【正文】 場建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核實無誤后，再進行后續(xù)工程的施工。二、技術(shù)保證措施㈠、技術(shù)、質(zhì)量交底技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式，應(yīng)認真做好以下幾個方面的工作：l、接到設(shè)計圖紙后，技術(shù)質(zhì)量部配合項目經(jīng)理組織項目部相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審工作。并根據(jù)設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程編制施工組織設(shè)計。按照職責(zé)分工的原則，各分管工種負責(zé)人。項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。㈡、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收認真做好技術(shù)復(fù)核工作，加強工程隱預(yù)驗工作。為確保結(jié)構(gòu)安全，應(yīng)做好建筑物位置、各層軸線及標高的預(yù)驗，框架鋼筋及焊接部位、預(yù)埋件的預(yù)驗，爭取達到一次規(guī)范要求。認真做好技術(shù)復(fù)核工作，要明確復(fù)核內(nèi)容、部位及復(fù)核方法，復(fù)核由技術(shù)人員組織，質(zhì)檢員、工長參加復(fù)核并認真做好記錄，具體內(nèi)容按照下表辦理。工程技術(shù)復(fù)核表分 部 分 項技 術(shù) 復(fù) 核 的 主 要 內(nèi) 容建 筑 物 位 置測量定位的軸線配 合 比混凝土施工配合比基 礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標高模 板尺寸、標高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔位置砌 體墻身軸線、標高、預(yù)留孔位置、規(guī)格隱蔽工程檢驗的保證措施隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收程序如下：⑴、隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先自檢，不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。⑵、各工序完成后，由技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不合符質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。⑶、工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作好本工序，服務(wù)下工序。⑷、隱蔽工程在完成上述工作后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收、簽證，我方作好驗收記錄、及資料整理工作。確認符合設(shè)計及規(guī)范要求，并在隱蔽驗收報告簽字方可進行下道工序。對于在隱蔽工程驗收中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時進行處理，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求，再進行下道工序，隱蔽驗收內(nèi)容按照下表辦理。工程隱蔽驗收表項 目檢 查 驗 收 內(nèi) 容基礎(chǔ)工程地質(zhì)、土質(zhì)情況、標高尺寸、基礎(chǔ)斷面尺寸等錨索工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀；接頭型式、位置、尺寸；埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況等其他工程完工后無法進行檢查的工程、重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求的隱蔽工程㈢、分部、分項質(zhì)量評定分項工程施工過程中，各分管工種負責(zé)人必須督促各責(zé)任載體做好工序“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。各施工班組認真做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由公司質(zhì)量技術(shù)部門專職質(zhì)量員評定。項目經(jīng)理每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。公司技術(shù)質(zhì)量部，對每個施工項目進行不定期的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改通知單，由項目技術(shù)負責(zé)人針對所存在的質(zhì)量問題，在指定期限內(nèi)制定糾正和預(yù)防措施，并將整改情況以書面形式反饋到公司質(zhì)量技術(shù)部。