【正文】 派專人押運(yùn)；（2）隨意選擇裝卸地點(diǎn)，隨意選用未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員進(jìn)行裝卸作業(yè)；（3）行駛過(guò)程中，不按特殊車(chē)輛的速度、車(chē)距、行車(chē)線路等要求行駛，而是按一般貨物運(yùn)輸方法行駛；（4）雷管與炸藥混裝；（5）礦內(nèi)爆破器材運(yùn)輸環(huán)節(jié)多，若沒(méi)有一整套嚴(yán)格安全規(guī)定很容易出現(xiàn)意外。起爆器材加工是爆破作業(yè)前的重要工序，也是容易發(fā)生事故的工序，對(duì)起爆器材加工，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如果違反規(guī)程操作，危險(xiǎn)性是很大的，比如，起爆管加工，必須在庫(kù)區(qū)專用房間進(jìn)行，不允許在爆破作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行，加工起爆藥包時(shí)，要采用木制或竹制錐子，操作過(guò)程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁使用變形、破損、銹蝕雷管等。起爆是炸藥能量釋放過(guò)程，是危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，導(dǎo)致起爆事故發(fā)生的因素較多，主要有：（1）未按規(guī)定發(fā)出起爆信號(hào)；（2）人員未撤至安全地點(diǎn)；（3）無(wú)警戒崗哨和標(biāo)志或警戒崗哨和標(biāo)志不明顯；（4）未完全避開(kāi)雜散電流（包括爆破作業(yè)人員穿化纖服裝） ；48 / 94（5）炮孔填泥不符合要求；（6）使用的電雷管未經(jīng)專門(mén)的電阻值檢查或在同一爆破網(wǎng)絡(luò)使用不同廠不同型號(hào)的電雷管；（7）對(duì)起爆電源開(kāi)關(guān)或手動(dòng)起爆開(kāi)關(guān)未嚴(yán)格管理；（8）在較難以撤至安全地的地方使用火雷管起爆；（9）一個(gè)人點(diǎn) 5根以上導(dǎo)火索，或不使用計(jì)時(shí)導(dǎo)火索確定撤離時(shí)間；（10）在潮濕多水作業(yè)面和炮孔使用火雷管起爆。其他方面如盲炮處理、爆破器材銷毀等，如果不嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，也都可能發(fā)生爆炸意外事故。（四）觸電電氣傷害主要表現(xiàn)為觸電傷害。由于礦井電氣設(shè)備、纜線安裝不當(dāng)，缺乏電氣安全裝置，絕緣被破壞，電機(jī)與開(kāi)關(guān)起動(dòng)器匹配不當(dāng)，過(guò)流、接地、漏電保護(hù)系統(tǒng)不完善，加之井下環(huán)境狹窄、潮濕，在巷道冒頂、片幫、掉塊砸壞線纜、電氣設(shè)備等因素，當(dāng)電氣設(shè)備纜外殼漏電時(shí)，人員觸摸到帶電、漏電部位，就會(huì)造成觸電傷亡事故。礦井的觸電原因主要有：采用地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器發(fā)電機(jī)向礦井供電；井下所有電氣設(shè)備及其金屬外殼、電纜的配件、金屬外皮等未進(jìn)行接地保護(hù)或接地保護(hù)失效；采掘工作面、出礦巷道至回采工作面之間照明未按“采用不49 / 94超過(guò) 36V的安全電壓”規(guī)定進(jìn)行配置；供電系統(tǒng)回路未設(shè)置漏電保護(hù)裝置；供電電纜絕緣護(hù)套破壞；供電電纜照明、用電設(shè)備的線路敷設(shè)不符合安全要求；電氣設(shè)施安裝不合質(zhì)量要求，維護(hù)不好，開(kāi)關(guān)沒(méi)安裝絕緣蓋，線纜金屬接頭裸露，電器、纜線受潮絕緣程度降低；非電工任意處理電氣業(yè)務(wù)，接線錯(cuò)誤；移動(dòng)過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高金屬物體觸碰高、低壓電線；誤碰帶電體或誤送電觸電；1操作漏電的機(jī)器設(shè)備或使用漏電電動(dòng)工具。設(shè)備、工具已有的保護(hù)裝置失效，電鉆等手持電動(dòng)工具未配備漏電保護(hù)器；1電工、電焊工不穿絕緣鞋，或因汗水浸透手套，爆鉗誤碰自身，濕手操作機(jī)器按鈕、開(kāi)關(guān)，雷擊等自然災(zāi)害造成觸電；1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不善，人員蠻干行為導(dǎo)致觸電；1違反規(guī)程帶電作業(yè)，應(yīng)該這電檢修時(shí)并未停電、停錯(cuò)電或與鄰近的帶電體間未加防護(hù)遮攔，檢修工作未完而提前送電，或停電后未掛停電檢修標(biāo)志牌，未加閉鎖或閉鎖不可靠，未設(shè)專人看管，其他人員誤以為掉閘而誤送電；1電容性設(shè)備停電后未放電就進(jìn)行工作。（五）機(jī)械傷害機(jī)械傷害是礦山生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的傷害之一，井下的各種機(jī)械設(shè)備都有可能造成機(jī)械傷害。造成機(jī)械傷害的主要因素有：50 / 94通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪和砂輪機(jī)、電鋸等危險(xiǎn)部位，若未設(shè)防護(hù)裝置，加之人員違反操作規(guī)程、麻痹大意等，都可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。二采區(qū)采用無(wú)軌設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，無(wú)絞車(chē)等提升設(shè)備。（六）車(chē)輛傷害運(yùn)輸是礦山生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，道路不平、規(guī)格不夠、坡度過(guò)大以及違章駕駛等，都容易發(fā)生車(chē)輛傷害事故。