【正文】 在柱筋隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱模就位組裝，利用樓面縱橫軸線或其他控制線，進(jìn)行準(zhǔn)確定位。與滿堂腳手架進(jìn)行上中下三層連接以利于上下截面找方，柱身上下垂直等指標(biāo)要求，驗(yàn)收合格后，加裝槽鋼柱箍。柱模拆除1根據(jù)施工時的氣候條件,根據(jù)柱頭混凝土強(qiáng)度的增長情況和試拆效果,再決定大面積拆除時限。2拆除和吊運(yùn)的過程中，要注意保護(hù)框柱的棱角免受損害。在每片柱模邊楞的距上部1／4柱高的位置，鉆ф20的吊裝孔,用以拴掛起吊鋼絲繩；不要用鋼絲繩直接捆綁柱模，以免損傷柱模棱角。3落地柱模及時進(jìn)行修整，碼放和苫蓋，以利于下一施工段再用。（連同墻肢、框柱、暗柱、門窗洞口和構(gòu)造洞口）（1） 拼裝示意圖陰 陽 角——詳見附圖－10。門窗洞口——詳見附圖－11。墻面組拼——詳見附圖－12。墻面加固——詳見附圖－13。電梯井壁及梁、墻、柱外齊的剪力墻——詳見附圖－14。（2） 施工說明1陰角所需角模全部采用鋼模板現(xiàn)場預(yù)焊組拼，施工完畢或拆除困難，用角磨機(jī)將焊縫仔細(xì)打磨，嚴(yán)防損傷模板本身。2在頂板測量放線時，在距一側(cè)墻體邊線500mm給定墻體位置控制線，用于墻體模板上口定位的校正。3在頂板澆筑時，在距墻體豎向鋼筋150的兩側(cè)按照間距不小于600預(yù)埋Φ12鋼筋棍，外露和埋深100左右，用以在模板外側(cè)固定墻體模板的根部。4在墻體兩側(cè)相對應(yīng)位置的豎向鋼筋附近預(yù)埋Φ12輔助鋼筋棍，外露和埋深100左右；樓層測量放線和墻體鋼筋綁扎結(jié)束分別經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，在距頂板50～80mm的位置，按照水平間距600mm，由木工和焊工共同配合在墻體豎向輔助鋼筋上焊接Φ12墻內(nèi)支承頂輥，頂棍長度與墻寬同長，兩側(cè)與墻體邊線平齊，用以在模板內(nèi)側(cè)固定墻體模板的根部。5電梯井壁和電梯井及梁、墻、柱外齊的剪力墻部位按照從上向下的原則根據(jù)配板方案，確定承托木楞上皮的水平控制線，然后按線在承托木楞下部的適當(dāng)打Φ12孔，用于安裝Φ12水平托棍，保證承托木楞豎向位置準(zhǔn)確牢固。為重點(diǎn)解決通順墻體在施工間歇處的上下平順問題，在下層墻體鋼筋綁扎完畢，在距混凝土澆筑上頂控制標(biāo)高向下150左右，預(yù)埋Ф20KBG管，兩端用膠帶紙封閉，可靠固定在剪力墻同一水平鋼筋上，用以緊固上一層模板的根部，施工縫模板連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。6垂直校正：利用滿堂腳手架提供的空間剛性體系，通過鋼管扣件或油托根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整位置和角度，用以滿足墻柱上下垂直的問題。7作業(yè)要點(diǎn)1對墻柱根部頂板混凝土表面進(jìn)行檢查，如有不平，在邊線外側(cè)用水泥砂漿找平處理，處理寬度60mm；墻柱鋼筋內(nèi)的浮漿、浮石和其他雜物清理干凈，專業(yè)質(zhì)檢員全書檢查合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)獲批后方可組織施工。2模板清理刷脫模劑：在模板存放場進(jìn)行，不能在作業(yè)面內(nèi)施工，避免造成樓面污染。清理要徹底，脫模劑涂刷要均勻不流淌；3先做柱模、門窗洞口模和陰陽角模板，然后按照配板方案從墻體兩端向墻體中間位置安裝模板。所有模板的橫豎拼縫必須粘結(jié)密封膠條，不得遺漏。4當(dāng)模板的平整度和垂直度校驗(yàn)合格，實(shí)際測量模板中間不趕“整活”部分的寬度和形狀，然后配置相應(yīng)寬度的木楞，單面刨光。先將木楞準(zhǔn)確就位，然后用鉛筆按照兩側(cè)鋼模板邊肋模板眼的實(shí)際位置在木楞邊側(cè)上準(zhǔn)確勾劃，上下間距300，之后取出木楞用臺鉆打孔Φ13孔。