【正文】 個(gè)經(jīng)理部的財(cái)務(wù)工作7安裝人員8人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的安裝施工8鉚工2人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項(xiàng)目的組裝施工9電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電八、施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用 途1交流焊機(jī)BX500350A臺(tái)2網(wǎng)架焊接2烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS26臺(tái)1構(gòu)件探傷4千斤頂310T臺(tái)4臨時(shí)支撐網(wǎng)架5經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)1測(cè)放軸線6水準(zhǔn)儀ALM4臺(tái)1抄標(biāo)高710T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整8開門滑輪若干九、質(zhì)量保證措施面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有通過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。 （一）、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/T ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1．在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2．在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 （三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1．制作項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（4）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（5）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。（6）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（8）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2．安裝項(xiàng)目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。3．焊接項(xiàng)目（1）焊接工程概況。母材均為國(guó)產(chǎn)Q345B和Q235鋼。，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。（2）焊前準(zhǔn)備 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。A 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。B 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。① 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)；② 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。4）焊接環(huán)境① 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。② 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。③ 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）、焊接 分層焊接介紹① 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級(jí)電焊工施焊，要求過(guò)度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)網(wǎng)定位點(diǎn)焊。② CO2氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用CO2氣體焊來(lái)打底焊。焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接方法的特點(diǎn)是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無(wú)遺，容易修復(fù)。缺點(diǎn)是：a. 僅適于室內(nèi)焊接，室外焊接時(shí)受風(fēng)力影響，風(fēng)力過(guò)大時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強(qiáng)CO2氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。③ 中間焊和罩面焊：采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。如果焊接電纜需要加長(zhǎng)時(shí)，則電弧電壓須按表3修正： （4）焊接速度 半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。 （5）焊絲的伸出長(zhǎng)度 一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量 正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/，CO2的流量為15L/min~25L/~50L/min。① 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求；② 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的二級(jí)。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm） 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許+根部收縮不允許+長(zhǎng)度不限咬 邊不允許。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過(guò)一處十、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，在風(fēng)景區(qū)施工，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1．認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2．建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。3．認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4．建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。5．特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。6．認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。8．對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。9．按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10．所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。11．按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。12．按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13．施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。14．施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。15．現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。16．對(duì)所有可能墜落的物體要求：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。（三）、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施高處作業(yè)的安全設(shè)施須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨時(shí)的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)網(wǎng)臨邊防護(hù)安裝。焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動(dòng)。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺(tái)風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。1高空作業(yè)人員必須系安全帶，并在行走時(shí)即刻扣掛安全纜繩上。1高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。1禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。1氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。1作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時(shí)，則該梁面上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了確保安全的水平網(wǎng)。1各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。1夜間施工要有足夠的照明。44 / 44