【正文】 反應(yīng)：溫度超過1100℃時(shí)，NH3被氧化成NOX，氧化反應(yīng)起主導(dǎo)；低于1100℃時(shí)，NH3與NOX的還原反應(yīng)為主，但反應(yīng)速率降低。4 NO + 4 NH3 + O2 → 4 N2 + 6 H2O 4 NH3 + 5 O2 → 4NO + 6 H2OSNCR整體工藝簡潔，具有如下特點(diǎn)：（1）現(xiàn)代SNCR技術(shù)可以控制NOX排放濃度降低20～60%，脫硝效率隨機(jī)組容量增加，爐膛尺寸大，機(jī)組負(fù)荷變化范圍擴(kuò)大，增加了SNCR反應(yīng)溫度窗口與還原劑均勻混合的控制難度，致使脫硝效率下降。對于300MW以下小容量機(jī)組，效率在40%60%左右。（2）SNCR裝置不增加煙氣系統(tǒng)阻力，也不產(chǎn)生新的SO3，氨逃逸濃度通?？刂圃?～10μL/L以內(nèi)（SCR是3μL/L）；（3）合適的反應(yīng)溫度窗口狹窄，為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的波動(dòng)、提高氨在反應(yīng)區(qū)的混合程度和利用率，通常在爐膛出口過熱器下方設(shè)置多層噴槍。（4）霧化液滴蒸發(fā)與熱解過程中需要吸收熱量，～。（5）還原劑霧化液滴在大于1100℃溫度下分解時(shí)，部分被氧化成NOX，增加了NOX原始控制難度，導(dǎo)致還原劑的有效利用率降低。脫硝效率為30～40%時(shí)，還原劑利用率僅為20～30%。SNCR脫硝裝置的NOX去除效果受到有效停留時(shí)間、投送窗口、NH3/NOx摩爾比等多個(gè)因素的影響：有效停留時(shí)間：是指還原劑在爐內(nèi)完成與煙氣的混合、液滴蒸發(fā)、熱解析出NHNH3轉(zhuǎn)化成游離基NH還原反應(yīng)等全部過程所需要的時(shí)間。通常要求停留時(shí)間超過1s，在900～1100℃，以使NH3與NOX充分?jǐn)U散與反應(yīng)，最大限度減少氨逃逸。投送窗口：在SNCR中，還原劑的噴入位置的選擇不僅受溫度的影響，而且還會(huì)受還原劑分布的影響，分布不均會(huì)導(dǎo)致氨氣逸出量增加。氨氣逸出量的測量可以通過在出口煙道安裝一個(gè)能夠連續(xù)測量氨的裝置實(shí)現(xiàn)。 還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到鍋爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)槭苋紵r的影響，NOx的分布在爐膛對流斷面上是經(jīng)常變化的，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到鍋爐中整個(gè)斷面上的氨不均勻，則一定會(huì)出現(xiàn)分布率較差和較高的氨逸出量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的分布則更困難，因?yàn)檩^長的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。多層投料同單層投料一樣在每個(gè)噴入的水平切面上通常都要遵循鍋爐負(fù)荷改變引起溫度變化的原則。然而，由于這些噴入量和區(qū)域是非常復(fù)雜的，因此要做到很好的調(diào)節(jié)也是很困難的。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入NH3量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則泄漏的NH3不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會(huì)生成（NH4）2SO4，易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。、工藝系統(tǒng)本工程SNCR脫硝系統(tǒng)的工藝部分主要包括尿素溶液制備系統(tǒng)、尿素溶液儲存供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。尿素固體顆粒加入到尿素溶解罐，溶解制備成質(zhì)量濃度50％的尿素溶液，由循環(huán)泵輸送至尿素溶液儲罐儲存。尿素溶液自尿素溶液儲罐經(jīng)供應(yīng)泵輸送至混合器，與稀釋水按一定比例混合后，稀釋為合適濃度的尿素溶液。在噴入鍋爐高溫?zé)煹乐?，合適濃度的尿素溶液經(jīng)過計(jì)量分配裝置的精確計(jì)量分配至每個(gè)運(yùn)行噴射器，噴入鍋爐高溫?zé)煹?，進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SNCR系統(tǒng)工藝流程圖見附圖。（1） 尿素溶液制備系統(tǒng)固體尿素由汽車袋裝運(yùn)至尿素儲存制備車間儲存，當(dāng)需要制備尿素溶液時(shí)，通過電動(dòng)葫蘆送至尿素溶解罐頂部。