如果兩側(cè)孔高相同就打透孔，否則鉆孔深度不低于楞寬的2／3，經(jīng)再次試裝合格，涂刷脫模劑后，進(jìn)行準(zhǔn)確就位并用Φ12鋼筋棍進(jìn)行固定。（1）組拼示意圖――詳建附圖－15。 （2）施工說明1梁底模的準(zhǔn)確定位，墻柱側(cè)立面的豎向軸線和墻柱鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員和木工班組長校驗(yàn)合后，方可進(jìn)行施工。2在墻柱鋼筋綁扎過程中，適時穿插卡結(jié)梁底承托鋼管，鋼管與立管的卡結(jié)點(diǎn)必須采用雙管卡，而且兩卡互成90度。%的要求梁底模由中間向兩端順平起拱。3底部標(biāo)高不同的梁底模在相交處，較高梁底模的封頭必須用長度不低于80的釘子上下各2個固定在較低梁底模的邊楞上,詳見附圖－16。4如果梁底模高出已澆墻柱混凝土上表面，除梁底模長度符合實(shí)際凈長外，還應(yīng)按照附圖－17進(jìn)行加固。5為防止梁底模在鋼筋綁扎和頂模支設(shè)過程中的軸線位置發(fā)生錯動，按照附圖－18施工。6為防止梁底模在兩側(cè)邦模的根部在對拉加固時產(chǎn)生“上浮” ，按照附圖－19施工。7邦模采用組合鋼模板，在梁柱節(jié)點(diǎn)組拼校驗(yàn)合格后，由梁柱節(jié)點(diǎn)向中間錯縫組拼，所有縫隙必須用單面膠條填縫，防止漏漿。事先應(yīng)當(dāng)校正底模位置、兩端標(biāo)高、中間起拱高度，以及每架梁底模的直線度，防止梁底扭曲。在每根承托橫桿的邦模兩側(cè)加裝豎向鋼管，用以校正模板的平整度；用鋼管、扣件或油托通過調(diào)整固定點(diǎn)和角度用以校正模板的垂直度。8當(dāng)模板的平整度和垂直度校驗(yàn)合格，實(shí)際測量模板中間不趕“整活”部分的寬度和形狀，然后配置相應(yīng)寬度的木楞，單面刨光。先將木楞準(zhǔn)確就位，然后用鉛筆按照兩側(cè)鋼模板邊肋模板眼的實(shí)際位置在木楞邊側(cè)上準(zhǔn)確勾劃，上下間距300，之后取出木楞用臺鉆打孔Φ13孔。如果兩側(cè)孔高相同就打透孔，否則鉆孔深度不低于楞寬的2／3，經(jīng)再次試裝合格，涂刷脫模劑后，進(jìn)行準(zhǔn)確就位并用Φ12鋼筋棍進(jìn)行固定。9梁側(cè)模的拉結(jié)片水平間距不超過450。（1）竹膠板拼裝示意圖――詳見附圖－20。 （2）施工說明1頂板模采用滿堂腳手架支撐，立柱要左右成行，方便架內(nèi)通行及質(zhì)量檢查驗(yàn)收；同時上下支柱要對齊，便于荷載傳遞。2在竹膠板的主要接縫處，布置通長55*100木楞，用16＃鐵絲“十字插花”綁扎在主龍骨上，并把木楞上表面的鉛絲錘進(jìn)木楞表面以下，確保其與竹膠板接觸平整。在竹膠板與周邊梁側(cè)模接觸面的翹曲部位，按照附圖－15進(jìn)行固定。同時，所有竹膠板在周邊梁側(cè)模的實(shí)際位置退讓5～10毫米，以防止伸入梁內(nèi)，造成拆模困難，損傷竹膠板。通過上述措施，板縫拼縫不粘貼膠帶紙，以達(dá)到頂板較好的觀感質(zhì)量。3當(dāng)主次龍骨和木楞鋪裝完畢，上下節(jié)點(diǎn)和縱橫間距檢驗(yàn)合格后，沿頂板對角掛線，按照施工確定的控制標(biāo)高，控制頂板的平整度和中間起拱高度。每開間起拱數(shù)值由技術(shù)人員在技術(shù)交底中交代清楚。4頂板采用12 mm竹膠板，板縫粘接密封條，保證接縫嚴(yán)密。在整張竹膠板的中心打Ф3孔，并安裝石棉瓦鉤釘，使鉤釘在竹膠板上表面的以上部分澆筑在頂部混凝土內(nèi)，竹膠板以下的部分用于臨時鉤掛竹膠板，防止在頂板拆除過程中，竹膠板隨同滿堂支撐和主次龍骨同時混雜落地。這樣既有利于竹膠板的保護(hù)，提高使用周轉(zhuǎn)次數(shù)，有利于提高模板體系的清理效率。支承體系和主次龍骨清理完畢，利用移動式腳手架專門拆除竹膠板，并按每個獨(dú)立頂板單元的標(biāo)號順序，集中綁扎，以利于下次使用，從而減少甚至不再鋸割竹膠板。 （1）組拼示意圖――詳見附圖－21。 （2）施工說明1梁側(cè)模起始位置必須滿足節(jié)點(diǎn)模板方案施工所需凈尺寸；從梁柱節(jié)點(diǎn)開始的第一塊模板必須滿足節(jié)點(diǎn)模板的加固，特別注意模板眼、模板堵頭等是否缺施與適合。2梁側(cè)模尤其是端部節(jié)點(diǎn)的垂直度和平整度必須做為操作和檢查的重點(diǎn)，以保證節(jié)點(diǎn)處陰陽角的垂直度、平整度以及總體觀感。3 為保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板的截面尺寸、垂直度和平整度，在模板與梁柱鋼筋間先用木楔做臨時固定，在頂板竹膠板拼裝驗(yàn)收合格后，用鐵釘將頂板竹膠板和木楞釘在一起。4由于梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋較密，混凝土澆筑振搗強(qiáng)度很大，所以用于加固的構(gòu)配件必須滿足施工需要，并經(jīng)有關(guān)人員全數(shù)檢查。5所有接縫處滿粘密封膠條，以減少漏漿。（1）施工說明1首先施工每一層的墻柱混凝土，當(dāng)其模板拆除清理完畢，開始樓梯模板體系的施工。每層兩個踏步板連同頂板模板同時施工。2施工方法與普通頂板基本相同，要求豎向支承系統(tǒng)與踏步板主龍骨相交處的角度不得小于80度，而且節(jié)點(diǎn)處做可靠連接。3踏步立面模板和側(cè)面模板在場外放大樣，預(yù)制完成，現(xiàn)場組拼校正。（1）組拼示意圖――詳見附圖－22和附圖－23。 （2）施工說明：1在頂板鋼筋綁扎完畢、保護(hù)層墊塊（或通長木條）安裝就位后，按照設(shè)計(jì)位置拴掛通線，之后安裝支撐體系。2安裝用于固定快易收口網(wǎng)的支撐體系時，先將石棉（布）板鋪放在施工面內(nèi)，防止電焊灼傷竹膠板。3按照產(chǎn)品使用說明，要將其帶有突楞的一側(cè)朝向后澆帶或后澆一側(cè)的混凝土，鋸齒朝上布置。4收口網(wǎng)的下部要與竹膠板接觸嚴(yán)密，上部要與頂部等高。5梁內(nèi)部分要在梁筋綁扎驗(yàn)收合格后，在兩側(cè)模支設(shè)之前首先將其安裝就位，防止丟漏或后補(bǔ)。6墻柱內(nèi)樓梯梁鋼筋預(yù)埋處，要在梁筋準(zhǔn)確定位和墻柱模校驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。 （1）施工說明1在砌體施工過程中，做好需要穿越墻體的加固系統(tǒng)所需的孔（眼），盡量避免后鑿。2根據(jù)便于下料和振搗的原則，在中間或上部的適當(dāng)位置留置高度不小于450的下料澆搗孔，在澆筑的收尾階段，再用300高定制模板進(jìn)行二次封堵，然后進(jìn)行澆筑。最后再用干硬性細(xì)石混凝土手工搗實(shí)。（1）頂層折梁和折板1組拼示意圖——詳見附圖－24。 2施工說明1由于此部位外墻腳手架架體處于頂端，整體強(qiáng)度和剛度較差。因此，必須所有立桿和橫桿節(jié)點(diǎn)都要與內(nèi)部滿堂架可靠連接，并打好剪刀撐。2在頂層外側(cè)的剪力墻內(nèi)的適當(dāng)位置，留置穿墻孔，便于內(nèi)外架體連接。3所有可以和主體墻柱連接的部位全部連接。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫處嚴(yán)密，不得漏漿，模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。本工程為創(chuàng)“燕趙杯”工程，在允許偏差上，要按照比規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，其允許偏差控制如下：項(xiàng)目規(guī)范允許偏差(mm)控制偏差(mm)軸線位移32標(biāo)高177。5177。3截面尺寸177。2177。