【正文】 ，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。④檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。⑤混凝土澆筑：混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。廠拌混凝土采用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。（5）閉水試驗：管道安裝完畢，溝槽回填之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》的方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。電力外線工程施工（1）電纜敷設(shè)施工土方工程采用人工開挖形式，為便于管道安裝,挖溝時應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一側(cè),~,溝底要求找平夯實,以防管道彎曲受力不均。保護(hù)管采用直埋式，管材采用150mm波紋管,吊裝用吊裝帶,下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。管道下溝應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求,管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度控制在25~35m內(nèi),放管時應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管拉住另一端,用撬扛將管段移至溝邊,放木滑杠統(tǒng)一指揮,慢放繩,使管段沿木杠下滾,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條,且溝邊不能站人。控制安裝管的中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設(shè)撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后及時包封，兩側(cè)對稱分層回填。（2）架空線路施工①電桿的安裝首先根據(jù)施工圖紙確定線路的起點、轉(zhuǎn)角點和終端點的電桿位置，然后定出中間點的電桿位置，根據(jù)設(shè)計尺寸開挖基坑，澆筑基礎(chǔ)混凝土，預(yù)埋地腳螺栓。采用汽車起重機(jī)立桿。立桿前，先將汽車起重機(jī)的鋼絲繩結(jié)在距電桿底部1/3～1/2處，再在距桿頂500mm處結(jié)3根調(diào)整繩。電桿豎起后，要調(diào)整電桿的中心，使其與線路中心的偏差不超過50mm。直線桿的軸線應(yīng)與地面垂直，其傾斜度不得大于電桿梢徑的1/4。電桿立好后，四方拉繩掌牢，用吊線頭將電桿校正，然后將四方拉繩固定，緊固地腳螺栓。②橫擔(dān)的安裝為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂部的橫擔(dān)和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進(jìn)行調(diào)整。若在立桿后組裝橫擔(dān)，則應(yīng)從電桿最上端開始，依次往下組裝。③導(dǎo)線架設(shè)采用拖放法放線：既是將線盤架設(shè)在放線架上拖放導(dǎo)線。拖放前，先清除線路上的障礙物，以免損傷導(dǎo)線。一邊放線一邊用繩子吊升導(dǎo)線，使導(dǎo)線進(jìn)入電桿上的開口放線滑輪內(nèi)。導(dǎo)線吊升上桿時，每根電桿上都需有人操作，地面上有人指揮，相互配合。截面較小的導(dǎo)線，一個耐張段內(nèi)的幾根導(dǎo)線可一次吊起；截面較大的導(dǎo)線，可每2根一起吊起。導(dǎo)線吊上電桿后，應(yīng)放入預(yù)先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導(dǎo)線放在橫擔(dān)上拖拉，以免磨傷導(dǎo)線。當(dāng)一個耐張段內(nèi)的全部導(dǎo)線都掛到電桿上后，方可開始進(jìn)行緊線工作。緊線前，先要把耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線做好，必要時還要設(shè)臨時拉線。采用綁線纏繞法將導(dǎo)線固定在絕緣子上。綁線應(yīng)與被綁導(dǎo)線的材料相同，綁線質(zhì)地要軟，易于彎曲。九、井間砂石道路施工1．施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行清表工作，清表完成后組織采用挖機(jī)分別開始進(jìn)行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆積在指定位置，土方外借填筑和改良在開挖一定工作面后穿插進(jìn)行施工。 （2）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和鏟車配合作業(yè)，將此段路面挖出路塹斷面，并修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面。（3）施工放樣：在準(zhǔn)備好的路塹后，每20米斷面準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出基層邊緣樁，測出標(biāo)高，標(biāo)明樁號。2．施工工藝鏟車配料及攤鋪①確定松鋪系數(shù)。②砂礫的含水量③清掃現(xiàn)場，灑水濕潤保證良好的連接性。④砂礫的運輸：運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫。車輛應(yīng)按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內(nèi)，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。⑤砂礫的裝卸卸砂礫時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計厚度和松方系數(shù)測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。⑥攤鋪攤鋪時用鏟車攤鋪。然后按規(guī)定的標(biāo)高、路拱，并配一用的水車在現(xiàn)場。⑦碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機(jī)全路壓2遍，最后用拖振進(jìn)行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機(jī)碾壓速度，兩遍宜采用1檔（）為宜,使砂礫歸位檔( Km/h)。