【正文】 型低氫焊條；焊接Q235鋼時：采用E43XX型焊條。采用平坡對接時，如需用托板，材料采用3號鋼。2） 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)推薦表 （表2）序號位 置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接3） 鋼柱鋼梁的焊接 焊接施工應(yīng)注意的問題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾渣，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。 b、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進行打磨清理，并進行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。 d、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。 f、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。 g、焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。4） 防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：（1）采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 （2）合理利用焊接反變形在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。5） 焊接檢驗 （1） 焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準 （表3）項次項 目質(zhì) 量 標 準一 級二 級1氣 孔不 允 許不 允 許2咬邊不要求修磨的焊縫不 允 許，累計長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不 允 許不 允 許（2） 超聲波檢驗所有對接焊縫和牛腿與鋼柱焊接部位，在完成外觀檢查之后，抽查焊縫長度的50%進行超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》。（3） 缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補焊的方法進行。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進行。在將缺陷刨出進行確認后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對清理區(qū)域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。碳弧氣刨工藝見表4。碳弧氣刨工藝參數(shù)表 表（4）碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）電流極性電流A氣刨速度612直流反接280300812直流反接280300（4） 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。A、機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。B、火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的加熱溫度可控制在700~850度范圍內(nèi)。（5） 焊接質(zhì)量控制措施建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。（見圖5）同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關(guān)。 八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，砼采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，砼的澆筑采用砼輸送泵進行，配合比由提供砼廠家實驗室組織進行試配，確保砼強度等級達到C30設(shè)計要求。（一）、基本要求1）水泥進場必須有出廠合格證或進場實驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收；2）粗細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；3）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；4）拌制砼采用飲用水；5）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求；6）外加劑的品種及摻量應(yīng)結(jié)合實際經(jīng)試驗確定；7）砼的取樣及試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求；8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；9）由于本工程豎向結(jié)構(gòu)均已超過2m，故豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用分層澆搗。10）原材料的質(zhì)量控制①水泥：水泥活性不宜低于57Mpa。②砂：采用中砂，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%。③石：選用10～20mm碎石，%，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%。④粉煤灰：選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。⑤外加劑：選用高效緩凝減水劑。九、檁條及屋面板工程 本工程檁條及屋面板工程均采用由甲方指定的來實屋面板廠提供產(chǎn)品，生產(chǎn)由上述廠家專門生產(chǎn)，本部分屋面工程的圖紙優(yōu)化化工作也由屋面板提供廠家完成，完成后運往工地現(xiàn)場進行安裝。十、鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。十一、 成品保護（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點的溫度應(yīng)為538 之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進行。 ，要采取防止變形措施，并且保護好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。（2） 質(zhì)量注意事項1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：。、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。；零件長度超過10M時，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差，應(yīng)適度拉緊后進行準確測量。，預(yù)加相應(yīng)的實際余量。，以防止造成量尺和組合的誤差。，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計圖的規(guī)定要求。（3）、 注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對接；拼接前應(yīng)對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫的強度，應(yīng)采用與作用力方向成4560度夾角的對接縫進行連接。（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（4） 注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)結(jié)合材料實際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。、減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。，以便加工，并有利于拼裝時的互換性。，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時的墊量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。（5） 注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正時應(yīng)按如下程序進行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。（6） 安全注意事項a. 下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。b. 機械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護裝置。c. 凡是受力構(gòu)件點固焊后，在焊接時不準在點焊處起弧，以熔化塌落。d. 焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。e. 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。f. 手持電動工具，必須加裝漏電開關(guān)。g. 使用電氣設(shè)備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。（7） 制作工程須提供的保證資料a 鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。b 焊接材料質(zhì)量證明書。c 高強度螺栓的質(zhì)量證明書、高強度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告。d 高強度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。e 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。f 二級焊縫探傷報告。g 高強度螺栓連接檢查記錄。h 蔽部位焊縫檢驗記錄。i 設(shè)計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告。j 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。k 產(chǎn)品合格證。l 施工圖和設(shè)計變更文件。m 關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。(8) 制作工程中質(zhì)量保證措施 a 設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。 b 安裝施工中，各工序、工種之間嚴格自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。 c 各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。 d 實行全面質(zhì)量管理，在測量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動。十二、鋼構(gòu)件的運輸及砼的運輸 （一）總則 鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架半成品的運輸量比較大，根據(jù)現(xiàn)場工作面的進度要求按順序進行各部分構(gòu)件的運輸，完全聽從現(xiàn)場項目經(jīng)理的調(diào)度指揮，以杜絕出現(xiàn)運到現(xiàn)場的構(gòu)件無法安裝。（二）鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)運1)包裝件的尺寸和重量應(yīng)符合車輛運輸?shù)某叽缦拗萍捌鹬啬芰Α?)包裝必須牢固，確保構(gòu)件在運輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。3)附件原則上帶在構(gòu)件上，如打包或裝箱，必須在附件上標明所屬的構(gòu)件及零件號。4)散裝構(gòu)件包裝的類型為：框架式。5)本工程散裝構(gòu)件包裝的基本形式為框架式，框架由鋼管和圓鋼組成，兩端用螺栓連接。框架的間距為1～2米左右。包裝時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與包裝物之間應(yīng)使用墊木或軟塑料隔開，以保護構(gòu)件。6)半成品均在構(gòu)件的相應(yīng)部位重心上方設(shè)置吊耳，工廠內(nèi)吊機裝車，固定裝備做好，防止?jié)L動及側(cè)滑。7）構(gòu)件在裝卸，運輸和堆放過程中應(yīng)確保整潔，防止構(gòu)件的受損和變形。（三）、砼的運輸砼用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，砼運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼?，F(xiàn)場要做好砼的坍度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。 （四）成品保護（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點的溫度應(yīng)為538 之間，相對濕度不應(yīng)大于80%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進行。 ，要采取防止變形措施，并且保護好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。（2） 質(zhì)量注意事項1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：。、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。；零件長度超過10M時，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差，應(yīng)適度拉緊后進行準確測量。，預(yù)加相應(yīng)的實際余量。，以防止造成量尺和組合的誤差。，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計圖的規(guī)定要求。（3）、 注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：，在保證連接的焊縫強度與鋼材強度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對接；拼接前應(yīng)對兩連接的截面進行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)受力要求。，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫的強度，應(yīng)采用與作用力方向成4560度夾角的對接縫進行連接。（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（4） 注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)結(jié)合材料實際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。、減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。，以便加工，并有利于拼裝時的互換性。，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時的墊量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。（5） 注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正應(yīng)按如下進行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。（6） 安全注意事項a. 下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。b. 機械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護裝置。c. 凡是受力構(gòu)件點固焊后，在焊接時不準在點焊處起弧，以熔化塌落。d. 焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。e. 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。f. 手持電動工具，必須加裝漏電開關(guān)。g. 使用電氣設(shè)備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。（7） 制作工程須提供的保證資料a 鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。b 焊接材料質(zhì)量證明書。c 高強度螺栓的質(zhì)量證明書、高強度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告。d 高強度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。e 首次采用的鋼材和焊接材料的