【正文】 派專人押運；（2）隨意選擇裝卸地點，隨意選用未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員進行裝卸作業(yè)；（3）行駛過程中，不按特殊車輛的速度、車距、行車線路等要求行駛，而是按一般貨物運輸方法行駛；（4）雷管與炸藥混裝；（5）礦內(nèi)爆破器材運輸環(huán)節(jié)多，若沒有一整套嚴格安全規(guī)定很容易出現(xiàn)意外。起爆器材加工是爆破作業(yè)前的重要工序，也是容易發(fā)生事故的工序，對起爆器材加工，必須嚴格遵守操作規(guī)程，如果違反規(guī)程操作，危險性是很大的，比如，起爆管加工，必須在庫區(qū)專用房間進行，不允許在爆破作業(yè)地點進行，加工起爆藥包時，要采用木制或竹制錐子，操作過程中，必須輕拿輕放，嚴禁使用變形、破損、銹蝕雷管等。起爆是炸藥能量釋放過程，是危險性較大的作業(yè)，導(dǎo)致起爆事故發(fā)生的因素較多，主要有：（1）未按規(guī)定發(fā)出起爆信號；（2）人員未撤至安全地點；（3）無警戒崗哨和標志或警戒崗哨和標志不明顯；（4）未完全避開雜散電流（包括爆破作業(yè)人員穿化纖服裝） ；48 / 94（5）炮孔填泥不符合要求；（6）使用的電雷管未經(jīng)專門的電阻值檢查或在同一爆破網(wǎng)絡(luò)使用不同廠不同型號的電雷管；（7）對起爆電源開關(guān)或手動起爆開關(guān)未嚴格管理；（8）在較難以撤至安全地的地方使用火雷管起爆；（9）一個人點 5根以上導(dǎo)火索，或不使用計時導(dǎo)火索確定撤離時間；（10）在潮濕多水作業(yè)面和炮孔使用火雷管起爆。其他方面如盲炮處理、爆破器材銷毀等，如果不嚴格按規(guī)程作業(yè)，也都可能發(fā)生爆炸意外事故。（四）觸電電氣傷害主要表現(xiàn)為觸電傷害。由于礦井電氣設(shè)備、纜線安裝不當，缺乏電氣安全裝置，絕緣被破壞，電機與開關(guān)起動器匹配不當，過流、接地、漏電保護系統(tǒng)不完善，加之井下環(huán)境狹窄、潮濕，在巷道冒頂、片幫、掉塊砸壞線纜、電氣設(shè)備等因素，當電氣設(shè)備纜外殼漏電時，人員觸摸到帶電、漏電部位，就會造成觸電傷亡事故。礦井的觸電原因主要有：采用地面中性點直接接地的變壓器發(fā)電機向礦井供電；井下所有電氣設(shè)備及其金屬外殼、電纜的配件、金屬外皮等未進行接地保護或接地保護失效；采掘工作面、出礦巷道至回采工作面之間照明未按“采用不49 / 94超過 36V的安全電壓”規(guī)定進行配置；供電系統(tǒng)回路未設(shè)置漏電保護裝置；供電電纜絕緣護套破壞；供電電纜照明、用電設(shè)備的線路敷設(shè)不符合安全要求；電氣設(shè)施安裝不合質(zhì)量要求，維護不好，開關(guān)沒安裝絕緣蓋，線纜金屬接頭裸露，電器、纜線受潮絕緣程度降低；非電工任意處理電氣業(yè)務(wù)，接線錯誤；移動過長、過高金屬物體觸碰高、低壓電線；誤碰帶電體或誤送電觸電；1操作漏電的機器設(shè)備或使用漏電電動工具。設(shè)備、工具已有的保護裝置失效，電鉆等手持電動工具未配備漏電保護器；1電工、電焊工不穿絕緣鞋，或因汗水浸透手套，爆鉗誤碰自身，濕手操作機器按鈕、開關(guān)，雷擊等自然災(zāi)害造成觸電；1現(xiàn)場臨時用電管理不善，人員蠻干行為導(dǎo)致觸電；1違反規(guī)程帶電作業(yè)，應(yīng)該這電檢修時并未停電、停錯電或與鄰近的帶電體間未加防護遮攔，檢修工作未完而提前送電，或停電后未掛停電檢修標志牌，未加閉鎖或閉鎖不可靠，未設(shè)專人看管，其他人員誤以為掉閘而誤送電；1電容性設(shè)備停電后未放電就進行工作。（五）機械傷害機械傷害是礦山生產(chǎn)過程中最常見的傷害之一，井下的各種機械設(shè)備都有可能造成機械傷害。造成機械傷害的主要因素有：50 / 94通風機、壓風機、發(fā)電機等設(shè)備的傳動帶、明齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪和砂輪機、電鋸等危險部位，若未設(shè)防護裝置，加之人員違反操作規(guī)程、麻痹大意等，都可能發(fā)生機械傷害事故。二采區(qū)采用無軌設(shè)備進行運輸，無絞車等提升設(shè)備。（六）車輛傷害運輸是礦山生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，道路不平、規(guī)格不夠、坡度過大以及違章駕駛等，都容易發(fā)生車輛傷害事故。（七）壓力容器爆炸傷害礦山的壓力容器主要為空壓機，主要危害因素有：空壓機安全閥失效、長期運行、未泄壓等而發(fā)生爆炸。