壓路機(jī)碾壓時，嚴(yán)禁“調(diào)頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進(jìn)行適當(dāng)均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進(jìn)行厚度、壓實度檢測。測量人員進(jìn)行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合要求段，應(yīng)進(jìn)行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)為止。⑧接頭處理和交通管理兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對接直立形式接縫（頭）處理。砂礫墊層已完成的段落要絕對封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。十、防護(hù)圍欄和警示牌安裝工程施工方案圍欄工藝流程定位放線→立柱基坑開挖→模板制安→澆筑砼柱狀基礎(chǔ)并安裝立柱→抄平→檢查驗收→拆除模板→安裝網(wǎng)片→回填土→驗收。（1）定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀精確放樣出圍欄的拐角點及每隔50m放樣圍欄加樁點。然后由施工技術(shù)人員依據(jù)測量放樣點布設(shè)出圍欄立柱的點位及直徑。（2）立柱基坑開挖完成施工放樣后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行圍欄立柱的基坑開挖，在基坑開挖時嚴(yán)格下述要點進(jìn)行控制。①土方開挖過程中開挖出的土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。②基坑的機(jī)械開挖深度控制在50cm左右，剩余10cm采用人工進(jìn)行清理。若發(fā)生超挖，必須對回填土進(jìn)行夯實，夯實系數(shù)不得大于90%。③開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑槽附近做好標(biāo)高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖、欠挖。④挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。⑤開挖過程中，須注意施工機(jī)械的安全使用。（3）模板制安立柱模板采用竹膠板制作，模板長度不得短于30cm。模板外壁釘50*50木龍骨作肋，上下部各加一圈抱箍用以固定模板。模板安裝前，先除去基坑內(nèi)的浮土、雜物，將其夯實整平；然后將模板支撐在密實土層上，用鋼管或方木條對其進(jìn)行固定；固定時不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑?；蚵{。（4）澆筑砼柱狀基礎(chǔ)并安裝立柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度要求為C20，均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。澆筑時用砼攪拌機(jī)進(jìn)行集中拌合，采用人工入倉。拌制完畢的混凝土用機(jī)動翻斗車或農(nóng)用三輪車運至澆筑地點。砼澆筑時須用插入式振搗器進(jìn)行振搗，直至砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。由于澆筑砼基礎(chǔ)時要預(yù)埋圍欄立柱，所以應(yīng)先澆筑兩端砼基礎(chǔ)，并由測量人員對兩端立柱進(jìn)行定位放樣；然后澆筑中間砼基礎(chǔ)并拉線埋設(shè)中間立柱，現(xiàn)場配備水準(zhǔn)儀對埋設(shè)的立柱高程進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)高低參差不起；調(diào)整完畢之后對其進(jìn)行支撐固定。（5）安裝網(wǎng)片待砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)7天之后進(jìn)行網(wǎng)片安裝，安裝時嚴(yán)格按照圖集規(guī)定的方式從立柱端部開始牢固的安裝到立柱的掛鉤上；網(wǎng)片與立柱連接應(yīng)牢固，所有的網(wǎng)片均應(yīng)繃緊而不變形。（6）回填土護(hù)欄網(wǎng)安裝完畢，對立柱基礎(chǔ)進(jìn)行回填夯實?；靥顣r為了避免機(jī)械回填對已就位的立柱基礎(chǔ)形成沖擊，采用人工回填。 警示牌工藝流程預(yù)制基礎(chǔ)→定位放線→基坑開挖→吊裝基礎(chǔ)→抄平→安裝立柱、警示牌→檢查驗收→回填土→驗收。（1）預(yù)制基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計圖紙，綁扎鋼筋并進(jìn)行模板制安，模板長度不得短于50cm。通過現(xiàn)場監(jiān)理工程驗?zāi)Ｍ旰?，方可進(jìn)行澆筑，養(yǎng)護(hù)至齡期結(jié)束。（2）定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀精確放樣出基坑位置加樁點。然后由施工技術(shù)人員依據(jù)測量放樣點灑白灰線，放樣出基坑范圍。（3）基坑開挖完成施工放樣后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，在基坑開挖時嚴(yán)格下述要點進(jìn)行控制。①土方開挖過程中開挖出的土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。②基坑的機(jī)械開挖深度控制在50cm左右，剩余10cm采用人工進(jìn)行清理。若發(fā)生超挖，必須對回填土進(jìn)行夯實，夯實系數(shù)不得大于90%。③開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑槽附近做好標(biāo)高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖、欠挖。④挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。⑤開挖過程中，須注意施工機(jī)械的安全使用。（4） 吊裝基礎(chǔ)待基礎(chǔ)齡期結(jié)束后，所開挖基坑已經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗，可組織相關(guān)吊車對基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場吊裝，吊裝過程中要注意基礎(chǔ)的四個角均在同一水平面，不斷校正，確?；A(chǔ)安放水平。