【正文】 溶液配制 白土床處理 再生工作液 工藝流程說明如下:1） 配制工序（1）重芳烴蒸餾外購來的芳烴(通常用鍍鋅鐵桶裝運), 由芳烴泵或真空抽吸送入工作液配制釜, 開啟水環(huán)真空泵, 使配制系統(tǒng)處于真空狀態(tài)(～)，同時開啟配制釜攪拌，向夾套內(nèi)通入蒸汽加熱, 釜內(nèi)芳烴沸騰后, 其蒸汽經(jīng)芳烴冷凝器冷凝成液體后流入芳烴接受槽。用氮氣將槽內(nèi)芳烴壓入貯槽待用。釜內(nèi)殘液從釜底排出, 收集于桶內(nèi)或直接排入污水池處理。（2）工作液配制工作液配制是在工作液配制釜中分批進行的，其方法如下：用芳烴泵將芳烴貯槽內(nèi)蒸餾過的芳烴送入芳烴計量槽, 由純水站將純水送入純水計量槽。芳烴靠位差流入工作液配制釜, 以體積計量。 磷酸三辛酯(桶裝)靠工作液配制釜內(nèi)真空抽入。芳烴和磷酸三辛酯按一定比例加入工作液配制釜后, 將計量的2乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入, 開啟釜上的攪拌, 并向釜體夾套通入蒸汽, 將物料加熱至一定溫度, 以加速2乙基蒽醌的溶解。自純水計量槽中將適量的純水加入配制釜, 洗去工作液中的雜質(zhì), 直至洗水呈清澈透明為止。再用少量過氧化氫洗滌, 分層后放出過氧化氫, 再按上述純水洗滌的方法洗滌工作液, ／l即可。至此, 一批工作液配制完畢。借助氮氣壓力將配制好的工作液經(jīng)工作液過濾器壓入工作液貯槽。 洗滌和處理工作液時放出的污水及廢過氧化氫排入污水池, 經(jīng)集中處理達標(biāo)后排放。（3）碳酸鉀溶液的配制配制碳酸鉀溶液仍在工作液配制釜中進行，由配制釜手孔加入經(jīng)稱量的碳酸鉀，再從純水計量槽加入一定量的純水, 開動攪拌至完全溶解, 控制其密度，然后用氮氣加壓將堿液經(jīng)堿過濾器送至濃堿液貯槽。（4）稀碳酸鉀溶液的蒸發(fā)濃縮碳酸鉀溶液在干燥塔內(nèi)吸水后回到稀堿液貯槽, 其密度降至一定值時, 由稀堿液泵送入堿蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的濃堿液經(jīng)堿液過濾器壓入濃堿液貯槽。2） 氫化工序由后處理工序再生工作液泵送來的工作液，經(jīng)工作液預(yù)熱器預(yù)熱后進入氫化塔。原料氫氣經(jīng)氫氣過濾器除去可能夾帶的機械雜質(zhì)后同工作液一起進入氫化塔頂部。氫化塔系一鈀觸媒填充的三節(jié)反應(yīng)器, 經(jīng)常使用二節(jié), 另一節(jié)供再生時備用或串用。工作液和氫氣同時經(jīng)床頂分布器噴淋而下, 其中的2乙基蒽醌和氫氣在鈀觸媒作用下進行氫化反應(yīng), 生成相應(yīng)的2乙基氫蒽醌和少量的四氫2乙基氫蒽醌，此時的工作液稱為氫化液。氫化液與未參加反應(yīng)的氫氣從氫化塔底進入氫化液氣液分離器, 分離出的氫氣 (夾帶部分芳烴)經(jīng)再生蒸氣冷凝器使其中部分芳烴冷凝后進入冷凝液計量槽內(nèi), 這部分芳烴回入工作液配制釜, 經(jīng)蒸餾后仍可作為工作液的組份。分離出的氫氣由冷凝液計量槽頂放空。氫化液氣液分離器內(nèi)的氫化液一部分經(jīng)循環(huán)氫化液泵送回氫化塔, 另一部分氫化液借助氫氣壓力壓入氫化液過濾器, 濾去從氫化塔內(nèi)沖刷出來的觸媒及載體粉末。經(jīng)過濾后的氫化液分兩部分: 一部分約占總量的10％進入氫化液再生床，使氫化過程中生成的少量降解物得到再生, 而后和其余部分一起進工作液熱交換器與后處理工序送來的再生工作液進行熱交換, 最后進入氫化液貯槽。在此借氫化液泵將氫化液經(jīng)氫化液冷卻器送入氧化塔。觸媒再生: 經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后, 當(dāng)氫化效率達不到要求時, 觸媒需要再生, 再生是在不停車情況下進行的。 首先將需要再生的塔節(jié)切換出來, 將其中的工作液放入氫化液氣液分離器, 由蒸汽總管來的低壓蒸汽經(jīng)蒸汽凈化器除去可能夾帶的鐵銹和其他雜質(zhì)后進入再生的塔節(jié)內(nèi), 將吸附于觸媒上的工作液及有害物質(zhì)吹出, 經(jīng)再生蒸汽冷凝器進入冷凝液計量槽, 冷凝液排入工作液回收槽, 用真空抽入配制釜, 以回收其中的工作液，廢水排入污水站。