㈣、各類配合比及試塊管理l、管理范圍：凡在設(shè)計圖紙中標明強度等級的砼、砂漿等均屬級配管理范圍。管理職責(zé)分工：⑴、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)砼、砂漿強度評定（數(shù)理統(tǒng)計與非數(shù)理統(tǒng)計）。⑵、項目技術(shù)員負責(zé)配合比申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知單。⑶、施工員負責(zé)開具配合比申請單，負責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。⑷、項目試驗員負責(zé)接受配合比通知單，現(xiàn)場試塊制作，養(yǎng)護工作。㈤、嚴格執(zhí)行“砼澆筑令”制度砼澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署砼澆筑令制度?！绊艥仓睢北仨氝_到以下條件方可進行填表、申請送簽工作。⑴、模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。⑵、模板、鋼筋、預(yù)埋、留等，經(jīng)項目部自檢質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。⑶、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收須確認簽證。⑷、施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施落實。⑸、施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。⑹、材料供應(yīng)準備完畢。三、材料質(zhì)量保證措施㈠、材料的采購按體系文件的要求，對施工中所用材料必須按照物資采購控制程序進行采購，認真做好物資合格供方的調(diào)查、評估驗評制度，并在供貨中進行跟蹤。當(dāng)所進場的材料，材料人員、質(zhì)檢人員進行驗證，對所提供材料必須有合格證及質(zhì)量保證書。材料進場后，應(yīng)分類堆放做好標識。㈡、材料的質(zhì)量檢驗進場材料必須有出廠合格證或試驗復(fù)試報告，并設(shè)專人驗收。加強材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄，不論任何人進的設(shè)備、材料，堅持不合格品不施工的原則。對進場材料，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量、批次進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格方準進行下道工序施工。對進場材料或半成品堅持驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”制度。對于推廣應(yīng)用的新材料，必須進行相關(guān)的各項物理力學(xué)性能和化學(xué)試驗，并對其進行技術(shù)鑒定，制定出質(zhì)量標準及操作工藝規(guī)程后，才能在工程上使用。嚴格計量管理工作，定期檢查鑒定計量器具的準確性，保證砼、砂漿材料配合比計量準確。四、工程技術(shù)資料管理施工技術(shù)資料，是工程項目施工過程管理情況的綜合反映，是工程施工過程的原始記錄，也是工程質(zhì)量可追溯的依據(jù)。這項管理工作，是一項復(fù)雜而又細致的工作，涉及專業(yè)項目和內(nèi)外縱橫相關(guān)部門很多，資料發(fā)生和收集整理的環(huán)節(jié)錯綜復(fù)雜。為此，在本工程施工過程中，必須認真做好以下工作：㈠、資料收集、整理及時有序技術(shù)資料要隨工程施工進度及時整理，按分部分項工程，分專業(yè)項目類別及其發(fā)生的時間歸類整理，按序排列，目錄清晰，所附文件資料層次清楚有序，分類裝訂整潔，應(yīng)卷檔保管。㈡、資料項目齊全、內(nèi)容具體、手續(xù)完備按規(guī)定項目收集整理齊全。如施工方案、技術(shù)交底、設(shè)計變更、洽商記錄、原材料出廠證明、復(fù)試報告單、施工試驗記錄、施工記錄、技術(shù)復(fù)核、隱預(yù)檢記錄、地基與基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)驗收記錄、室內(nèi)環(huán)境污染檢測、各類質(zhì)量評定等，均不能缺項。資料項目內(nèi)容各欄目要填寫齊全，試驗、檢驗和驗收等檢查情況和結(jié)構(gòu)性意見，文句簡練，又能說明具體情況和問題，不能過分簡單籠統(tǒng)。各種試驗、檢測和檢查驗收資料的結(jié)論意見要寫清楚，不留疑問和有爭議的問題。各類資料審簽手續(xù)完備，必須按表格欄目規(guī)定的有關(guān)責(zé)任者本人簽認。資料內(nèi)容填寫后，不能隨意涂改，需要修改時要經(jīng)原簽認人認可，并注明修改因由和依據(jù)。㈢、資料準確、真實工程技術(shù)資料是工程施工全過程進行過程質(zhì)量控制及分部、分項工程質(zhì)量狀況的原始記錄，是工程檔案的重要資料，是可追溯的原始依據(jù)。