（八）物體打擊在采場進行生產(chǎn)作業(yè)、行走、停留、休息，可能因以下物體遭到打擊：a、頂板浮石、懸石。b、作業(yè)人員的工具掉落。c、高處拋物。（九）高處墜落傷害發(fā)生高空墜落的危險因素主要有：工在處理頂板浮石時失足墜落。（十）噪聲和振動危害采掘工作面打眼、放炮、局扇通風，空壓機、通風機運轉(zhuǎn)、碎51 / 94破車間、發(fā)電機房等處設(shè)備產(chǎn)生的噪聲較大，尤其是通風機噪聲達90分貝以上，對人體產(chǎn)生危害，重者造成噪聲耳聾等。打眼用鑿巖機等設(shè)備振動對操作人員有一定傷害。（十一）粉塵危害粉塵危害是井下開采中最大的危害之一。爆破、礦巖裝載和運輸過程中都能產(chǎn)生大量的粉塵。在不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對人的危害最大。產(chǎn)生粉塵的場所主要有：采掘工作面、礦山裝卸載點等。導(dǎo)致粉塵危害的主要因素有：采掘工作面通風不良；開采工作面無降塵措施；放炮產(chǎn)生煙霧、粉塵，沒有及時用水管噴霧或灑水；炮煙未散盡人員就開始作業(yè)；裝車點無降塵措施；作業(yè)人員沒有配置或沒戴防塵口罩。（十二）中毒、窒息危害引起中毒、窒息的原因引起中毒、窒息的原因有爆破形成的炮煙和其他有毒煙塵，如礦體氧化形成的硫化物與空氣中的混合物，開采過程中遇到的溶洞、老采空區(qū)、巷道中存在的有毒氣體，火災(zāi)后產(chǎn)生的有毒煙流等。爆破后形成的炮煙是造成井下人員中毒的主要原因之一。造成炮煙中毒的主要原因是井下通風不暢和違章作業(yè)。2中毒、窒息場所52 / 94爆破作業(yè)面，炮煙流經(jīng)的巷道，炮煙積聚的采空區(qū)，炮煙進入的硐室、盲巷、盲井，通風不良的巷道和采空區(qū)等。（十三） 火災(zāi)危害因素1）火災(zāi)危害因素a、礦山電氣設(shè)備、設(shè)施由于超負荷運轉(zhuǎn)、絕緣體老化、線路破損等容短路造成火災(zāi)。b、礦山油料：如機油、柴油、氣油、變壓機油等管理不善，遇到引火源容易發(fā)生火災(zāi)。c、礦山材料庫房、職工庫房均為簡易土木結(jié)構(gòu)建筑，其本身防火性能較差，若遇電氣火花或煙火、明火等容易發(fā)生火災(zāi)。2）火災(zāi)危害后果a、如井下發(fā)生火災(zāi)，可造成井下人員灼傷、窒息和設(shè)備、設(shè)施損壞。b、地面建筑物發(fā)生火災(zāi)，可造成設(shè)施毀壞和人員傷亡。（十四）灼傷發(fā)生火災(zāi)容易造成人員灼傷。電焊工作業(yè)過程中，由于操作不當?shù)仍蛉菀装l(fā)生灼傷傷害。根據(jù)礦山存在的一些主要危害因素分析，結(jié)合該礦的生產(chǎn)實際情況，現(xiàn)提出如下主要安全措施，礦山必須嚴格執(zhí)行。53 / 94（一）礦巖運輸?shù)V山為小型地下礦山，礦井應(yīng)有良好的照明設(shè)施，保持井下運輸設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，加強安全隱患的檢查及整改，同時井外礦山公路等級較低，生產(chǎn)中礦石運輸應(yīng)限量運輸，限速行駛，嚴禁超載、超速作業(yè)。雨季車輛應(yīng)有防滑設(shè)施。（二）礦山開拓與開采安全出口①每個礦井至少有兩個獨立的能行人的直達地面的安全出口；安全出口間距不少于 30米。②礦井的每個生產(chǎn)水平(中段)和各個采區(qū)(盤區(qū))至少有兩個能行人的安全出口，并與直達地面的出口相通。③井口及行人巷道要有明顯的安全出口標志。采掘作業(yè)①設(shè)計規(guī)定保留的礦柱、巖柱，在規(guī)定的期限內(nèi)，應(yīng)當予以保護，不得開采或者毀壞。②采掘作業(yè)必須嚴格按照采掘設(shè)計方案進行。③井巷支護和采場頂板管理能保證作業(yè)場所的安全，并進行定期檢查。④井巷斷面能滿足行人、運輸、通風和安全設(shè)計、設(shè)備的安裝、維修及施工需要。⑤傾斜巷道的施工，應(yīng)設(shè)置防止跑車、墜物的安全裝置和人行臺階。 ⑥需要支護的井巷，可采用金支支護。⑦巷道掘進穿過空區(qū)、溶洞、斷層或含水層等地區(qū)，應(yīng)預(yù)先制定施工安全技術(shù)措施。54 / 94⑧礦柱回采及采空區(qū)處理方案，必須在回采設(shè)計中同時提出；分段礦房回采結(jié)束，其上部分段建設(shè)應(yīng)與礦房回采速度適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。礦房中的礦石采完后，應(yīng)及時封閉各通道口。