尿素固體顆粒加入到尿素溶解罐，與業(yè)主廠區(qū)提供的工業(yè)水（電廠除鹽水或冷凝水）攪拌混合成均勻的50%尿素溶液。為了保證尿素固體顆粒溶解充分并混合均勻，在混合前由輔汽聯(lián)箱引來的蒸汽將水溫加熱至80℃左右，然后開啟攪拌裝置并慢慢加入尿素固體顆粒，進(jìn)行攪拌混合?；旌贤瓿珊笥裳h(huán)泵將尿素溶液打循環(huán)以便充分溶解并過濾雜質(zhì)。本工程尿素溶液制備系統(tǒng)包括：尿素溶解罐、攪拌器以及循環(huán)泵等。為了便于設(shè)備的檢修維護(hù)，本工程兩臺機(jī)組共設(shè)置一套尿素溶液制備系統(tǒng)，為兩套脫硝系統(tǒng)提供合格的尿素溶液。（2） 尿素溶液儲存供應(yīng)系統(tǒng)尿素溶液制備系統(tǒng)制備完成的50%尿素溶液通過循環(huán)泵分別打入兩臺尿素溶液儲罐儲存。為了避免尿素溶液過飽和，在運(yùn)行中根據(jù)系統(tǒng)溫度參數(shù)對儲罐溶液通入適量蒸汽，以保證尿素溶液溫度不低于結(jié)晶溫度。當(dāng)系統(tǒng)需用尿素溶液信號來，尿素溶液儲罐儲存的尿素溶液經(jīng)供應(yīng)泵輸送至混合器，與稀釋水按比例混合后噴入高溫?zé)煹肋M(jìn)行脫硝反應(yīng)。本工程尿素溶液儲存供應(yīng)系統(tǒng)包括：尿素溶液儲罐、攪拌器以及供應(yīng)泵等。本工程共設(shè)置兩套尿素溶液儲存供應(yīng)系統(tǒng)，分別供應(yīng)兩臺機(jī)組脫硝反應(yīng)，總?cè)莘e滿足兩臺機(jī)組7天用量。（3） 計(jì)量分配系統(tǒng)尿素溶液儲罐內(nèi)的尿素溶液通過供應(yīng)泵輸送至混合器。業(yè)主廠區(qū)提供工業(yè)水（電廠除鹽水或冷凝水）在混合器內(nèi)將尿素溶液稀釋至適當(dāng)濃度。稀釋比例和噴射量調(diào)整根據(jù)噴入點(diǎn)煙氣參數(shù)由控制系統(tǒng)完成，在確保高脫硝效率的前提下盡可能的減少噴水量。計(jì)量模塊用于精確計(jì)量和獨(dú)立控制到鍋爐每個(gè)噴射區(qū)的尿素溶液流量。該模塊采用獨(dú)立的流量控制系統(tǒng)，通過控制閥與DCS控制器結(jié)合，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平控制。通過計(jì)量分配系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)流量自動(dòng)控制。系統(tǒng)啟動(dòng)前先根據(jù)CFD模擬數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)每個(gè)噴射器流量，調(diào)試時(shí)在現(xiàn)場根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，系統(tǒng)投運(yùn)后，用調(diào)試數(shù)據(jù)修正自控參數(shù)以確保高脫硝效率和低氨逃逸量。本工程計(jì)量分配系統(tǒng)包括：混合器、流量傳感器以及減壓裝置等。（4） 噴射系統(tǒng)本工程每臺機(jī)組設(shè)置16只噴射器，分別布置在分離器的出入口煙道上。每臺分離器出入口煙道上各布置4只噴射器。每個(gè)噴射器有三個(gè)進(jìn)口，分別為尿素溶液、霧化吹掃風(fēng)、夾套冷卻風(fēng)。、儀控專業(yè)、系統(tǒng)概述 脫硝控制系統(tǒng)采用成熟、可靠、完善的控制方案，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)主要的工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控，可在少量操作人員的操作下安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。從而提高效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使系統(tǒng)能在安全工況下運(yùn)行或停機(jī)。儀表和控制設(shè)備具有較高的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件能在規(guī)定的條件下安全的運(yùn)行。自動(dòng)化系統(tǒng)投入率達(dá)到100％，％，保護(hù)系統(tǒng)投入率達(dá)到100％。所供的控制和監(jiān)測設(shè)備將有良好的性能以便于整個(gè)裝置安全無故障運(yùn)行和監(jiān)視。、控制策略控制系統(tǒng)根據(jù)煙氣流量、進(jìn)出口NOx、O2等成分的監(jiān)測值以調(diào)節(jié)整個(gè)脫硝系統(tǒng)的尿素用量進(jìn)行控制，以確保系統(tǒng)出口的NOx濃度達(dá)標(biāo)。