【正文】 大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。 （6)、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。A、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。B、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊），根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，～。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。C、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （7)、無(wú)損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)30%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。 （8)、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷紅丹防銹油漆，再涂灰色磁性面漆。七、水暖電施工方案施工順序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后設(shè)備、先敷管后器具”的順序配合土建，穿插進(jìn)行。 流向劃分：水安：隱蔽管道安裝→給排水立管安排→給排水支管安裝→樓板管道堵眼試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→給排水系統(tǒng)試驗(yàn)→衛(wèi)生器具試驗(yàn)→給水試運(yùn)行。暖安：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立支管安裝 →單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→ 系統(tǒng)試壓→防腐→保溫 電安：線管予埋→清理配管→箱盤安裝→管內(nèi)穿線→電阻測(cè)試→燈具安裝→運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 給排水工程： l）、給水管道：本工程設(shè)置生活給水系統(tǒng)。施工前，根據(jù)圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高，配合土建做好入戶管孔的預(yù)留和現(xiàn)澆板的孔洞預(yù)留工作。管材進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)監(jiān)理和甲方共同檢查并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件等合格后，方可收貨，管材堆放在平整的場(chǎng)上，堆置高度不宜超過(guò)lm，施工中嚴(yán)禁拋、拉、摔、滾，并不得污染接頭。PP－R管材連接，采用廠家配套的專用熱熔工具，進(jìn)行熱熔連接。PP—R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過(guò)渡管件與PP—R管熱熔連接，與五金配件用絲扣連接，接口纏四氟乙烯帶，不準(zhǔn)采用鉛油麻絲。管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平整，接觸應(yīng)緊密。支架設(shè)置要求如下：冷水管：De： 20 25 32 40 50 63橫管 650 800 950 1100 1250 1400立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 施工過(guò)程中，各間斷施工口必須封堵，以防堵塞。冷水管過(guò)墻處均設(shè)置套管，管道施工完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓合格后進(jìn)行潔凈水進(jìn)行沖洗，直至進(jìn)出口水質(zhì)目測(cè)一致時(shí)為止。 2）、排水管道： 本工程排水管道為塑料排水PVC管道，施工前根據(jù)圖示坐標(biāo)、標(biāo)高，配合土建做好排水排出管的洞口預(yù)留，及主體施工過(guò)程中的排水管道洞口的預(yù)留。地下管道埋設(shè)，挖溝夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行敷設(shè)，管道周圍應(yīng)分層回填夯實(shí)。回填前必須做灌水靜壓試驗(yàn)，滿水十五分鐘再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格，灌水高度至底層地面標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可回填。PVC排水管道施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、切管斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)、外飛刺，外棱銑出15176。角。（2）、粘接前先試插，一般為斷口的3／4深度。（3）、試插合格后，用棉布將需粘接部位擦試干凈，無(wú)塵砂與水跡。（4）、膠粘劑涂抹應(yīng)迅速均勻適量，不得漏涂，先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。 （5）、找正方向，將管子插入承口，施壓至預(yù)先劃出的標(biāo)記處，將管道旋轉(zhuǎn)90度不得錘擊打。（6）、粘牢后，立即將溢出粘接劑擦試干凈。（7）、當(dāng)環(huán)境溫度在15—40℃時(shí)，管道粘接完后應(yīng)靜置30min，在5－15℃時(shí)應(yīng)靜置至少1小時(shí)。（8）、立管支架“U”形絲上套橡膠圈，衛(wèi)生器具支管管卡間距、管道坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3）、管道堵眼：排水管道安裝完成后，對(duì)管道穿越樓板的預(yù)留孔洞應(yīng)進(jìn)行二次灌漿封堵。操作方法：先將預(yù)留孔洞鑿毛清理，將周邊松動(dòng)的混凝土清理干凈，用水沖凈，在板底用350350木板按不同管徑割孔配制模板，由底向上，吊平整、牢固。其中底部支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證澆搗時(shí)不變形，潤(rùn)水、涮水、涮漿，用高于原標(biāo)號(hào)一號(hào)的豆石砼澆搗，凝固養(yǎng)護(hù)后用專用防水液進(jìn)行二次灌漿，然后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模后逐一做灌水試驗(yàn)。 