【正文】 小、介質(zhì)添加、襯板損耗等反映極為靈敏，致使操作困難，不易掌握，自磨工勞動(dòng)強(qiáng)度大。為確保磨機(jī)正常生產(chǎn)，必須掌握自磨規(guī)律，控制操作條件，研究影響因素，以發(fā)揮自磨效率、提高全流程利益最大化。x鐵礦礦床屬前震旦紀(jì)沉積變質(zhì)的鞍山式磁鐵礦床。礦區(qū)內(nèi)出露的地層主要是太古界鞍山群變質(zhì)巖系。由于多次構(gòu)造變動(dòng)和強(qiáng)烈的混合巖化作用，使鐵礦層在混合巖中呈殘留體存在，礦床呈緊密向斜構(gòu)造，礦石為中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，條帶狀或致密狀構(gòu)造，~，%，采出品位29%左右，磁性率約38~40%，礦石硬度f=12~16，巖石f=10。目前采場原礦貧化率增加，%左右。各層礦體的礦石性質(zhì)有差異，對自磨機(jī)處理能力影響很大。分為一至六層鐵礦石，各層礦占總儲量比例是：一層礦5%，二層礦占40%，礦為條帶狀結(jié)構(gòu)，礦巖分層較明顯，磨礦能力屬中；三層礦占6%；四層礦占12%，礦結(jié)晶粒度較粗，易磨易選；五層礦占29%，礦產(chǎn)狀塊度較小，結(jié)晶粒度致密難磨，磨礦能力了較低；六層礦占8%。充分利用礦石本身具有即是磨礦介質(zhì)又是被粉碎成磨礦產(chǎn)品的雙重性，礦石性質(zhì)的差異，構(gòu)成了影響自磨磨礦效率的重要因素，直接影響到磨礦效率的發(fā)揮，適宜的粒度組成和在磨機(jī)中有足夠的大塊礦石做介質(zhì)，可以提高自磨機(jī)的處理能力。根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐分析，原礦中沒有大于100mm的大塊礦石，便會顯著的降低處理能力，當(dāng)給礦粒度上限由200mm提高到350mm時(shí)，處理能力提高20~25%左右，如果中間粒級（100~+50mm）過多時(shí)，會導(dǎo)致磨機(jī)難磨粒子增加，處理能力也隨之下降。所以給礦粒度一般是塊、粉比例大，中間粒級較少，大塊礦石可以保證沖擊破碎作用，把中間粒級變小塊或粉碎，粉礦可以順利的通過磨機(jī)，提高磨礦效率。中間粒級不能做礦石介質(zhì)，又不能成磨礦產(chǎn)品，中間粒級較少時(shí)，相對應(yīng)減少需要粉碎過程中的能量，無疑避免了對磨機(jī)處理能力的影響。另外礦石的可磨性和可選性的變化有很大波動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，自磨機(jī)產(chǎn)量的波動(dòng)范圍為（25~50%），這對選別作業(yè)是很不利的，為了解決因礦石性質(zhì)對自磨工藝的影響，目前很多選廠采用在采場設(shè)置較大的礦堆站對礦石進(jìn)行中和混勻。歪礦馬選車間目前的原礦配比采用4臺磨機(jī)12臺電振配入主采場礦源，2臺磨機(jī)6臺電振配入外購、回收礦源，從原礦性質(zhì)，大小塊配比均沒有滿足最佳生產(chǎn)條件，所以本人認(rèn)為可改為原礦混打，在原礦倉內(nèi)混勻，有條件情況下每臺磨機(jī)3個(gè)給料倉可提供一倉做為大塊礦石配入，以便操作者可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整給礦粒度，保證有足夠的磨礦介質(zhì)，充分發(fā)揮磨礦介質(zhì)的雙重性質(zhì)。操作條件對自磨能力影響很大，在無自動(dòng)化控制的情況下，更要加強(qiáng)給礦粒度、充填率、磨礦排礦濃度的調(diào)整，建立一套簡單可行的操作方法，是提高磨礦效率、穩(wěn)定操作、減少波動(dòng)的有效措施。所以在實(shí)際人工操作中要把握好三個(gè)關(guān)鍵因素。（1）自磨生產(chǎn)要求一個(gè)連續(xù)、均勻的給礦條件，這對于穩(wěn)定磨礦濃度和控制最佳料位很重要，否則給礦量時(shí)多、時(shí)少、時(shí)斷、時(shí)飽，甚至有“漲肚”，無疑是破壞了磨機(jī)正常磨礦條件。半自磨加球應(yīng)根據(jù)近期采場出礦條件、礦石性質(zhì)和現(xiàn)場實(shí)際流程狀態(tài)而定，如礦石性質(zhì)較好，或現(xiàn)場實(shí)際質(zhì)量、粒度偏低，可不加或少加；如礦石難磨，或現(xiàn)場實(shí)際粒度過細(xì)，質(zhì)量偏高，生產(chǎn)中可多加球，但最高不應(yīng)超過磨機(jī)容積的7%，所以應(yīng)改正目前馬選的加球方式，不看礦石性質(zhì)，不看現(xiàn)場實(shí)際，統(tǒng)一每臺加球2噸的制度。本人建議有兩個(gè)加球方法，一是選擇性加球，單機(jī)臺礦石性質(zhì)難磨加球或多加，易磨礦石不加球或少加球；二是少加勤加，統(tǒng)一每臺加球2噸改為加1噸，然后過4天再加1噸。因?yàn)橐淮涡约忧?噸，經(jīng)過3天左右的研磨，大球就成為了難磨介質(zhì)，反而影響磨礦能力，少加勤加目的是不斷的給磨機(jī)增加新的介質(zhì)，能夠延長提高磨礦效率的時(shí)間也有助于選別流程穩(wěn)定。