（七）壓力容器爆炸傷害礦山的壓力容器主要為空壓機(jī)，主要危害因素有：空壓機(jī)安全閥失效、長(zhǎng)期運(yùn)行、未泄壓等而發(fā)生爆炸。（八）物體打擊在采場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)、行走、停留、休息，可能因以下物體遭到打擊：a、頂板浮石、懸石。b、作業(yè)人員的工具掉落。c、高處拋物。（九）高處墜落傷害發(fā)生高空墜落的危險(xiǎn)因素主要有：工在處理頂板浮石時(shí)失足墜落。（十）噪聲和振動(dòng)危害采掘工作面打眼、放炮、局扇通風(fēng)，空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、碎51 / 94破車(chē)間、發(fā)電機(jī)房等處設(shè)備產(chǎn)生的噪聲較大，尤其是通風(fēng)機(jī)噪聲達(dá)90分貝以上，對(duì)人體產(chǎn)生危害，重者造成噪聲耳聾等。打眼用鑿巖機(jī)等設(shè)備振動(dòng)對(duì)操作人員有一定傷害。（十一）粉塵危害粉塵危害是井下開(kāi)采中最大的危害之一。爆破、礦巖裝載和運(yùn)輸過(guò)程中都能產(chǎn)生大量的粉塵。在不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對(duì)人的危害最大。產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所主要有：采掘工作面、礦山裝卸載點(diǎn)等。導(dǎo)致粉塵危害的主要因素有：采掘工作面通風(fēng)不良；開(kāi)采工作面無(wú)降塵措施；放炮產(chǎn)生煙霧、粉塵，沒(méi)有及時(shí)用水管?chē)婌F或?yàn)⑺?；炮煙未散盡人員就開(kāi)始作業(yè)；裝車(chē)點(diǎn)無(wú)降塵措施；作業(yè)人員沒(méi)有配置或沒(méi)戴防塵口罩。（十二）中毒、窒息危害引起中毒、窒息的原因引起中毒、窒息的原因有爆破形成的炮煙和其他有毒煙塵，如礦體氧化形成的硫化物與空氣中的混合物，開(kāi)采過(guò)程中遇到的溶洞、老采空區(qū)、巷道中存在的有毒氣體，火災(zāi)后產(chǎn)生的有毒煙流等。爆破后形成的炮煙是造成井下人員中毒的主要原因之一。造成炮煙中毒的主要原因是井下通風(fēng)不暢和違章作業(yè)。2中毒、窒息場(chǎng)所52 / 94爆破作業(yè)面，炮煙流經(jīng)的巷道，炮煙積聚的采空區(qū)，炮煙進(jìn)入的硐室、盲巷、盲井，通風(fēng)不良的巷道和采空區(qū)等。（十三） 火災(zāi)危害因素1）火災(zāi)危害因素a、礦山電氣設(shè)備、設(shè)施由于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、絕緣體老化、線路破損等容短路造成火災(zāi)。b、礦山油料：如機(jī)油、柴油、氣油、變壓機(jī)油等管理不善，遇到引火源容易發(fā)生火災(zāi)。c、礦山材料庫(kù)房、職工庫(kù)房均為簡(jiǎn)易土木結(jié)構(gòu)建筑，其本身防火性能較差，若遇電氣火花或煙火、明火等容易發(fā)生火災(zāi)。2）火災(zāi)危害后果a、如井下發(fā)生火災(zāi)，可造成井下人員灼傷、窒息和設(shè)備、設(shè)施損壞。b、地面建筑物發(fā)生火災(zāi)，可造成設(shè)施毀壞和人員傷亡。（十四）灼傷發(fā)生火災(zāi)容易造成人員灼傷。電焊工作業(yè)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)?shù)仍蛉菀装l(fā)生灼傷傷害。根據(jù)礦山存在的一些主要危害因素分析，結(jié)合該礦的生產(chǎn)實(shí)際情況，現(xiàn)提出如下主要安全措施，礦山必須嚴(yán)格執(zhí)行。53 / 94（一）礦巖運(yùn)輸?shù)V山為小型地下礦山，礦井應(yīng)有良好的照明設(shè)施，保持井下運(yùn)輸設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，加強(qiáng)安全隱患的檢查及整改，同時(shí)井外礦山公路等級(jí)較低，生產(chǎn)中礦石運(yùn)輸應(yīng)限量運(yùn)輸，限速行駛，嚴(yán)禁超載、超速作業(yè)。雨季車(chē)輛應(yīng)有防滑設(shè)施。（二）礦山開(kāi)拓與開(kāi)采安全出口①每個(gè)礦井至少有兩個(gè)獨(dú)立的能行人的直達(dá)地面的安全出口；安全出口間距不少于 30米。②礦井的每個(gè)生產(chǎn)水平(中段)和各個(gè)采區(qū)(盤(pán)區(qū))至少有兩個(gè)能行人的安全出口，并與直達(dá)地面的出口相通。③井口及行人巷道要有明顯的安全出口標(biāo)志。采掘作業(yè)①設(shè)計(jì)規(guī)定保留的礦柱、巖柱，在規(guī)定的期限內(nèi)，應(yīng)當(dāng)予以保護(hù)，不得開(kāi)采或者毀壞。②采掘作業(yè)必須嚴(yán)格按照采掘設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。③井巷支護(hù)和采場(chǎng)頂板管理能保證作業(yè)場(chǎng)所的安全，并進(jìn)行定期檢查。④井巷斷面能滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)計(jì)、設(shè)備的安裝、維修及施工需要。⑤傾斜巷道的施工，應(yīng)設(shè)置防止跑車(chē)、墜物的安全裝置和人行臺(tái)階。 ⑥需要支護(hù)的井巷，可采用金支支護(hù)。⑦巷道掘進(jìn)穿過(guò)空區(qū)、溶洞、斷層或含水層等地區(qū)，應(yīng)預(yù)先制定施工安全技術(shù)措施。54 / 94⑧礦柱回采及采空區(qū)處理方案，必須在回采設(shè)計(jì)中同時(shí)提出；分段礦房回采結(jié)束，其上部分段建設(shè)應(yīng)與礦房回采速度適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。礦房中的礦石采完后，應(yīng)及時(shí)封閉各通道口。嚴(yán)防人員進(jìn)入采空區(qū)，確保井下工作人員及設(shè)備安全。