關(guān)閉再生蒸汽后，將氮氣經(jīng)氮氣過濾器送入再生塔節(jié), 將其中觸媒吹干。由氫化液氣液分離器分出的氣體經(jīng)冷凝后經(jīng)冷凝液計量槽頂部流量計放空。3） 氧化工序氧化塔系三節(jié)串聯(lián)帶內(nèi)冷卻器的空塔。氫化液經(jīng)冷卻后與預(yù)先在磷酸貯槽內(nèi)配制好的并經(jīng)磷酸計量泵送入的磷酸水溶液混合，然后進入氧化塔上節(jié)底部。壓縮空氣經(jīng)空氣過濾器后分為兩股；一股進入氧化塔中節(jié)底部，另一股進入氧化塔下節(jié)底部?？諝庠谒?jié)底部經(jīng)分散器分散成氣泡。氫化液與空氣在塔節(jié)中并流向上，在此過程中氫蒽醌被氧化，生產(chǎn)過氧化氫。而氫蒽醌還原為原來的2乙基蒽醌（四氫2乙基氫蒽醌只能恢復(fù)為四氫2乙基蒽醌并逐漸積累于工作液中）。此時的工作液稱為氧化液。氧化液和尾氣（主要成份為氮氣，并夾帶有少量芳烴蒸汽和剩余的氧氣）一起從上節(jié)塔頂部流出，進入氧化液氣液分離器，分出的氧化液直接進入氧化塔中節(jié)底部，并與進入中節(jié)塔底部的新鮮空氣并流向上，此時氫蒽醌被進一步氧化，中節(jié)的氧化液與尾氣一起進入另一氧化液氣液分離器，分出的氧化液進入氧化塔下節(jié)塔底部，兩臺氧化液氣液分離器分離出的尾氣亦并流進入氧化塔上節(jié)塔底部，剩余的氫蒽醌被氧化安全，氧化液進入氧化液貯槽，借助氧化液泵將其送入萃取塔。從上塔氧化液氣液分離器分離出的尾氣用低溫水冷卻的氧化尾氣冷凝器，冷凝下來的芳烴進入芳烴中間受槽，在其中分離出水（水進污水池）后回到廢芳烴計量槽，經(jīng)蒸餾后回入系統(tǒng)。尾氣則經(jīng)活性碳纖維吸附達標(biāo)后30米高空排放。由氧化塔放出的殘液進入氧化殘液分離器，分離出的水相（含過氧化氫）進污水池，分出的氧化液最終進入工作液配制釜，經(jīng)處理后回入系統(tǒng)。4）萃取工序萃取塔是由多塊篩板組成的篩板塔。來自氧化工序的氧化液進入萃取塔底部。在純水配制槽中配制含有穩(wěn)定劑和緩蝕劑的純水, 并由純水泵將其送入萃取塔頂部。由于氧化液的比重低于純水和過氧化氫, 故氧化液在塔中通過過氧化氫連續(xù)相時自行上漂, 經(jīng)過每塊篩板形成分散相液滴, 逐漸到達塔頂, 自行流出, 此時的工作液稱為萃余液, 進入萃余液分離器。在萃余液分離器中分離出的水大部分返回萃取塔, 少量排入污水池，萃余液則進入后處理工序的工作液計量槽。萃取劑純水自塔頂加入后, 經(jīng)每塊塔板上的降液管逐級向下流至塔底。因為過氧化氫在水中的溶解度遠遠大于在氧化液中的溶解度, 故萃取劑流動過程中不斷有過氧化氫從氧化液液滴內(nèi)進入水中。自塔底流出的粗過氧化氫稱為萃取液。萃取液中含有少量的工作液, 為了除去這些雜質(zhì)需要進行凈化處理。凈化塔是一填料塔, 萃取液從凈化塔頂進入, 經(jīng)蒸餾過的芳烴由芳烴泵送入芳烴高位槽, 并從凈化塔底部進入。萃取液和芳烴在塔內(nèi)進行逆流萃取, 因工作液在芳烴中的溶解度大于在過氧化氫中的溶解度, 故可以達到凈化目的。經(jīng)凈化后的萃取液進入稀品分離器, 分出所夾帶的部分芳烴后, 去包裝工序的產(chǎn)品調(diào)配槽, 進一步用氮氣吹除殘余的芳烴, 達到合格的過氧化氫即可包裝出售。自凈化塔頂和稀品分離器流出的芳烴進入廢芳烴計量槽, 經(jīng)蒸餾處理后可再使用。5）后處理工序由堿液泵將預(yù)先配制好并貯存于濃堿液貯槽中的堿液送入堿液高位槽, 而后進入干燥塔。干燥塔是一填料塔, 其作用是利用濃碳酸鉀溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水, 分解萃余液中的少量過氧化氫, 并使萃余液由酸性轉(zhuǎn)為堿性。工作液計量槽中的萃余液從干燥塔底進入, 在填料層中分散成液滴, 逐漸上漂至塔頂, 此時工作液中含水量應(yīng)滿足工藝要求。工作液可能夾帶部分堿液, 為了除去這部分堿液, 需先后流經(jīng)堿液沉降器和堿液分離器, 然后進入后處理白土床, 進一步降低工作液中的堿度并起到再生蒽醌降解物的作用。