常用金屬材料的點(diǎn)焊-資料下載頁
2025-05-12 18:33本頁面
【正文】 裂紋，一般不允許存在。 裂紋 ? 裂紋的類型：結(jié)晶裂紋（在熔核內(nèi)部） 、液化裂紋（熔核邊緣的半熔化區(qū)） ? 熱裂紋一般發(fā)生在鋁合金和鎳基合金的點(diǎn)焊中。 ? 結(jié)晶裂紋 金屬凝固過程中，隨作溫度下降，枝晶不斷長大，結(jié)晶固相金屬所占比例相當(dāng)大，核心中剩下的液態(tài)金屬大為減少。這時(shí)，電極對核心內(nèi)部所加壓力，大部分為已結(jié)晶的枝晶所吸收，因此，用于使液態(tài)金屬補(bǔ)充到枝叉縫隙中去的能量被減少，而液態(tài)金屬自由流動(dòng)的阻力卻在增大。隨著溫度不斷下降，拉伸變形在增加，當(dāng)拉伸變形量一旦超過材料的允許值時(shí)則形成 結(jié)晶裂紋 。 裂紋 液化裂紋 ? 緊靠熔化核心邊緣的金屬層為半熔化區(qū)，金屬被加熱到固 — 液相之間的溫度晶粒失去原有軋制狀態(tài)，急劇長大，晶界面積相對減小，界面合金成分濃度被提高。 ? 因加熱速度極快，晶粒邊界合金成分來不及向晶內(nèi)擴(kuò)散，在半熔化區(qū)，甚至熱影響區(qū)都會形成富合金成分的暗色網(wǎng)狀晶粒邊界。 ? 晶粒邊界在低于材料固相線溫度時(shí)就開始熔化，冷卻中容易形成熱影響區(qū)裂紋。 結(jié)晶裂紋 液化裂紋 防止裂紋的措施 1） 熔化核心凝固時(shí)，成倍地提高電極壓力，以使金屬冷卻中的電極壓力所造成的塑性變形速度始終大于材料在冷卻收縮中的變形增長率。因?yàn)橛脡嚎s變形去抵消拉伸變形減弱了部分內(nèi)應(yīng)力，降低了熱裂紋傾向。 2）在凝固開始后，對焊接區(qū)再給予小幅度附加電流 (5070％ I)補(bǔ)充加熱，使金屬塑性變形能力改善，使金屬的凝固收縮率降低，從而可減少熱裂紋敏感性。 胡須 ? 某些材料如高溫合金和鋁合金其晶界聚集低熔點(diǎn)雜質(zhì)，加熱時(shí)它首先熔化并在壓力下被擠出，而后熔核中的液態(tài)金屬又填滿其空間，因此并沒有破壞接頭的完整性。但在金相檢別時(shí)因其腐蝕性能與周圍原有金屬有差別而易誤判為裂紋。 胡須的三種存在部位 ? 熔核內(nèi)部胡須 A ? 由熔核邊緣伸向熱影響區(qū)的胡須 B ? 稍離熔核、獨(dú)立存在于熱影響區(qū)的胡須 C 胡須對接頭性能的影響 ?因填滿鑄態(tài)組織的胡須并未破壞金屬的連續(xù)性，經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)它對接頭強(qiáng)度無影響，所以生產(chǎn)中允許胡須存在，而不作為焊接缺陷處理。 ?但是，對未填滿的胡須盡管很少發(fā)現(xiàn)，當(dāng)承受載荷時(shí)，特別在動(dòng)載荷作用下，仍如同裂紋一樣有危險(xiǎn)性，所以應(yīng)作為裂紋處理。 縮孔 ? 當(dāng)液態(tài)金屬結(jié)晶而收縮時(shí)，如果塑性區(qū)在電極壓力作用下的變形能補(bǔ)充核心金屬的收縮，則得到致密核心 。如果冷速快 ,鍛壓力不足，塑性變形來不及補(bǔ)充，則形成縮孔。 ? 零件越厚 ,核心熔化金屬體積越大，要求變形補(bǔ)充量越大，這時(shí)內(nèi)外溫度差增大，就更容易形成縮孔。 ? 材料高溫強(qiáng)度 越高，變形所要求的能量也越高，越容易存在縮孔。 ? 縫焊 往往是在失壓下完成結(jié)晶的，所以也容易產(chǎn)生縮孔?？s孔減少了結(jié)合面上承力面積，有時(shí)與裂紋同時(shí)產(chǎn)生。 ? 一般零件不限制有縮孔的焊點(diǎn)數(shù)。對航空零件規(guī)定每個(gè)焊點(diǎn)內(nèi)的縮孔不超過一個(gè)，孔徑不大于 25％ d。
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