測量信號（除熱電偶用Pt100外）經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號后送至DCS；再經(jīng)特定的控制算法運(yùn)算后，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號或開關(guān)信號，控制相應(yīng)的閥門開度，從而實(shí)現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工程技術(shù)要求根據(jù)工藝的要求，本工程實(shí)施后，儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硝系統(tǒng)各運(yùn)行工況、各工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測及控制的基本要求：（1）對各工藝檢測（監(jiān)控）參數(shù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動(dòng)調(diào)整各工藝參數(shù)于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣脫硝系統(tǒng)工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）實(shí)時(shí)顯示煙氣脫硝系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行工況、各分系統(tǒng)的運(yùn)行工況和各工藝點(diǎn)的工藝參數(shù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸檔，以曲線、參數(shù)匯總、報(bào)表等形式供管理人員參閱，同時(shí)對各工況及各工藝點(diǎn)的異常情況進(jìn)行故障報(bào)警等，數(shù)據(jù)保存一年以上，包括數(shù)據(jù)有：控制參數(shù)曲線、機(jī)組負(fù)荷（或煙氣流量）、爐膛溫度、脫硝設(shè)施運(yùn)行時(shí)間、出口溫度、出口NOx濃度等。（3）煙氣在線監(jiān)測要求：數(shù)據(jù)需上傳至環(huán)保局，其中包括：出口脫硝效率監(jiān)測子系統(tǒng)、氨逃逸率監(jiān)測子系統(tǒng)。電纜選擇依據(jù)使用環(huán)境和信號的種類不同，選擇合適型號和線徑的電纜，分別采用阻燃型（屏蔽）控制電纜或計(jì)算機(jī)電纜，,。采用電纜橋架和電纜溝實(shí)施電纜的敷設(shè)。電纜包括控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜及少量電力電纜,所有電纜選用國內(nèi)大廠產(chǎn)品，并按相關(guān)規(guī)范選型，防火阻燃、屏蔽等符合相關(guān)規(guī)定?？刂齐娎|用于開關(guān)量信號，計(jì)算機(jī)電纜用于模擬量信號，電力電纜用于供電接線。電纜以電纜溝、橋架敷設(shè)為主，橋架采用槽式或托盤式橋架，配蓋板，托臂等支架材料需經(jīng)熱浸鋅處理。電源電源等級380V/220VAC。、熱工自動(dòng)化設(shè)備選擇根據(jù)有關(guān)熱工自動(dòng)化技術(shù)規(guī)程、規(guī)定，結(jié)合本工程和我國技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況，選用性能高、質(zhì)量好、安全可靠、成熟、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，設(shè)備的選型盡可能與主體工程的設(shè)備選型相統(tǒng)一。本工程的主要設(shè)備的選型將按照以下原則進(jìn)行：1) 就地安裝的壓力計(jì)將選用不銹鋼壓力表；2）變送器采用智能型變送器；3）液(料)位儀表選用智能液位變送器或磁翻板、超聲波、雷達(dá)液位計(jì)；4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用一體化電動(dòng)裝置。、電氣專業(yè)、設(shè)計(jì)原則脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)采用兩路電源進(jìn)線切換供電，且互相閉鎖。本工程電壓等級為380V/220V。 、選擇依據(jù)根據(jù)系統(tǒng)安全性、可靠性、可維護(hù)性及費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來確定接線方案及進(jìn)行元器件的選擇。通常，一個(gè)系統(tǒng)的總可靠性取決于單個(gè)元件的個(gè)數(shù)和可靠性；更安全的系統(tǒng)因?yàn)橛懈嗟脑故鹿庶c(diǎn)增多而使可靠性下降且費(fèi)用會(huì)相應(yīng)增加。所以在“累試”技術(shù)的基礎(chǔ)上采用最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的接線方案，并且采用高質(zhì)量高可靠性的元件。、 二次控制部分本工程用電設(shè)備集中在主控室內(nèi)控制，并在現(xiàn)場設(shè)就地操作按鈕。