嚴防人員進入采空區(qū)，確保井下工作人員及設(shè)備安全。⑨采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：除作為回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱開掘其他巷道； 上下分段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量相對應(yīng)，規(guī)格應(yīng)盡量相同。⑩回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢運輸巷道的穩(wěn)定的情況，必要時應(yīng)采取加固措施；b、回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，禁止在礦柱內(nèi)開鑿巷道；c、所有頂柱和間柱的回采準備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好；d、除裝藥和爆破工作人員外，禁止無關(guān)人員進入未充填的礦房、頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)。采場出礦在出礦期間，保證作業(yè)空間的高度，同時應(yīng)有專人監(jiān)測出礦范圍內(nèi)礦體頂板的情況，如有危險，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，清除危險源，方可再行作業(yè)。（三）礦山爆破爆破器材管理制度爆炸物品的生產(chǎn)、儲存、購買、運輸、使用符合《民用爆炸物55 / 94品管理條例》規(guī)定，有嚴格的管理、領(lǐng)用和清退登記制度。爆破器材庫地面爆破器材庫設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：①爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置須經(jīng)主管部門批準，并經(jīng)當?shù)乜h(市)公安局許可；②爆破器材庫位置的安全距離、房屋結(jié)構(gòu)及土圍應(yīng)符合 GB6722的規(guī)定；③庫區(qū)內(nèi)不準通過高壓線，照明線不準通過庫房屋頂；④消防水源充足，消防器材齊備；⑤爆破器材庫的防雷等級和防雷裝置應(yīng)參照執(zhí)行《民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。爆破作業(yè) ①井下爆破作業(yè)，必須按審批的爆破設(shè)計書或爆破說明進行．爆破設(shè)計書應(yīng)由單位主要負責人批準。②地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨?；仫L巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志，巷道經(jīng)過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。③起爆前必須明確的警戒信號，打開所有的井蓋門，爆破作業(yè)無關(guān)的人員必須撤離井口。④爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進行爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時處理，只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，才準許人員進入爆破地點。⑤巷道爆破、起爆時井筒內(nèi)不得有人。⑥嚴禁在殘眼上打孔。56 / 94⑦每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。⑧裸露藥包爆破(即糊炮等)，必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包。如不能達到此要求，只準用齊發(fā)起爆。⑨爆破應(yīng)符合爆破說明書有關(guān)鉆眼、裝藥、填泥、起爆順序等項規(guī)定。⑩裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限,失效的爆破器材要按規(guī)定要求進行銷毀?？刂票茖τ谥饕锏氖┕?yīng)實施控制爆破技術(shù)，如光面爆破等。（四）礦井通風礦井通風是地下礦山的一項重要工作，在生產(chǎn)過程中必須保證新鮮風的供給，進風和回風系統(tǒng)暢通，確保生產(chǎn)安全和作業(yè)人員的身體健康。