采暖工程： 本工程采暖主管道為鍍鋅鋼管，戶內(nèi)部分為PPR 熱水管。基礎(chǔ)施工階段，做好入戶管孔預(yù)留和地溝的砌筑工作。管道沿室外埋地敷設(shè)，然后分別引至三個(gè)管道井敷設(shè)至頂層，聚胺脂保溫。戶內(nèi)部分的管道施工在主體施工完成后，地面面層之前敷設(shè)。戶內(nèi)水平單管敷設(shè)，不得出現(xiàn)交叉，管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、滾、拖，避免接觸油污，安裝時(shí)，嚴(yán)禁泥土和雜物進(jìn)入管道，各間斷施工口，必須隨時(shí)封堵，并加強(qiáng)檢查。管道布置，供回水管間距為40mm，上為強(qiáng)化纖維及保溫砂漿混合層，再上為水泥砂漿找平層。在散熱器連接部位，確定好坐標(biāo)，甩出三通口，因三通滿足不了地面厚度要求，故供回水立管分別選用60cm和10cm長(zhǎng)的兩頭帶絲的直管，一頭管箍堵頭封絲，另一頭與三通連接。墊層部分施工完畢，必須進(jìn)行管道試壓，試壓合格后，進(jìn)行分段沖洗。 散熱器安裝：要求散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻、無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。安裝形式均為明裝，散熱器托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，每組均設(shè)置四個(gè)廠家生產(chǎn)配套的托鉤。托鉤孔洞的深度不少于80㎜，用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡插入洞內(nèi)，找平、找正后，用砂漿抹平固定的螺栓，上完卡后露出2－3絲為準(zhǔn)，打壓之前，裝上放風(fēng)孔外斜向下45度，暖氣片安裝須與窗口中心線對(duì)直。其它應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 本工程排水出屋面部分，排水管道支架，吊筋和暖氣鍍鋅層破壞處，均需作防腐。暖氣管道應(yīng)按要求進(jìn)行刷漆，刷漆之前，應(yīng)先清除表面的附塵、塵屑等雜物，刷漆要求，漆膜厚度均勻一致，無(wú)流淌，無(wú)污染，色澤一致。 電氣工程： 本工程電氣配管均為PVC管，要求：1）、管子XB內(nèi)敷設(shè)：管線及燈具位置，必須按設(shè)計(jì)要求，在模板上彈線定位，確保位置準(zhǔn)確，配管必須滿足保護(hù)層厚度的要求，澆筑砼時(shí)必須專人看護(hù)，以防管線移位及損壞管路。2）、在磚墻內(nèi)敷設(shè)管時(shí)：采用割溝剔槽敷管的方法，待土建砌體完成后，按設(shè)計(jì)位置要求，用標(biāo)尺桿在墻上標(biāo)出需要割溝的平面位置，確保其順直。寬度為DE＋30mm，深度為DE＋15mm，且要求槽底平整無(wú)突出的緊硬物。敷管時(shí)，先清除掉槽內(nèi)的松動(dòng)的磚屑雜物，用潔凈水沖洗干凈，用1：3的水泥砂漿抹到槽深一半時(shí)，把管子推入固定后，再用水泥砂漿找平。 3)、盒箱埋設(shè)：固定應(yīng)平整、牢固，縱橫坐標(biāo)明確，板內(nèi)接線盒應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。磚墻上開關(guān)、插座盒按彈出的水平線對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙找好盒（箱）準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)稍大一些，剔好后，先用水把洞內(nèi)四周中澆濕，且已將洞中雜物清理干凈，依照管路走向敲掉敲落孔帶好護(hù)口，用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒箱穩(wěn)入洞中，管進(jìn)盒（箱）不允許內(nèi)進(jìn)處出。應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。 4)、管內(nèi)穿線：配管完成后，先清理管盒內(nèi)雜物，穿鐵絲線順拉，看管路是否暢通，將管路清理完成后，待土建內(nèi)粉完成后，按設(shè)計(jì)要求穿線，本工程穿BV銅芯線，6mm2，10mm2共4種，導(dǎo)線應(yīng)按要求進(jìn)行相序分色，相線用黃、綠、紅色線，零線用深藍(lán)色，接地線用黃、綠雙色線，4mm2以下采用絞接法，確保纏繞五圈，用優(yōu)質(zhì)壓線帽壓接，10mm2為進(jìn)戶主線，中間管內(nèi)無(wú)接頭，兩端與箱盤連接，先涮錫飽滿均勻，用銅篦端子壓接。要求防水和絕緣膠布嚴(yán)密包扎，逐一做絕緣搖測(cè)，要求。 5)、照明燈具開關(guān)插座的安裝：待土建內(nèi)粉漿活基本完成后進(jìn)行安裝，先用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其灰塵一并清除盒外，擦試干凈，插座、開關(guān)安裝應(yīng)符合“左零右火、上接地和上開下關(guān)”的原則和相應(yīng)規(guī)范要求，開關(guān)插座安裝不得污染土建墻面。使面板緊貼建筑物的表面，無(wú)歪斜，保持美觀。燈具安裝待土建墻、地面室內(nèi)漿活完成后進(jìn)行，首先應(yīng)檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝場(chǎng)所是否合適，然后進(jìn)行燈具組裝，燈具安裝不得污染土建成品，安裝應(yīng)與飾面平齊無(wú)歪斜。壁燈安裝，左右留出的空間應(yīng)相應(yīng)對(duì)稱。箱盤安裝完成搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)逐一檢查燈具控制是否靈活，控制相序是否正確，然后進(jìn)行試運(yùn)行。 6)、箱、盤安裝：隨土建施工，做好箱、盤洞的預(yù)留工作，內(nèi)粉時(shí)，將箱、盤體理入并固定牢固，盤體平整與墻面平齊，盤面安裝時(shí)，與墻面接觸嚴(yán)密無(wú)縫隙，安裝應(yīng)找平找正，箱盤安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。看其配線是否整齊，PE線是否明顯牢固，箱內(nèi)接線示意圖是否齊全，安裝完后，注意保護(hù)，避免碰歪。一切完成后，進(jìn)行搖測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。7)、防雷及接地：本工程屋頂及周圈檐子均設(shè)置φ8鍍鋅圓鋼避雷帶，周圈采用成品支架，屋頂上采用支架必須理入結(jié)構(gòu)層內(nèi)，要求支架高度一致，間距均勻。