（5） 安裝立柱、警示牌待砼基礎(chǔ)安裝完畢，可進(jìn)行立柱、警示牌安裝。安裝時嚴(yán)格按照圖集規(guī)定的方式進(jìn)行安裝，滿足規(guī)范要求。（6）回填土立柱、警示牌安裝完畢，對立柱基礎(chǔ)進(jìn)行回填夯實?；靥顣r為了避免機(jī)械回填對已就位的立柱基礎(chǔ)形成沖擊，采用人工回填。第三章、工期保證體系及保證措施一、工期保證體系框圖 工期保證體系框圖附后。二、工期控制管理方法及措施本工程如我單位中標(biāo)，將采用目標(biāo)管理方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制方法，進(jìn)行工期控制。目標(biāo)管理方法根據(jù)計劃確定的工期目標(biāo)，階段性目標(biāo)，采取有效的措施，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。計劃控制部門職責(zé)：(1)對工程的現(xiàn)場條件、周圍環(huán)境調(diào)查和考察，編制工程項目工期，報監(jiān)理單位和業(yè)主審批。(2)通過設(shè)計圖紙協(xié)調(diào)，與設(shè)計單位建立合作監(jiān)督工作關(guān)系，確保工程施工順利進(jìn)行。(3)采用實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比的方法，以定期檢查為主，臨時檢查為輔，對進(jìn)度實施跟蹤控制，動態(tài)調(diào)整。(4)對階段性進(jìn)度控制目標(biāo)的完成情況，進(jìn)度控制中的經(jīng)驗和問題做出總結(jié)分析，積累進(jìn)度控制信息，使進(jìn)度控制水平不斷提高。(5)接受監(jiān)理單位、業(yè)主的施工工期控制管理。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制方法網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制方法是以編制的網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)，通過在圖上記錄計劃的實際進(jìn)度情況，以及有關(guān)的計算、定量和定性分析，確定對計劃完成影響程度，預(yù)測進(jìn)度計劃出現(xiàn)偏差的發(fā)展趨勢，從而達(dá)到控制的目的，制定施工階段施工工期計劃。施工進(jìn)度的檢查與監(jiān)督施工進(jìn)度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進(jìn)度實施控制的始終，施工進(jìn)度的檢查是工期計劃實施情況信息的主要來源，又是分析問題，采取措施和調(diào)整計劃的依據(jù)，施工進(jìn)度的監(jiān)督是保證工期計劃順利實現(xiàn)的有效手段。(1)跟蹤檢查施工實際進(jìn)度檢查的內(nèi)容：在工期計劃執(zhí)行記錄的基礎(chǔ)上，將實際執(zhí)行結(jié)果與原計劃的規(guī)定進(jìn)行比較。比較的內(nèi)容包括開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關(guān)系、工作量、總計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路等。檢查的方式：現(xiàn)場專人管理，收集進(jìn)度報表資料，每周召開進(jìn)度工作匯報、協(xié)調(diào)會。(2)整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)將收集的進(jìn)度數(shù)據(jù)，按計劃控制的工作項目內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計，以相同的網(wǎng)絡(luò)和形象進(jìn)度，形成與計劃工期具有可比性的數(shù)據(jù)。(3)對比分析實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度將收集的資料整理和統(tǒng)計成與計劃進(jìn)度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較方法進(jìn)行比較分析。(4)編制工期控制報告將檢查比較的結(jié)果，及有關(guān)施工進(jìn)度現(xiàn)狀，影響因素和發(fā)展趨勢，預(yù)防措施，以簡明扼要的書面報告形式，提供給進(jìn)度職能負(fù)責(zé)人，監(jiān)理單位和業(yè)主，作為調(diào)整進(jìn)度，核實工程進(jìn)度款的依據(jù)。(5)施工進(jìn)度檢查結(jié)果的處理。進(jìn)度偏差不影響總工期，繼續(xù)執(zhí)行原工期計劃。進(jìn)度偏差影響總工期，但偏差較小，分析其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上采取有效措施，解決矛盾，繼續(xù)執(zhí)行工期計劃。偏差較大，不能按原計劃實現(xiàn)時，對原計劃進(jìn)行必要的調(diào)整。工期計劃控制措施（1）組織精干高效的項目管理班子，科學(xué)組織施工為確保本工程按期完成，我公司選派年富力強(qiáng)、高效務(wù)實、團(tuán)結(jié)進(jìn)取的工程技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部的主要管理者均是我公司建設(shè)的骨干，他們經(jīng)驗豐富，管理有方，其所承建工程均取得建設(shè)、監(jiān)理、政府部門等單位的好評。在施工組織管理上制定詳細(xì)的工期計劃，并將責(zé)任落實到人，通過嚴(yán)格科學(xué)的管理，確保計劃得到落實。（2）建立完善的計劃保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本工程的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成。以工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進(jìn)度計劃、分包方施工計劃和機(jī)械進(jìn)場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。（3）人、財、物的保障①在本工程上，我公司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，委派具有同類工程承包經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理，并配備從事項目承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，調(diào)配綜合技術(shù)能力強(qiáng)的各