【正文】 高熨平板預熱溫度，嚴格控制混合料溫度。2）、壓實度不足：主要是由于碾壓不及時，混合料溫度下降造成，應嚴格按方案規(guī)定的碾壓工藝執(zhí)行，對于瀝青混合料，宜采用重型壓路機，宜在混合料溫度較高時趁熱碾壓。3）、平整度差：主要由于攤鋪不連續(xù)、混合料溫度不穩(wěn)定等原因造成，應適當增加運輸車輛，使攤鋪機保持均勻穩(wěn)定攤鋪，加強對瀝青混合料各階段要求溫度的控制。4）、表面離析：主要原因是混合料級配不好、放料方法不對和攤鋪機螺旋分料器高度不對。應針對具體情況，采取調整級配、運輸車分層放料和調整攤鋪機螺旋分料器距地高度。同時，對離析處根據嚴重程度采取換料等方式及時處理。（六）、側平石本工程側石根據設計要求選用，材料進場時，落實專人驗收，不合格產品一律退場。施工控制（1）、側石施工根據施工圖確定的側石平面位置和頂點標高排砌，相鄰側石接縫堆砌，縫寬控制在1cm，平石和側石錯縫相接，平石縫寬為1cm。（2）、基層結束后，按照施工邊線將側平石的邊線放樣、定樁，側平石安放穩(wěn)固，線段直順，曲線圓滑，頂面平整無錯牙等現象。（3）、側石、平石的墊層采用C15砼，勾縫用M10水泥砂漿，灌漿飽滿嵌實，平石勾縫為平縫，側石勾縫為凹縫，接縫進行三天以上的保養(yǎng)工作。（4）、雨污水井邊處的側平石安放時，與雨污水井施工相配和，做到安放牢固，位置準確。（七）、人行道施工本工程設計人行道面層為6cm厚的砼預制磚（SB磚），SB磚進場時安排專人進行驗收，合格后方可進場施工，否則一律退場，首先把好原材料關。施工控制（1）、10%灰土基層施工結束經驗收合格后，即進行人行道C20細粒式砼墊層的施工。（2）、在C20砼基礎的施工時，我項目部嚴格控制進場材料的質量，杜絕不合格材料進場，材料進場后，立即報請監(jiān)理驗收，不合格材料一律退場。并預先做好砼的配合比。澆筑前先清除灰土基層表面上的浮土雜物；立好模板，做到立模順直，支撐牢固。砼攪拌后場用一塊木牌書寫上C20砼施工配合比，將其插于醒目位置。報監(jiān)理工程師驗收批準后進行開盤澆筑。施工拌和時，前后場安排專人負責指揮，技術人員時刻在場，嚴格按照施工配合比進行施工。混合料采用翻斗車運輸，混合料攤鋪的松鋪厚度，根據試驗確定其松鋪系數。人工攤鋪后，立即用插入式振動棒振搗，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動，及時校正。澆筑完后達到時間后拆除模板，檢查砼板有沒有麻面等現象。我項目部擬采用草袋覆蓋養(yǎng)護砼。（3）、在完成的C20砼墊層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔1SB磚寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為SB磚的長度。（4）、將C20砼墊層掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：，厚度按設計厚度作結合層用，鋪好后抹平。（5）、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后將SB磚鋪上，注意留縫間隙按設計要求保持一致，鋪裝面層每鋪好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊使所有的SB磚的頂面均保持在一個平面上，這樣使鋪裝十分平整。（6）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中。使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使花崗石與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起。（7）、在鋪裝中，施工人員應時刻注意保證SB磚下的找平層是否平整、密實，板底有否坐實，保證上下層結成整體，相鄰SB磚緊貼，表面平整，線條挺括。三、道路工程質量驗收按市政道路工程質量驗收的各項標準、規(guī)范驗收。上道工序不合格，不得進入下道工序施工。第三節(jié) 排水工程專項施工方案一、施工準備工作技術準備（1）、對施工圖紙，設計文件的熟悉和審查。在技術準備階段，組織參加施工的技術人員和施工員對設計文件作進一步的深入了解和研究，對很好的完成工程具有十分重要意義。（2）、做好技術交底準備工作：技術交底是在正式施工以前對參與施工的有關管理人員，技術人員和工人講明工程對象的設計情況，結構特點，技術要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數，掌握關鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導錯誤和操作錯誤。（3）、收集和建立工程的技術質量制度，并落實到位。（4）、收集涉及本工程的建筑安裝工程的有關技術標準和技術規(guī)程。測量放樣根據建設單位提供的測量基準點，建筑紅線和施工圖紙，進行定位測量，四級四等布設測量控制網，并做好牢固醒目標志加以保護。定期測量復核，恢復被損壞的點位，并及時糾正和處理數據。根據設計圖紙，放出管道中心線，每50米設一中心樁，應在轉折點設中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁，每隔100米設臨時水準點一個。機械裝備準備完畢。管材等材料進場、勞動力準備完畢。二、雨、污水管道工程施工方法（一）、雨、污水施工工藝流程根據現場情況安排流水與交叉施工，做好各工序間的銜接工作，其流程圖如下：施工準備→開槽→下管→接口連接→檢查井→閉水試驗（污水）→回填（二）、測量放線找到準確的永久性水準點。將臨時水準點設在周邊永久建筑上，距溝邊大于10m。沿管線方向定出管道中心和轉線角處檢查井的中心點，并與就近固定建筑物相連。新建排水管及構筑物與地下原有管道或構筑物交叉處，設置特別標記示眾。用全站儀定出管道中心線位置，標出管線的起點、終點和轉角點，作為中心控制樁。核對新排水管道末端和接舊有管道的底標高，核對設計坡度。根據溝底的寬度、邊坡和挖深計祘出上口寬度，放出上口挖槽線。（三）、溝槽開挖根據現場實際情況為了防止地下水的影響，擾動溝槽地基的土壤，深度在3米以內溝槽采用圍棱板支撐分段開挖，深度超過3米深的溝槽采用鋼板樁支撐與井點抽水相結合進行開挖。溝槽開挖盡量避開雨季。開挖順序：將下水道劃分為若干個施工段施工，其它施工段成熟一段，開挖一段。開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，～,待鋪管前用人工開挖至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。由專業(yè)的測量人員進行坑底標高的監(jiān)測，所有管道定位按施工圖紙布置，檢查井位置按設計圖紙，如有變動需經設計、建設、監(jiān)理等幾方確認后方可進行施工。管道定位根據設計用全站儀引測到施工點，并做好該點的保護工作，用小方樁控制一次性將余土清理到位。如局部遇地下水用水泵降水集中排出場外。在土方開挖前應做好軸線的測量定位工作，土方放坡為1:?