分別在四個(gè)大角柱子內(nèi)利用是2根主筋作引下線，采用人工接地極。接地極安裝時(shí)先將接地體放在溝的中心線上打入地中，打入時(shí)為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端。是用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時(shí)停止打入。接地體間扁鋼敷設(shè)前應(yīng)先調(diào)直，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm，焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青漆做防腐處理。施工完畢進(jìn)行避雷測(cè)試，接地電阻應(yīng)符合要求。質(zhì)量和安全技術(shù)措施1）、工程質(zhì)量技術(shù)措施建立健全質(zhì)量保證體系，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)控目標(biāo)。 嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，確保不合格材料不得用于工程，對(duì)材料的采購(gòu)、貯存、標(biāo)識(shí)等嚴(yán)格執(zhí)行公司貫標(biāo)程序的要求，對(duì)顧客方提供材料，必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可收貨，且應(yīng)證件齊全，辦理各種抽驗(yàn)手續(xù)；對(duì)出現(xiàn)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，絕不能應(yīng)用到工程去應(yīng)予堅(jiān)決退貨，因現(xiàn)場(chǎng)較窄，顧客方提供材料，由顧客方貯存、保管。 本工程排水管道采用排水PVC管，施工過(guò)程中，應(yīng)自始至終嚴(yán)把工程的質(zhì)量關(guān)，雖有較好的施工經(jīng)驗(yàn)但也絕不能掉以輕心，必須嚴(yán)格執(zhí)行新的操作規(guī)程：伸縮節(jié)層層設(shè)置，在水流匯合管件之下，檢查口按規(guī)范設(shè)置，管道坡度：φ77‰、φ1l0、4‰、φ1lo、2‰，支架設(shè)置φ7φ11—φl(shuí)60、（m）。 2）、施工技術(shù)措施 塑料排水管膠粘劑安全使用應(yīng)符合以下規(guī)定： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)，應(yīng)隨即蓋緊,嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火、場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)措施。冬季施工、環(huán)境溫度低于一10℃，應(yīng)采用防寒防凍措施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，且配帶防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩。夏季施工，應(yīng)做好防暑降溫工作，準(zhǔn)備充足的茶水；氣候條件太差，可根據(jù)情況作適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，防止中暑。明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍，不得有易燃易爆物品，庫(kù)房嚴(yán)禁火源，必要時(shí)設(shè)置消防設(shè)備。制定安全保證體系見附圖．做到層層有人抓，事事有人抓，全體人員齊努力，確保安全施工，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，合理使用安全防護(hù)用品，提高自我保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須按要求進(jìn)行操作，施工用電設(shè)置配電箱盤，嚴(yán)禁亂拉扯：一機(jī)一閘一保護(hù)，高空作業(yè)，必須系安全帶并應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，交叉施工相互照應(yīng)，以免誤傷，嚴(yán)禁違章蠻干。八、門窗工程 鋼大門安裝應(yīng)在墻面抹灰和地面施工前進(jìn)行，立門窗口前應(yīng)全面考慮墻面抹灰后墻體的厚度等衛(wèi)生潔具所在位置及尺寸，在根據(jù)門框的厚度確定門框的安裝位置。鋼大門現(xiàn)場(chǎng)加工制作九 鋼筋原材組批原則及取樣規(guī)定熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋試驗(yàn)項(xiàng)目 必試：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 其他:反向彎曲、化學(xué)成分取樣規(guī)定1)、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。2)、每一驗(yàn)收批取一組試件（拉抻2個(gè)、彎曲2個(gè)）。3)、在任選的兩根鋼筋切取。 鋼筋焊接連接試件組批原則及取樣規(guī)定鋼筋焊接接頭試驗(yàn)項(xiàng)目 必試：抗拉強(qiáng)度取樣規(guī)定（1）、工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種焊接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 普通混凝土組批原則及取樣規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目 必試：稠度 抗壓強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（包括同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度，按GB502042015規(guī)定執(zhí)行）。其它：軸心抗壓 靜力受壓彈性模量、 劈裂抗拉強(qiáng)度、 抗折強(qiáng)度、 長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn) 、堿含量、氯化物總量。組批原則及取樣規(guī)定試塊的留置：1)、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3)、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不