2每層垂直度32相鄰兩板表面高低差21表面平整22予埋管子(中心線位移)32予留洞中心線位移107予留洞截面尺寸105各班組掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人，對拆完模后的混凝土進(jìn)行評議，工長、班組長、工人骨干參加，總結(jié)模板工程的施工，對混凝土質(zhì)量影響，找出原因及解決辦法，在以后的施工中加以避免。：各部位支模前的清理，靜檢查合格后用有壓清水沖刷干凈后方可支模。支模過程中，使用專用工具箱盛放各種附件、輔料，防止模內(nèi)掉入其他雜物。，發(fā)現(xiàn)遺漏或破損及位置欠妥要及時聲明，以便改正。，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上；懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并報(bào)請監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可組織施工。，要特別注意不能用錘子敲打模板和硬撬洞口混凝土，以免造成破壞成品。，嚴(yán)禁直接戳砸頂板。保持模板的整潔及配套零件的齊全，安裝吊運(yùn)和拆除吊運(yùn)時防止碰撞墻柱鋼筋和墻柱混凝土；存放期間，堆放合理，保持板面不變形。拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。；，并與滿堂架有效連接，防止傾覆傷人；，將吊點(diǎn)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其他物體；，停止模板作業(yè)；，并設(shè)立網(wǎng)和平網(wǎng)防護(hù)，護(hù)欄用Φ48鋼管，作業(yè)層滿鋪腳手板；，臺上存放的物資嚴(yán)禁超載；吊運(yùn)物料時指揮準(zhǔn)確，嚴(yán)禁刮靠外墻腳手架；①模板施工過程中應(yīng)盡量減少噪音，以防擾民。②夜間施工，燈光集中照射，防止光線擾民。③清理模板上的污物(如：灰渣、海綿條、橡皮條等)要及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場，運(yùn)到環(huán)保部門指定地點(diǎn)。④若隔離劑不慎灑落，要及時清理，防止土地污染。唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑砌體工程施工方案 編 制 人： 審 核 人：編制日期：2007年3月 一、編制依據(jù)：天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備圖、電氣圖等；圖紙會審和工程洽商記錄；加氣混凝土砌塊墻－－05J3－4。常用門窗－－05J4－1；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 －－GB50203－2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范－－GB50209－2002；住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范－－GB50327－2001；本工程施工組織設(shè)計(jì)。二、制定本方案時已經(jīng)與監(jiān)理單位充分協(xié)商，涉及到的具體內(nèi)容均以本方案為準(zhǔn)，未盡事宜執(zhí)行原設(shè)計(jì)文件。三、基本要求：177。，M10水泥砂漿；每層樓的墻體根部采用MU10普通混凝土磚，高度180（建議統(tǒng)一調(diào)整為240，以便于當(dāng)墻寬200時按照115＋63組砌），墻體寬度詳見平面設(shè)計(jì)。墻身防潮層：（1）內(nèi)墻現(xiàn)澆防潮帶見下圖： φ6@200 －602φ8 墻寬 （2）外墻現(xiàn)澆防潮帶見下圖： φ6@200 －603φ8 墻寬（3） 衛(wèi)生間和盥洗間的混凝土翻邊（一）：邊齊。 200 上部墻體 C20混凝土翻邊 180 普通房間樓地面 衛(wèi)生間和盥洗間樓板面 60 （4） 衛(wèi)生間和盥洗間的混凝土翻邊（二）：居中。 200