經(jīng)處理的工作液進入再生工作液貯槽, 借助再生工作液泵送入氫化工序, 開始新的循環(huán)。后處理白土床中活性氧化鋁失效后也需再生, 此時自堿液分離器出來的工作液進入另一臺后處理白土床, 而后進入再生工作液貯槽。自干燥塔底部出來的稀堿液流入稀堿液貯槽。該稀堿液由堿液泵送入堿蒸發(fā)器，蒸除水份后循環(huán)使用。 物料平衡說明本項目詳細(xì)的工藝物料衡算參見附圖一及其表格。 主要設(shè)備選擇 概述由于過氧化氫是一種無機強氧化劑，較不穩(wěn)定，遇重金屬離子、灰塵或堿性物質(zhì)時均可加速分解。故整套裝置材制絕大部分為不銹鋼（0Cr18Ni0Cr18Ni11Ti）。在制造非定型設(shè)備時，必須采用氬弧焊進行焊接，設(shè)備制造完后，應(yīng)按技術(shù)要求嚴(yán)格進行檢驗，合格后還需進行酸洗鈍化處理。鈍化處理的方法是先用一定濃度的氫氧化鈉溶液除去金屬表面的油污，再用硝酸溶液浸泡，使金屬表面形成一層保護性的氧化膜，后用純水沖洗至中性，再用過氧化氫浸泡。經(jīng)處理之后的設(shè)備對過氧化氫分解性很小，可達到提高生產(chǎn)收率以及安全生產(chǎn)的目的。 主要設(shè)備分類匯總表序號類 型材質(zhì)臺數(shù)金屬重（噸）合計備注國內(nèi)國外臺數(shù)金屬重（噸）1靜設(shè)備非定型設(shè)備反應(yīng)器3041∕79約1200塔器304/3215∕433換熱器304/32112∕50容器304/321/2047∕450其它304/321/2014∕2002動設(shè)備壓縮機往復(fù)式304/321/201∕∕22離心式304/321/201∕泵往復(fù)式碳鋼1∕離心式30419∕風(fēng)機∕∕∕∕∕其它機泵∕∕∕∕3其它304/321/206∕64合計96本項目的所有設(shè)備均采用國產(chǎn)化設(shè)備，采用國產(chǎn)化設(shè)備的原則是：安全、可靠、經(jīng)濟，詳細(xì)設(shè)備見附表：設(shè)備一覽表。 關(guān)鍵設(shè)備方案比較據(jù)上所述本項目的所有設(shè)備均由國內(nèi)設(shè)計制造，多于一些大型的超高、超大的非標(biāo)設(shè)備，本項目的解決方法是直接在裝置現(xiàn)場制造安裝。另外對于本項目的一些超重設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的特點，這些超重設(shè)備均可拆開分批運輸安裝。表 大型超限設(shè)備表序號名稱規(guī)格超限內(nèi)容（注1）解決辦法（注2）備注1氫化塔T1101超重拆開分批運輸、安裝2氧化塔T1201超重拆開分批運輸、安裝3萃取塔T1301超重拆開分批運輸、安裝4干燥塔T140178噸超重拆開分批運輸、安裝5工作液貯槽V1503A/B216。80008000超大、超高現(xiàn)場制造、安裝6稀品配置槽V1802A/B216。1000012000超大、超高現(xiàn)場制造、安裝7稀品配置槽V1803A/B216。800010000超大、超高現(xiàn)場制造、安裝 注:1. 超限指：超大、超高、超重。 2．運輸及安裝的技術(shù)措施。 依托與利舊設(shè)備本項目的供水、供電等部分公用工程及消防、安全衛(wèi)生和醫(yī)療救護均依托杭電化集團公司的相應(yīng)設(shè)施和機構(gòu)，不另新建。本項目增產(chǎn)擴建沒有利舊設(shè)備。 自動控制 概述本項目自動控制方案主要是根據(jù)工藝對自控的要求、設(shè)備規(guī)格和設(shè)備布置等確定的?？紤]到過氧化氫車間易燃、易爆的特點，為了操作方便，除安裝部分現(xiàn)場指示儀表外，決定在控制室內(nèi)采用DCS對工藝參數(shù)進行集中監(jiān)控。 控制系統(tǒng)的選擇本項目共有自動調(diào)節(jié)回路21套，監(jiān)視回路35套。工藝參數(shù)越限報警20點。儀表自控室內(nèi)采用新型的DCS控制系統(tǒng)（設(shè)置工程師站）。