分重要。其主要內(nèi)容一般分日檢、周檢、季檢及大修。（1） 日檢1） 檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；2） 電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；3） 檢查各壓力表是否損壞；4） 各部位油位是否符合要求，是否有滲漏現(xiàn)象5） 各操作手柄、按扭動作是否靈活；6） 截齒和齒座是否損壞與丟失，截齒丟失，必須及時補上；7） 噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作，堵塞的噴嘴要及時清洗更換；8） 平滑靴與導(dǎo)向滑靴的工作狀況；9） 機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓、溫升及聲響，以及段間連接是否有松動；10） 水量檢查，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（2） 周檢1) 清洗泵站及水閥中的過濾器濾芯；2) 從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求；3) 檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機的大致情況作好記錄；4) 檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄。（3） 季檢 季檢除了周檢內(nèi)容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢進行檢查，并做好季檢記錄。（4） 大修 采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修。大修要求采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪嚙合間隙，對液壓元件應(yīng)按要求進行維護和實驗，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣試驗。機器大修后，主要零部件應(yīng)做性能試驗、整機空轉(zhuǎn)試驗，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。