；域灢郏夯娱_挖完成至設計標高后，會同監(jiān)理單位等有關單位相關人員進行驗槽，使基底持力層符合設計和相關規(guī)范要求，待驗收合格后方可進行下道工序施工，如地質不符合要求應根據設計方案另行地基處理，使其達到設計要求，并填寫相關的技術資料，會同驗收方共同簽字。（四）、管道安裝管道運輸管道由供貨單位運至現場，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點：（1）、管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。（2）、管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。（3）、管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉運。（4）、管材堆放時應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20厘米。（5）、管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。（6）、嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。（7）、管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。管材檢查（1）、在運輸前和貨到現場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產許可證和質量合格證。（2）、檢查管道的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。（3）、管材端面應平整，與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。（4）、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。（5）、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。管道鋪設該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。（1）、管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。（2）、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。（3）、下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。（4）、安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。管道接口接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。接口時，先將承口的內壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程中軸線使其符合要求。雨天施工應采取措施防止管材漂浮?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨取９艿腊惭b好尚未回填時，如遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。管溝回填管兩側按照設計要求回填至管頂以上50cm后，回填土方，分層夯實，虛鋪層厚300mm，嚴禁使用機械推土回填。（五）、檢查井砌筑施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下：（1）、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。（2）、井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。（3）、流槽應與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。（4）、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質圓潤、美觀。（5）收口部分容易出現豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現通縫或魚鱗縫。（5）、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結合成整體受力。（6）、砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。（7）、井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（8）、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。（9）、井內踏步要安裝牢固，位置正確。（10）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。外觀質量標準（1）、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。（2）、井內流槽應平順圓滑，尺寸準確，不得有雜物。（3）、砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，隔日砂漿不得使用。（4）、井室蓋板尺寸及預留人孔位置正確，人孔應與墻邊吻合。（5）、井內踏步要安裝牢固，位置正確。（6）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。（六）、質量檢查和閉水試驗排水管竣工后，要分段進行工程質量檢查。質量檢查包括外觀檢查，斷面檢查和接口嚴密性檢查，以及強度等檢查。接口嚴密性的檢查是對管道進行水壓試驗。試驗合格方可回填土方。但局部可先回填。三、管道工程質量驗收按排水工程質量驗收的各項標準、規(guī)范驗收。上道工序不合格，不得進入下道工序施工。第四節(jié) 給水工程專項施工方案一、施工工藝程序定位放線→管溝開挖、標高控制、管段預制→標高測量→管道安裝→試壓（灌水）→夯填二、施工方法、技術措施（一）、施工前準備認真閱讀相關文件及施工圖，若發(fā)現有不清楚、錯誤的地方在設計交底會上及時提出，以保證施工圖的準確性、施工的順利進行。施工以前先調查研究，并掌握管道沿線的情況，防止影響施工的正常進行，做到有備而戰(zhàn)?，F場去考察地形，看其實際地形與設計地面標高的相差，拿到原地貌分布的一手資料。觀察現場的建筑物是否在管線的敷設上方，需要拆除的聯系甲方進行現場調解。仔細閱讀工程的地質報告、水文地質資料，以選擇有效地施工方法，避免因地質不明而造成施工的延誤工期。根據前期的準備工作，選擇進場設備及配套設備、材料。按照國家的相關法律、法規(guī)和相關規(guī)定對有關人員進行安全培訓和技能考核，考試合格者才能進入施工現場,特殊工種必須持證上崗。積極地響應建設單位的現場交樁，我方將對臨時水準點和管道軸線設置點報與甲方，并采取保護措施和校核。針對所發(fā)圖紙對合格施工人