（2）歪礦馬選自磨機(jī)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、原礦性質(zhì)一般濃度控制在75~80%左右，采用高濃度，可使粗粒級礦物和脈石迅速強(qiáng)制排出送入一段球磨處理，以解決磨礦能力的平衡及充分發(fā)揮自磨機(jī)單體解離度高的優(yōu)勢。排礦濃度控制要根據(jù)不同礦石性質(zhì)和塊、粉比例的不同而做適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)榈V石性質(zhì)和塊、粉比例多變，若給礦不調(diào)，濃度和粒度皆變；尤其是當(dāng)粉礦突然增多時(shí)，將造成格板堵塞，甚至排不出礦，易出現(xiàn)“漲肚”和倒礦的責(zé)任事故。所以只要是低料位、高濃度操作，“漲肚”現(xiàn)象不易出現(xiàn)。（3）保證自磨級在低料位下運(yùn)轉(zhuǎn)，是磨機(jī)生產(chǎn)的一條規(guī)律。料位低到什么程度，充填率控制在多少最為合適，通過生產(chǎn)實(shí)踐找出料位和礦石運(yùn)動(dòng)規(guī)律。如：在對礦石硬度大、可磨度小、結(jié)晶粒度細(xì)的三層鐵、五層鐵、六層鐵等礦石，應(yīng)采取低200mm左右料位、高濃度、穩(wěn)定操作的方法，使其自磨機(jī)的自身性能得到充分發(fā)揮，破碎能力和磨礦能力得到充分利用，達(dá)到了提高自磨能力和提高定額的目的，使產(chǎn)品質(zhì)量、定額合產(chǎn)量都有所提高。對于二層鐵、四層鐵等結(jié)晶粒度粗的礦物，由于此種礦物可磨性和可選性都比較好，應(yīng)在合理配礦的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高自磨機(jī)的料位，降低排礦濃度，使自磨機(jī)排出的合格產(chǎn)品更多，以減輕后面工序的壓力，為全流程創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件。從磨機(jī)進(jìn)料端和出料端襯板的磨損狀態(tài)看，距離筒皮900mm處有一環(huán)形磨損溝，我們通常認(rèn)為是磨機(jī)的動(dòng)料位，在磨礦效率高和磨礦生產(chǎn)穩(wěn)定情況下，立即停機(jī)檢查，礦石充填率在38~40%左右，即料位高過平口100mm左右，在這種情況下，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的礦石拋落現(xiàn)象清晰可見，看不到磨機(jī)有堆積料層，崗位工人的觀測方法是：給料口處從側(cè)面用電筒往里看，可以觀察到礦石的拋落線條而看不到?jīng)_擊點(diǎn)，若停機(jī)檢查，料位稍高過平口線。若是看到了礦石下落的沖擊點(diǎn)，即磨機(jī)瀉落式料層以見，此時(shí)，不減少給礦，料位就會很快上升，不久就會“漲肚”。由此看來，自磨機(jī)料位在運(yùn)行過程中，有兩個(gè)最佳能力點(diǎn)，分別是平口下300和平口上100，根據(jù)上訴，自磨機(jī)操作對襯板的損耗及料位電耗測試來看，也證明了自磨機(jī)料位最佳控制范圍。如何根據(jù)自磨機(jī)生產(chǎn)規(guī)律和特點(diǎn)，將給礦量、給水量、磨礦濃度和料位、最低限度消耗襯板和電耗，統(tǒng)一起來，保證磨機(jī)始終在高效率、低損耗情況下生產(chǎn)，達(dá)到全流程工藝順暢。從本人20年濕式自磨機(jī)生產(chǎn)操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)出：①正確鑒別生產(chǎn)礦石性質(zhì)；②嚴(yán)格控制磨礦濃度和粒度；③隨時(shí)掌握磨機(jī)電流大小、擺動(dòng)幅度。④及時(shí)調(diào)整給礦量和塊、粉礦比例，及時(shí)調(diào)整給水量；⑤嚴(yán)格控制料位高低，適時(shí)處理難磨粒子；⑥達(dá)到穩(wěn)定操作、穩(wěn)定生產(chǎn)為原則。結(jié)束語隨著人類對礦產(chǎn)資源的進(jìn)一步開采和利用，富礦資源日益減少，選礦工業(yè)面臨的問題也越來越嚴(yán)峻。礦石的貧、細(xì)、雜問題已成為我國礦產(chǎn)資源的主要特點(diǎn)。若要進(jìn)一步利用這些礦石，必須采用新的技術(shù)和方法。在眾多的新技術(shù)和新工藝中，磨礦操作一直不太被人們關(guān)注，它可以在原有選礦廠不作改動(dòng)的情況下通過操作獲得較好的效果，因此磨礦作業(yè)無論在現(xiàn)在和將來，在選礦工業(yè)中都有舉足輕重和不可代替的作用。磨礦作業(yè)怎么重視都不過分，偏偏選廠都不是太重視或者不知如何重視；提高磨礦產(chǎn)品質(zhì)量是提高選礦指標(biāo)的有效途徑，偏偏選廠總是盯著選別作業(yè)；磨礦作業(yè)是選礦廠動(dòng)力消耗和金屬消耗最大的過程，因此在整個(gè)選礦成本中，磨礦過程的節(jié)能降耗才是真的節(jié)能降耗。