【正文】 而定。墻體的留槎應(yīng)留陽(yáng)槎，不能留陰槎，接槎處砂漿要填補(bǔ)密實(shí)，不得出現(xiàn)通縫，半磚墻體搭接不小于1/4磚，灰縫厚度要一致，根據(jù)層高在皮數(shù)桿上控制。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，對(duì)抗震結(jié)構(gòu)和接槎處不能同時(shí)砌筑的部位均要放置拉結(jié)鋼筋。施工操作時(shí)有漏放或不按規(guī)定設(shè)置的現(xiàn)象，由于配筋處砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕，而失去作用。防治的方法是：a、認(rèn)真做好檢查工作，對(duì)需留置的鋼筋位置在砌筑時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋一樣做好隱蔽驗(yàn)收工作記錄，避免漏放。b、鋼筋上預(yù)先刷水泥素漿加以保護(hù)，砌筑時(shí)砂漿灰縫要飽滿密實(shí)，砌塊要保持濕潤(rùn)，防止干磚上墻吸干砂漿水分，降低砂漿強(qiáng)度。c、拉結(jié)筋一般采用冷拉鋼筋，制作時(shí)應(yīng)在兩端做好彎鉤。砌體表面平整度差和立面垂直度不好主要發(fā)生在上下二步腳手架交接處較多。防治的方法是在砌筑時(shí)，墻體砌筑高出上層腳手架，或在砌筑前在墻角處掛垂直角線。拉水平線砌筑時(shí)每段最長(zhǎng)不超過15M，否則中間要加腰線，防止線路過長(zhǎng)，砌筑人員過多或風(fēng)大等因素造成線擺動(dòng)而出現(xiàn)墻體有進(jìn)有出，導(dǎo)致墻體不平。墻體砌筑時(shí)要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，待墻砌好后再調(diào)整就很困難。嚴(yán)格控制門窗洞口尺寸以及上下層之間洞口位移，避免安裝外窗時(shí)上下不在同一直線上而造成返工，主要措施是在砌墻前彈好門窗線，上下吊錘控制在同一直線上，留洞口第一皮磚時(shí)要進(jìn)行復(fù)核，防止誤差。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施模板的制作和安裝質(zhì)量對(duì)于保證砼及鋼筋砼與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要作用。由于模板的尺寸錯(cuò)誤，支設(shè)不牢不穩(wěn)而造成工程質(zhì)量問題，應(yīng)引起重視。根據(jù)以往情況，模板質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在垂直度和截面尺寸上，其次在預(yù)留洞口位置和標(biāo)高及平面平整度上。其原因分析如下：模板安裝時(shí)，模板支撐不牢，模板下口位置局部固定不正確。未能認(rèn)真掛垂直線，拉通線復(fù)核。內(nèi)部截面控制點(diǎn)焊接不規(guī)范，間距尺寸大小不一，控制不合格。預(yù)留洞口安裝后，固定不牢，位置掌握不準(zhǔn)確。標(biāo)高控制不嚴(yán)格。根據(jù)原因分析，造成質(zhì)量通病的主要原因是施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心不強(qiáng)而引起的，因此采取的預(yù)防措施如下：模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐時(shí)，要嚴(yán)格控制軸線的準(zhǔn)確性，模板安裝位置要找準(zhǔn)確，支撐要牢固，整體墻板應(yīng)用剪刀撐撐牢。模板安裝時(shí)，墻身中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度，承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模。兩層模板之間的截面尺寸應(yīng)根據(jù)墻體厚度用鋼管或硬塑料管鋸成與墻體厚度相等的套卡撐住兩層模板，以保持墻體厚度一致。預(yù)留洞口安裝時(shí)，應(yīng)先在預(yù)留洞口的位置做好標(biāo)志，安裝結(jié)束后重新復(fù)核準(zhǔn)確，加固穩(wěn)定，防止位移。嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按結(jié)構(gòu)形狀和高度做成定型模板進(jìn)行安裝，安裝好的模板要進(jìn)行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。垂直度的控制，在安裝第一面模板時(shí)，必須先固定，用線錘吊垂直，然后安裝第二面的模板，進(jìn)行復(fù)核加固，如果兩側(cè)模板同時(shí)吊正垂直時(shí)，調(diào)整比較困難，應(yīng)多考慮支模的工藝方法。加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)和思想教育，加強(qiáng)責(zé)任心，提高技術(shù)素質(zhì)。模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：模板及其支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防下沉措施。模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格（不大于2mm），優(yōu)良不大于1mm。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積不大于2000C㎡為合格，不大于1000 C㎡為優(yōu)良。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積不大于800 C㎡為合格，不大于400 C㎡為優(yōu)良。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞位置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施抹灰工程是建筑施工中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前室內(nèi)外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽(yáng)角不垂直，不方正，外墻面污染等質(zhì)量問題。為了確保本工程的抹灰質(zhì)量，特制定如下措施：內(nèi)墻和頂棚抹灰空鼓、裂縫質(zhì)量通病的預(yù)防措施磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象墻面抹灰后，過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。配置砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。拌合后的砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。在石灰砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿未清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。防治措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5～10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。使用膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1:1的水泥摻10%的801膠先薄薄抹一層粘結(jié)層（厚約3mm），24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層交接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～10mm，即可達(dá)到抹灰要求?；炷廖实?，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10～12cm中層抹灰砂漿為7～8cm面層抹灰砂漿為10cm砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、801膠等材料。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在20～30176。