因此資料不僅按照有關(guān)檔案資料管理要求做到文件資料齊全，資料的來源和內(nèi)容、數(shù)據(jù)必須準確、真實。五、主要工程項目的質(zhì)量控制㈠、分項工程質(zhì)量控制增錨索、注漿、擋土墻、砌石、排水溝、路面。鋼筋工程質(zhì)量控制⑴、所用鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按規(guī)定見證取樣進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程。⑵、鋼筋配料人員要嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求認真配料，各部位搭接長度、彎鉤長度必須留足。下料人員要嚴格按照配料單要求進行下料，下料后分類堆放，掛牌標識。⑶、鋼筋焊接的人員必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可施焊。焊接時，嚴格按照施工工藝標準要求進行，搭接長度嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求的長度，保證鋼筋焊接位置正確、質(zhì)量合格。模板工程質(zhì)量控制⑴、對模板的支設(shè)要事先進行支撐及配模設(shè)計，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和新技術(shù)、新工藝新材料，既要保證工程質(zhì)量，又要滿足安全要求。⑵、制作加工及安裝：嚴格按照配模規(guī)格及連接方式進行制作加工。模板安裝前，對模板與混凝土的接觸面先涂刷隔離劑，模板接縫處貼膠帶以保證混凝土表面平整無接縫。支模時按支設(shè)方案進行，保證支撐體系標高、軸線、斷面、預(yù)埋件位置、起拱高度準確，剛度符合安全要求，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后再進行下道工序。⑶、模板的拆除要嚴格執(zhí)行拆模制度，待構(gòu)件混凝土達到規(guī)定的拆模強度后拆模，應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。避免因拆模過早使混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。混凝土工程質(zhì)量控制(1)、對所用原材料的質(zhì)量必須嚴格，試驗人員對原材料的見證取樣送檢，檢查原材料到貨質(zhì)量，做好砼的配比。(2)、施工前對操作人員進行書面技術(shù)交底，設(shè)專人對攪拌時的原材料計量，施工員及時檢查計量情況、攪拌時間以及所測定的坍落度，確?；炷僚浜狭习韬暇鶆?，計量準確，坍落度符合規(guī)范及可操作度。按照規(guī)定要求預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊。(3)、混凝土澆筑時，柱澆筑時自由傾落度不大于2m，遵循“分段定點，薄層澆筑，一次到頂”的斜層澆筑方法，保證各部位砼振搗密實。筏板砼嚴格按照大體積砼的澆筑要求進行施工。(4)、結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處（或按設(shè)計要求），并認真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(5)、混凝土終凝后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。砌體工程質(zhì)量控制⑴、對所用原材料的質(zhì)量必須嚴格，試驗人員對原材料的見證取樣送檢，檢查原材料到貨質(zhì)量，做好砂漿的配合比。⑵、施工前對操作人員進行書面技術(shù)交底，對影響結(jié)構(gòu)安全的重要環(huán)節(jié)采取得力的措施，保證砌筑方法、砂漿強度、砂漿飽滿度、拉接筋位置數(shù)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑶、有專人負責(zé)跟蹤檢查，對砂漿拌合、試塊留置、砌筑方法、砌體質(zhì)量等及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第四節(jié) 成品保護措施一、成立工地成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。二、施工過程中，對已完成的分項工程或下階段需交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)、予理螺栓支架等，項目部必須采取妥善措施予以保護，以免因缺乏保護或保護不當(dāng)而造成損壞、污染，影響工程質(zhì)量及交付安裝。根據(jù)建筑產(chǎn)品的特點采取半成品保護、施工過程成品保護等保護措施，以合理安排施工順序來達到保護目的。三、具體的保護措施㈠、構(gòu)配件的保護砼構(gòu)件進場時，堆放場地必須進行平整和夯實，排水良好，堆放時各層之間用墊木在規(guī)定位置墊好，使構(gòu)件平穩(wěn)不翹角。運輸時固定車靠，以防在運輸中傾倒。鋼構(gòu)件進場后，安裝前應(yīng)加墊木堆放在平整且無積水的堅實場地，搭好防護棚，防止泥水污染侵蝕。