【正文】 管調(diào)整風(fēng)管保溫 金屬風(fēng)管及其部件制作風(fēng)管制作工藝及方案本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管、補(bǔ)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板。排煙風(fēng)管和排煙/排風(fēng)風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接形式。其它風(fēng)管對(duì)于長邊尺寸或直徑小于等于1600mm的采用TDF法蘭連接，對(duì)于長邊尺寸或直徑大于1600mm的風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接，下圖是TDF法蘭連接和角鋼法蘭連接的風(fēng)管示意圖。施工設(shè)備根據(jù)本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，準(zhǔn)備設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，TDF(TDC)液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線示意圖風(fēng)管制作工藝流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。如下圖所示：繪制系統(tǒng)分解圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)下料機(jī)械流水制作法蘭連接編號(hào)、檢查結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫共板法蘭角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的方正度角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍 型 式名 稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。 鋼板厚度（mm）交咬寬度（mm）平咬口寬度（mm）6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11 （3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用F5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020X4M6140＜D≤28025X4280＜D≤63025X3630＜D≤125030X4M81250＜D≤200040X4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風(fēng)管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖 aABC a1內(nèi)外同心弧2內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a），要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系詳下表。A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制作示意圖（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60176。，制作偏差小于3176。，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號(hào)說明：1防火帆布2角鋼法蘭3鐵鉚釘（間距：10mm）4鍍鋅鋼板（δ＝）風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。（2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，必須采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。（5）空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500 mm的風(fēng)管設(shè)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過濾器前后設(shè)測(cè)壓孔，安裝后將孔口封閉。（6）金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。（10）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（11）基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（12）允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑（外邊長）≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1mm塞尺檢查（13）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制作場(chǎng)地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。（15）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（16）對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（17）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進(jìn)行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風(fēng)管連成1012mm左右，吊點(diǎn)處用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度1/3及2/3處，吊點(diǎn)處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時(shí)兩個(gè)葫蘆應(yīng)同時(shí)起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)防擺動(dòng)的固定支架。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯(cuò)位及扭曲。風(fēng)管安裝工藝流程工作平臺(tái)安裝支吊架制作安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架橫擔(dān)校驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整調(diào)整復(fù)驗(yàn)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（1）風(fēng)管支、吊架制作1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。（2）風(fēng)管支、吊架安裝1）支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；2）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)；3）定位、測(cè)量放線采用激光標(biāo)線儀，根據(jù)激光標(biāo)線儀的三道垂直線將土建的軸線、標(biāo)高線投射到結(jié)構(gòu)樓板上，保證了定位放線既符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。4）支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；5）設(shè)置前應(yīng)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；6）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；7）支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；8）離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時(shí)位置要正確，做到牢固可靠；9）對(duì)于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照表下表執(zhí)行。風(fēng)管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格橫擔(dān)（mm）吊耳（mm）b＜630φ8∠303角鋼6槽鋼630≤b≤1250Φ10∠404角鋼6槽鋼