礦井各生產(chǎn)礦房新鮮風流由階段運輸平巷進風，污風由回風平巷排至地表。自然風壓滿足不了礦井風壓需求時，應(yīng)采用機械通風。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)礦井具體情況對設(shè)計選型的風機進行校驗調(diào)整后方可使用。礦井備采、采準礦房應(yīng)按規(guī)范規(guī)程要求供風，礦井掘進工作面以及專用硐室應(yīng)獨立通風。礦井爆破后，應(yīng)進行通風，待炮煙濃度降到許可范圍時，安排有經(jīng)驗的人員對爆破場地附近的工作面、一定范圍的采空區(qū)、巷道等進行撬幫問頂，消除危險因素后，作業(yè)人員方可進入工作面進行下步作業(yè)。通風設(shè)施管理及有關(guān)通風安全要求如下：57 / 94通風設(shè)施為保證各采、掘工作面和硐室的風量，并使風流按規(guī)定方向流動，在風流線路中設(shè)置有風門等通風構(gòu)筑物。礦井主扇設(shè)有反風裝置，在井下發(fā)生火災(zāi)時可進行礦井下風流反向。防止漏風措施風門等通風構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地段，并加強管理，經(jīng)常檢查維修。降低風阻措施①砌碹巷道應(yīng)盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風阻。②在容易產(chǎn)生局部阻力的地點，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于 90176。轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風板。③在日常通風管理中，應(yīng)避免在主要巷道隨便停放礦車、堆雜物，材料應(yīng)堆放整齊，巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證巷道有足夠的有效通風斷面，以利風流暢通。礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的變化，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)通風的需要。采空區(qū)應(yīng)及時密閉。采場回采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風的巷道。正常生產(chǎn)情況下，主扇應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。當井下無污染作業(yè)時，58 / 94主扇可適當減少風量運轉(zhuǎn)；當井下完全無人作業(yè)時，允許暫時停止機械通風。當主扇發(fā)生故障或需要停機檢查時，應(yīng)立即向調(diào)度或主管礦長報告，并通知所有井下作業(yè)人員。每臺主扇應(yīng)具有相同型號和規(guī)格的備用電動機，并有能迅速調(diào)換電動機的設(shè)施。礦井局部通風（1）掘進工作面和通風不良的采場，應(yīng)安裝局部通風設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護裝置。（2）局部通風機的風筒口與工作面的距離：壓入式通風應(yīng)不超過 10m；抽出式通風應(yīng)不超過 5m；混合式通風，壓入風筒的出口應(yīng)不超過 10m，抽出風筒的入口應(yīng)滯后壓入風筒的出口 5m以上。（3）人員進入獨頭作業(yè)面之前，應(yīng)開動局部通風設(shè)備通風，確?？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。（4）停止作業(yè)已撤出通風設(shè)備而又無貫穿風流通風的采場、獨頭上山或較長的獨頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和警示標志，防止人員進入。若需要重新進入，應(yīng)進行通風和分析空氣成分，確認安全方準進入。（5）風筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護，以減少漏風，降低阻力。（五）排廢場地下礦山棄渣量少，棄渣前應(yīng)對土場不良地基進行處理，清除59 / 94植被和腐質(zhì)土，在溝谷的出口處及重要的設(shè)施附近設(shè)置攔石壩，防止?jié)L石對土場下部及周邊設(shè)施的危害。棄渣終了應(yīng)對棄渣場進行監(jiān)