塑鋼門窗應(yīng)存放在室內(nèi)并依墻立放，以防扭曲變形。㈡、施工過程成品保護措施成型鋼筋保護現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，下道工序在施工中需進入成型鋼筋面時，必須搭設(shè)行人馬道和施工平臺，操作中嚴禁隨意亂踩亂踏和亂砸。模板清理、涂刷隔離劑應(yīng)提前進行，不得在安裝前將模板平鋪于成型鋼筋表面進行清理和涂刷操作，以免對鋼筋造成污染，模板安裝時不得隨意擊砸成型鋼筋。需要焊接固定的各類鐵件，在鋼筋非施焊部位嚴禁進行電焊打火，防止燒傷鋼筋。成型砼保護澆注成型的砼，在終凝之前，嚴禁在其表面行走。終凝后，覆蓋草袋對表面進行保護，并及時澆水養(yǎng)護。嚴禁用剛性物質(zhì)敲擊碰撞，嚴禁用油性物質(zhì)污染表面。 模板拆除應(yīng)本著先裝后拆、后裝先拆和誰支模誰拆模的原則進行，拆模時應(yīng)先用郎頭輕輕敲擊模板邊角部位（不得敲擊模板與極接觸處，以防損傷破成型構(gòu)件邊緣棱角）使模板與砼脫離，不得損壞砼。地面保護板塊地面面層做完后，應(yīng)按時澆水養(yǎng)護，任何人員不得在上面行走踩踏，達到強度后進行其它工序施工時，在其表面應(yīng)覆蓋草袋等軟體物品進行面層保護。㈢、工序之間的成品保護措施主要工序之間，要進行工序交接制度，工序已經(jīng)交接，下道工序?qū)ι系拦ば虺善坟撚斜Ｗo責(zé)任。下道工序施工時對上道工序的成品造成損壞或污染，必須進行修復(fù)和處理。重要工序和不能立即轉(zhuǎn)入下道工序的施工部位，由項目部技術(shù)員負責(zé)制定成品保護臨時措施，必要時進行圍護和封閉保護。項目經(jīng)理部要指定專人對成品保護實施檢查、管理、發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，及時提交項目經(jīng)理部處理。四、合理安排、嚴格按施工順序施工主要是通過統(tǒng)籌、合理安排不同工作時間的先后施工順序，各施工隊要根據(jù)綜合進度計劃，安排好各自的施工順序，以防止后道工序損壞或污染已完施工的成品或生產(chǎn)設(shè)備。第十二章 質(zhì)量通病防治措施一、總體措施根據(jù)本工程的特點，認真執(zhí)行《管理手冊》，從施工人員技術(shù)培訓(xùn)到各種機具的保養(yǎng)維修，從從原材料控制到工程質(zhì)量評定等一切活動，都在質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系下進行，有效地防止質(zhì)量通病的發(fā)生。對各主要分項工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行預(yù)見，并制定分項防治措施，施工中著重進行控制。施工前進行詳細的技術(shù)交底，使操作人們明確每個分項工程的施工方法，質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，施工中嚴把施工程序中的每一個環(huán)節(jié)，嚴格按工藝標準要求操作，管理人員認真檢查，確保防治措施落實到各施工質(zhì)量的關(guān)鍵點上。二、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量預(yù)控㈠、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的設(shè)置根據(jù)該工程的特點，確定如下關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點。工序質(zhì)量控制點設(shè)置工序名稱控制點的設(shè)置內(nèi)容鋼筋砼工程焊接接頭、綁扎、砼攪拌澆筑、砼試塊強度㈡、質(zhì)量預(yù)控針對該工程的施工實際情況，對于在施工過程中可能出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實現(xiàn)對該工程質(zhì)量的主動控制。施工測量可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施定位測量偏差大派專業(yè)測量人員用全站儀進行定位定位軸線傳遞偏差大改原來吊線墜傳遞為經(jīng)緯儀向上逐層傳遞。標高傳遞偏差大，平面放線偏差大由專人負責(zé)，用校正后的鋼尺在15Kg拉力的情況下進行量距。儀器精度差定期檢驗，并由專人保管。梁、鋼筋綁扎可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施澆筑砼造成鋼筋位移澆筑砼前要對鋼筋固定，澆筑過程中防碰撞，澆筑后要及時修整復(fù)位梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸配制鋼箍時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算箍筋彎鉤角度不足，長度不夠箍筋末端應(yīng)完成135度，平直部分長度為10d梁主筋近入支座長度不夠，彎起筋位置不準嚴格下料長度及彎起鋼筋的角度，安放時仔細調(diào)整位置模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)控措施