C的情況下，水泥石灰砂漿在4～6小時(shí)后強(qiáng)度降低20～30%，10小時(shí)后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較底的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；一般前一層發(fā)白后（7～8成干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。抹灰前先用水泥砂漿將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。12cm厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用121224cm預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24cm厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。門口高度在2m以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，如果用黃花松門框時(shí)，每側(cè)應(yīng)設(shè)四處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)。外墻粉刷工程質(zhì)量通病預(yù)防措施空鼓、裂縫原因分析基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。夏季施工砂漿失水過快或砂漿停放時(shí)間過長(zhǎng)，強(qiáng)度降低，抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，砂漿過早脫水影響強(qiáng)度和粘結(jié)力。冬期施工無防護(hù)措施，抹灰后由于砂漿在硬化前受晝夜氣溫的變化，凍融循環(huán)失去粘結(jié)力，造成空鼓、脫落。防治措施抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4=801膠:水的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)?；鶎訅γ鎽?yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分；以抹上底子灰后，用刮杠刮平，各粉刷面接槎平滑。表面較光滑的混凝土墻面抹底灰前應(yīng)先涂刷一道加801膠水水泥砂漿粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過3小時(shí)，抹灰24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7天以上。窗臺(tái)抹灰一般都容易產(chǎn)生裂縫，在窗臺(tái)面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口外墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同，如果基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面相對(duì)較小，整個(gè)基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差會(huì)使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫，窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后裂縫問題，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整個(gè)基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁等措施，以求盡量減少上述沉陷差外，還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。外墻抹灰施工的環(huán)境溫度不低于0176。C，施工安排中應(yīng)盡量錯(cuò)開冬期施工。如必須冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5176。C，抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于0176。C時(shí)，抹灰砂漿中應(yīng)摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量可按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。接槎有明顯抹紋，色澤不勻原因分析墻面沒有分格或分格太大,抹灰留槎位置不正確；罩面灰壓光操作方法不當(dāng)；砂漿原材料不一致,沒有統(tǒng)一配料,基層或底層澆水不勻。防治措施抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應(yīng)留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處；陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。室外抹灰面積較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽(yáng)光下觀看，稍有些抹紋就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。雨水污染墻面原因分析外墻粉刷在窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水槽，易發(fā)生雨水順墻流淌污染墻面，甚至造成墻體滲漏。防治措施在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂突出腰線等部位抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，作為一道主要工序認(rèn)真去做。滴水線槽一般做法為，深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不小于20mm。外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防治雨水滲漏。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、窗臺(tái)等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致原因分析在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝偏差過大，抹灰不易糾正；或抹灰前未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致。防治措施在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺(tái)的水平通線，按中心線和水平線立窗框。抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶隔墻板、雨蓬、柱剁、窗臺(tái)等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。水泥砂漿地面質(zhì)量通病的防治措施地面起砂防治措施現(xiàn)象地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂漿逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。原因分析水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗(yàn)證明，水泥水化作用所需的水份約為水泥重量的20—25%，~。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實(shí)際施工時(shí)，~。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者是成反比例的，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水份還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在