除廠家配套提供控制裝置的電機(jī)外，新建裝置的電機(jī)均采用“低壓斷路器+交流接觸器+熱繼電器”方式進(jìn)行控制及保護(hù)。、 防雷、接地系統(tǒng)防雷系統(tǒng)在脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)必要的防雷保護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》。接地系統(tǒng)在脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置接地網(wǎng)，并與原廠區(qū)主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，且連接點(diǎn)不少于兩個(gè)，脫硝裝置本體上的金屬構(gòu)架需可靠接地；所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼及其管線均應(yīng)可靠接地，且接地電阻不大于4歐姆。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置接地系統(tǒng)，接地電阻小于1歐姆。、照明及檢修系統(tǒng)新建各工藝系統(tǒng)設(shè)施、平臺、通道的照明電源，均取自獨(dú)立的照明回路，室外設(shè)備采用工廠燈及三防工廠燈。檢修電源由低壓配電柜取得。、電纜、電纜敷設(shè)及防火封堵脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電纜包括動(dòng)力電纜、測量和控制電纜及儀用變壓器變送器電纜等，電纜選擇及電纜敷設(shè)滿足《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》，同時(shí)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求在脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)規(guī)劃電纜通道。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。、主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范型號材質(zhì)單位數(shù)量一工藝設(shè)備1尿素溶液制備、存儲和供應(yīng)系統(tǒng)　　　電動(dòng)葫蘆5t碳鋼個(gè)1尿素溶解罐有效容積35m3，Φ3000mm5000mmSS304座1蒸汽盤管加熱器3080℃SS304個(gè)1溶解罐攪拌器（含電機(jī)）葉片式，SS304個(gè)1尿素輸送泵臥式泵，Q=60m3/h，H=20m，P=11kWSS304臺2Y型過濾器DN150SS304個(gè)2尿素溶液儲罐有效容積70m3，Φ4000mm6000mmSS304座1蒸汽盤管加熱器3060℃SS304個(gè)2尿素循環(huán)泵立式多級離心泵，Q=，H=147m，P=SS304臺2Y型過濾器DN50SS304個(gè)22尿素溶液稀釋計(jì)量系統(tǒng)　　　靜態(tài)混合器流量1250kg/hSS304個(gè)23噴射系統(tǒng)　　　墻式噴槍雙流體噴槍，流量150kg/h，包括軟連接耐高溫合金支324稀釋水系統(tǒng)稀釋水灌有效容積10m3，Φ2000mm3800mm碳鋼，內(nèi)涂環(huán)氧樹脂座1稀釋水泵立式多級離心泵，Q=8m3/h，H=140m，P=碳鋼臺25壓縮空氣系統(tǒng)有效容積10m3，Φ2000mm3800mm壓縮空氣儲罐碳鋼座16廢液系統(tǒng)　　　污水泵化工液下泵，Q=10m3/h，H=10m，P=SS304臺1廢水池12m3，2m2m3m17其它　　　閥門批1管道批1管件批1伴熱管、保溫、防腐材料批1二儀控設(shè)備雙金屬溫度計(jì)Y100，0100186。C，支3鎧裝熱電阻0150186。C，支3熱電偶01000186。C支4壓力表Y100，不銹鋼隔膜支82壓力變送器支2就地轉(zhuǎn)子流量計(jì)個(gè)32電磁流量計(jì)個(gè)2渦街流量計(jì)個(gè)2磁翻板液位計(jì)帶遠(yuǎn)傳個(gè)3液位開關(guān)個(gè)1電磁閥個(gè)38氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥帶過濾減壓裝置和定位器個(gè)4 氣動(dòng)開關(guān)閥個(gè)12DCS1爐、2爐和公共區(qū)域，公共區(qū)域做現(xiàn)場PLC并通訊至鍋爐DCS，共320個(gè)點(diǎn)套1CEMS抽取式套2 氨逃逸原位式套2保溫箱套4電磁閥氣源分配箱套1電源柜臺1電纜批1安裝材料鍍鋅鋼管、電纜橋架等批1三電氣設(shè)備低壓配電成套柜MNS,6508002200（WDH）；內(nèi)部元件ABB、施耐德臺2現(xiàn)場操作箱　臺8檢修箱　臺2照明箱　臺1照明燈具F081630W套50電纜阻燃，銅芯批