該系統(tǒng)具有國內(nèi)外用戶公認(rèn)的性能優(yōu)良、可靠性高及互換性強等優(yōu)點。由于生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，配合DCS系統(tǒng)，每套DCS設(shè)置UPS不間斷電源一臺，提供系統(tǒng)約30分鐘的備用時間，便于由于故障引起突然斷電的檢修恢復(fù)，或提供系統(tǒng)安全停車用調(diào)節(jié)聯(lián)鎖用電負(fù)荷。電氣供電電源為雙回路自動切換電源。 儀表選型 本項目儀表選型的原則：安全、可靠、經(jīng)濟。本項目儀表，主要采用美國羅斯蒙特公司、德國克隆公司的儀表，部分儀表以及調(diào)節(jié)閥等采用國內(nèi)產(chǎn)品，力求過程控制可靠、準(zhǔn)確、安全。根據(jù)各裝置不同的工藝介質(zhì)，其相應(yīng)的一次儀表材質(zhì)均作了相應(yīng)的考慮。安裝在爆炸危險環(huán)境中的儀表，主要選用隔爆型，少量為本安型。 控制室的設(shè)置本項目儀表自控室內(nèi)的操作站設(shè)置二臺高分辯率20寸彩顯CRT人機接口，一臺打印機，可供二名操作人員同時監(jiān)視控制各工位的正常運轉(zhuǎn)。該操作站具有控制、監(jiān)視、報警、自動打印、事故報警以及班報、日報、月報等功能。通過CRT可顯示總貌畫面、分組畫面、調(diào)整畫面、動態(tài)流程圖畫面、趨勢畫面及組態(tài)畫面，給操作帶來了極大的方便。 儀表的供電和供氣本項目的儀表供電、供氣均由本裝置提供。 安全技術(shù)措施本項目自控設(shè)置了必要的冗余回路和緊急停車系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障，相應(yīng)的冗余單元或緊急停車會自動的接替有故障的單元，確保系統(tǒng)連續(xù)、安全可靠運行或裝置緊急停車。為防止易燃、易爆介質(zhì)泄漏而造成火災(zāi)、爆炸事故，相關(guān)裝置均設(shè)可燃?xì)怏w檢測儀表；對部分可能產(chǎn)生有毒氣體泄漏的裝置，均設(shè)有有毒氣體檢測儀表。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本項目自控設(shè)計主要采用以下幾個標(biāo)準(zhǔn)：（1）儀表選型按《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》（HG/T205072000）（2）系統(tǒng)設(shè)計按《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》 （HG/T 2057395）（3）防腐要求按《自控設(shè)計防腐蝕手冊》（4）《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH30631999）（5）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 （GB5005892） 裝置界區(qū)內(nèi)公用工程設(shè)施有關(guān)公用工程設(shè)施的情況，詳見第8章。 工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理 本節(jié)內(nèi)容詳見第12章。 裝置占地與建、構(gòu)筑物面積及定員裝置占地與建、構(gòu)筑物面積及相關(guān)內(nèi)容詳見第7章。裝置定員和崗位定員的相關(guān)內(nèi)容詳見第14章。 工藝技術(shù)及設(shè)備風(fēng)險分析本項目采用的工藝技術(shù)是目前國內(nèi)最為先進的技術(shù)，設(shè)備均由國內(nèi)設(shè)計制造，因此該項目近期內(nèi)在工藝技術(shù)和設(shè)備方面被競爭對手趕超的可能性不大，存在的風(fēng)險相對較小。 風(fēng)險因素識別據(jù)前所述，本項目所采用的是目前國內(nèi)最為先進的蒽醌法鈀觸媒生產(chǎn)過氧化氫技術(shù)，但由于更為先進的氫氧直接合成過氧化氫技術(shù)目前尚處于試驗階段，因