⑨采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：除作為回采、運(yùn)輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場(chǎng)頂柱開(kāi)掘其他巷道； 上下分段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量相對(duì)應(yīng)，規(guī)格應(yīng)盡量相同。⑩回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢運(yùn)輸巷道的穩(wěn)定的情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；b、回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)，禁止在礦柱內(nèi)開(kāi)鑿巷道；c、所有頂柱和間柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好；d、除裝藥和爆破工作人員外，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入未充填的礦房、頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)。采場(chǎng)出礦在出礦期間，保證作業(yè)空間的高度，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)測(cè)出礦范圍內(nèi)礦體頂板的情況，如有危險(xiǎn)，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，清除危險(xiǎn)源，方可再行作業(yè)。（三）礦山爆破爆破器材管理制度爆炸物品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、使用符合《民用爆炸物55 / 94品管理?xiàng)l例》規(guī)定，有嚴(yán)格的管理、領(lǐng)用和清退登記制度。爆破器材庫(kù)地面爆破器材庫(kù)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：①爆破器材庫(kù)的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)乜h(市)公安局許可；②爆破器材庫(kù)位置的安全距離、房屋結(jié)構(gòu)及土圍應(yīng)符合 GB6722的規(guī)定；③庫(kù)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)通過(guò)高壓線，照明線不準(zhǔn)通過(guò)庫(kù)房屋頂；④消防水源充足，消防器材齊備；⑤爆破器材庫(kù)的防雷等級(jí)和防雷裝置應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行《民用爆破器材工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。爆破作業(yè) ①井下爆破作業(yè)，必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明進(jìn)行．爆破設(shè)計(jì)書(shū)應(yīng)由單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。②地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志，巷道經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后，方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。③起爆前必須明確的警戒信號(hào)，打開(kāi)所有的井蓋門(mén)，爆破作業(yè)無(wú)關(guān)的人員必須撤離井口。④爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)行爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)處理，只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，才準(zhǔn)許人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。⑤巷道爆破、起爆時(shí)井筒內(nèi)不得有人。⑥嚴(yán)禁在殘眼上打孔。56 / 94⑦每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)爆破記錄。⑧裸露藥包爆破(即糊炮等)，必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包。如不能達(dá)到此要求，只準(zhǔn)用齊發(fā)起爆。⑨爆破應(yīng)符合爆破說(shuō)明書(shū)有關(guān)鉆眼、裝藥、填泥、起爆順序等項(xiàng)規(guī)定。⑩裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限,失效的爆破器材要按規(guī)定要求進(jìn)行銷毀?？刂票茖?duì)于主要井巷的施工應(yīng)實(shí)施控制爆破技術(shù)，如光面爆破等。（四）礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)是地下礦山的一項(xiàng)重要工作，在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證新鮮風(fēng)的供給，進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)暢通，確保生產(chǎn)安全和作業(yè)人員的身體健康。礦井各生產(chǎn)礦房新鮮風(fēng)流由階段運(yùn)輸平巷進(jìn)風(fēng)，污風(fēng)由回風(fēng)平巷排至地表。