【正文】 的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。④ 水泥漿設(shè)計水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：a）和易性好；b）硬化后孔隙率低，滲透性小；c）具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐崳籨）較高的抗壓強度；e）有效的粘結(jié)強度；f）耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中發(fā)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑，普通硅酸鹽水泥，～，為使水泥漿凝固后密實，則摻入添加劑即超塑劑。真空吸漿法采用的水泥漿要符合以下要求：水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號同梁體用水泥標(biāo)號；摻加適量的外加劑；～；水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%，漿體流動度30～50s；，水泥漿的稠度應(yīng)為10～15s，最多不得大于18s，初凝時間6h，7天齡期強度＞40Mpa，28天強度達到50Mpa。⑤ 溫度控制灌漿液的溫度要控制在25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。高溫季節(jié)為了避免漿液的溫度過高，采用不超過7℃的水拌制水泥漿，必要時加入冰塊冷卻壓漿用水。⑥ 壓漿試樣及記錄壓漿時，每一工作班應(yīng)留3組試樣；壓漿記錄按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫，并在規(guī)定的時間抄送監(jiān)理工程師。⑦ 封錨孔道壓漿完畢即可澆注梁體封錨混凝土。封錨混凝土需嚴格按照設(shè)計圖紙施工，在安裝封端鋼模板前需對梁端混凝土表面進行鑿毛并清理干凈。G、施工中遇到的問題在預(yù)應(yīng)力施加過程中會遇到斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失等問題，解決好這些問題也就保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果?！　、?處理斷絲的方法　　雙張鋼束時先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度?！　‘?dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值。計算時應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。　?、?處理滑絲的方法　　滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理?！　、?處理預(yù)應(yīng)力損失的方法　　在預(yù)應(yīng)力的六種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制，但其損失值與其它四種相比也較小。其它四種處理的方法為：　　a 孔道摩阻損失　　在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)?！　 錨具回縮損失　　減小錨具回縮損失一是選用機械頂錨的錨具及張拉機具，二是當(dāng)采用自錨體系時，適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距（用與鋼鉸線直徑的配套限位板），但調(diào)整時不能調(diào)整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失?！　 混凝土壓縮損失 　　在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，—次完成?！　 松弛損失?！　〖皶r飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達到設(shè)計強度。H、張拉鋼絞線特別注意以下幾點：　?、?現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的 85%或以上，且混凝土齡期不小于7天，才開始張拉。　?、?嚴格按照設(shè)計鋼束張拉順序進行，先張拉中間束，后張拉邊束，兩端同時張拉?！　、?分級張拉。所有的鋼束都拉到同一級荷載后再進行下一級的張拉。　?、?張拉到100%δK后持荷2分鐘再錨固，讓鋼束徹底舒展開從而減少鋼束松弛應(yīng)力損失。　?、?張拉鋼束時仔細觀察錨具夾片，不能打滑也不能將鋼絲卡斷，若有鋼絲松散，說明鋼束中有鋼絲斷裂，卸荷后更換鋼絞線再張拉，不得有一根斷絲現(xiàn)象發(fā)生，以確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和完整性?！　、?每一級張拉時都計算出對應(yīng)的理論伸長量值，看實際伸長值與理論值差值是否在177。6%之間，若有出入，查明原因后再張拉，不得有絲毫馬虎。　?、?由于張拉順序有先有后，當(dāng)一級張拉完后，先張拉的鋼束拉力會變小，伸長量隨之改變，在下一級張拉時必須補償回來，否則，會出現(xiàn)伸長量與理論計算出入很大的情況。　?、?張拉鋼絞線時，注意安全；鋼絞線正面不得站立人員，以防不測?！　、?張拉作業(yè)時，兩頭工作面及現(xiàn)場指揮，均應(yīng)配備音質(zhì)清晰度較高的對講機。㈦、模板、支架拆除外側(cè)模及內(nèi)模均可在混凝土強度達設(shè)計的50%后拆除。第四聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉完之后，才可拆除底模和支架。模板拆除遵循自上而下逐步水平順序拆除，遵循先支后拆、后支先拆的原則進行。落架順序為從跨中向兩側(cè)對稱進行，要求均勻緩慢落架。外模板拆除時，先松掉拉桿和支撐，底模拆除先打落木楔，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除后應(yīng)堆放整齊，外鋼模要按編號堆放；拆下的模板應(yīng)將板面灰渣清理干凈，鋼模涂刷脫模劑待用。貝雷梁可以成組拆除，為保證落架安全和防止與箱梁相撞，可在底板預(yù)留孔洞，以便吊裝千斤通過。五、確保工程質(zhì)量的措施㈠、模板質(zhì)量保證措施外側(cè)模采用鋼模板，鋼模要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便；面板合理分塊，力求做大做寬，減少拼縫。竹膠模板要有足夠的加勁方木。外鋼模加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。嚴格控制模板清潔。外模用小砂輪進行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用涂上色拉油，保持鋼模內(nèi)表面無任何雜物和污點；內(nèi)模能重復(fù)利用的也要清理干凈。模板組裝時嚴格控制模板拼縫，按規(guī)范控制在1mm以內(nèi)，預(yù)組拼模板時采用膩子將模板拼縫填密實、平整。模板加固牢靠，支撐穩(wěn)固。底模木楔要抄墊牢靠，外模底口要加上拉桿。每次使用模板之前，要檢查變形、損壞情況。禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。㈡、支架質(zhì)量保證措施嚴格編制支架方案，詳細計算支架的受力情況，并在施工組織方案中重點說明。支架在施工時嚴格按施工圖要求執(zhí)行，并要進行預(yù)壓，消除沉降及非彈性變形，且根據(jù)現(xiàn)場情況復(fù)核預(yù)留施工預(yù)拱度。支頂架經(jīng)“加級驗收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。進行支架安裝操作時，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆卸支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。㈢、鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，并采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。㈣、砼的質(zhì)量保證措施商品砼的配合比必須進行驗證，并申報監(jiān)理工程師審批。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。箱梁混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30~40cm左右，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間。混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。做好各項準(zhǔn)備工作，務(wù)必一次澆注成功。1混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護。1在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定制作砼試件。㈤、預(yù)應(yīng)力施工保證措施預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備性能要始終保持良好，嚴格按規(guī)定校檢。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉力和伸長量，以張拉力為主，當(dāng)伸長量超出允許范圍時，應(yīng)找出原因，再進行施工，確保預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。六、上構(gòu)箱梁施工安全技術(shù)措施高空作業(yè)的安全技術(shù)措施①所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具；不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。②，要穩(wěn)固可靠。③從事架子施工的人員，要持證上崗。④施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯（箱梁面與地面之間）、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8090）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（1980520）規(guī)定要求。⑤人員上下通告要由斜道或扶梯上下，并作好“三寶”、“四口”防護措施的管理。⑥進行多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻烯型防護網(wǎng)罩加以保護。⑦箱梁支架拆除時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、模板等向下拋擲。⑧施工平臺應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。 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