【正文】 側(cè)設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上桿高 ，擋腳板高不應小于 180mm。欄桿上應掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。（2）腳手架地基處理要求①巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；②立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實；③腳手架基礎場地不得有積水；④打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵； 施工流程：搭設腳手架→測量放線→確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作格構(gòu)梁。. .. . ..學習參考（1）搭設施工腳手架及操作平臺①本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。②此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳” 。③地基屬于硬質(zhì)風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固；若為土質(zhì)地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎堅固。④平臺搭設寬度為2m，每層高度2m，外設防護攔桿。⑤腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。（2）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過177。50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（3） 鉆孔設備. .. . ..學習參考 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（4）鉆機就位利用φ50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50 mm，高程誤差不得超過177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。，設計為10176。～20176。之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。（5）鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（6）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速） 、及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～） ，待. .. . ..學習參考水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（7）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設 m以上。（8）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（9） 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢. .. . ..學習參考驗合格。（10）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用216。2216。28高強精軋螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每～ m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50 mm范圍內(nèi)） ，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。（11） 錨固注漿，若錨固段遇土質(zhì)或沙土狀強風化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經(jīng)試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用，漿體強度不低于30MPa。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注） ，直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落應在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿23次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間. .. . ..學習參考再作業(yè)時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。當采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間時間（一次注漿體強度為5MPa） ，需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應采用鍍鋅鐵管或鋼管。對錨孔注漿施工，應嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)定和設計要求，監(jiān)理應全過程旁站，確保錨固工程的質(zhì)量。（12）格構(gòu)梁制作格構(gòu)梁采用C25砼澆筑，梁嵌入坡面10cm，用人工開挖，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，橫梁每10~15 m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。（13）錨桿基本試驗同. .. . ..學習參考 格構(gòu)梁施工工藝流程施工準備 → 測量放樣 →基礎開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng) 施工方法（1）施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各建筑材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。（2）測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出格構(gòu)梁縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。（3）基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。（3）鋼筋綁扎① 先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。②在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基. .. . ..學習參考礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（4）立模板①模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。②立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。③ 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。④用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑤ 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。（5）砼澆筑①澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。 ③鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。. .. . ..學習參考④澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑤錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。⑥澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。⑦坡腳基礎砼澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。五、 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量等級達到驗收標準。質(zhì)量是企業(yè)生存的源泉，只有樹立“質(zhì)量第一、信譽第一”的思想，加強管理，保證有良好的信譽和優(yōu)良的質(zhì)量，才能贏得市場，求得生存發(fā)展。在本工程項目施工中，我們將精心組織施工，確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理、總工程師（制定質(zhì)量方針）質(zhì)檢工程師（制定質(zhì)量方針）質(zhì)檢試驗部. .. . ..學習參考 質(zhì)量保證措施 組織措施（1）建立、健全項目質(zhì)量控制體系（詳見上圖） ，對整個項目的工程質(zhì)量進行細化，明確責任制度，推行誰施工誰負責，誰管理誰負責，誰操作誰負責的原則。（2）全面貫徹執(zhí)行 IS09002質(zhì)量體系和公司質(zhì)量標準文件，重點加強建筑材料的采購與檢驗管理，強化施工過程控制，制定和實施預防與糾正措施。將質(zhì)量總目標進行分解與細化，以分目標的實現(xiàn)來確保質(zhì)量總目標的實現(xiàn)；堅持以過程控制為主，事后檢查為輔工程技術部 機務材料部施工處施工員測量員試驗員質(zhì)檢員材料員安全員預算員技術組. .. . ..學習參考的成功經(jīng)驗，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中。（3）強化質(zhì)量三級檢查制，不合格的產(chǎn)品不得進入下道工序。樹立下道工序就是用戶的思想。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，不進入下道工序，克服上道工序缺陷對下道工序質(zhì)量的問題。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然”的目的。（4）公司和項目部采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在的質(zhì)量問題或潛在的質(zhì)量問題的根源，制定和實施糾正和預防措施，避