自然風(fēng)壓滿足不了礦井風(fēng)壓需求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)礦井具體情況對(duì)設(shè)計(jì)選型的風(fēng)機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整后方可使用。礦井備采、采準(zhǔn)礦房應(yīng)按規(guī)范規(guī)程要求供風(fēng)，礦井掘進(jìn)工作面以及專用硐室應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)。礦井爆破后，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，待炮煙濃度降到許可范圍時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)爆破場(chǎng)地附近的工作面、一定范圍的采空區(qū)、巷道等進(jìn)行撬幫問(wèn)頂，消除危險(xiǎn)因素后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行下步作業(yè)。通風(fēng)設(shè)施管理及有關(guān)通風(fēng)安全要求如下：57 / 94通風(fēng)設(shè)施為保證各采、掘工作面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動(dòng)，在風(fēng)流線路中設(shè)置有風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物。礦井主扇設(shè)有反風(fēng)裝置，在井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)可進(jìn)行礦井下風(fēng)流反向。防止漏風(fēng)措施風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地段，并加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查維修。降低風(fēng)阻措施①砌碹巷道應(yīng)盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風(fēng)阻。②在容易產(chǎn)生局部阻力的地點(diǎn)，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于 90176。轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。③在日常通風(fēng)管理中，應(yīng)避免在主要巷道隨便停放礦車(chē)、堆雜物，材料應(yīng)堆放整齊，巷道應(yīng)隨時(shí)修復(fù)，保證巷道有足夠的有效通風(fēng)斷面，以利風(fēng)流暢通。礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)通風(fēng)的需要。采空區(qū)應(yīng)及時(shí)密閉。采場(chǎng)回采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道。正常生產(chǎn)情況下，主扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)井下無(wú)污染作業(yè)時(shí)，58 / 94主扇可適當(dāng)減少風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)井下完全無(wú)人作業(yè)時(shí)，允許暫時(shí)停止機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)主扇發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度或主管礦長(zhǎng)報(bào)告，并通知所有井下作業(yè)人員。每臺(tái)主扇應(yīng)具有相同型號(hào)和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動(dòng)機(jī)的設(shè)施。礦井局部通風(fēng)（1）掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。（2）局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò) 10m；抽出式通風(fēng)應(yīng)不超過(guò) 5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口應(yīng)不超過(guò) 10m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口 5m以上。（3）人員進(jìn)入獨(dú)頭作業(yè)面之前，應(yīng)開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）停止作業(yè)已撤出通風(fēng)設(shè)備而又無(wú)貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場(chǎng)、獨(dú)頭上山或較長(zhǎng)的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。若需要重新進(jìn)入，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全方準(zhǔn)進(jìn)入。（5）風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車(chē)碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。（五）排廢場(chǎng)地下礦山棄渣量少，棄渣前應(yīng)對(duì)土場(chǎng)不良地基進(jìn)行處理，清除59 / 94植被和腐質(zhì)土，在溝谷的出口處及重要的設(shè)施附近設(shè)置攔石壩，防止?jié)L石對(duì)土場(chǎng)下部及周邊設(shè)施的危害。棄渣終了應(yīng)對(duì)棄渣場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)