鋼結(jié)構(gòu)的檢測ppt課件-資料下載頁
2025-05-07 04:47本頁面
【正文】 或模型的實(shí)際承載力。 –進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)前，宜先進(jìn)行設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況估算被檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力。 –破壞性檢驗(yàn)的加載，應(yīng)先分級加到設(shè)計(jì)承載力的檢驗(yàn)荷載，根據(jù)荷載變形曲線確定隨后的加載增量，然后加載到不能繼續(xù)加載為止，此時的承載力即為結(jié)構(gòu)的實(shí)際承載力。 鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測 ? 鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測 : – 外觀檢測 – 內(nèi)部缺陷檢測。 ? 外觀檢測法 : 將結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂紋附近 10mm～ 20mm清除干凈，檢測部位應(yīng)用砂紙打磨、清浩，并用濃度為 10%的酒精溶液浸潤、擦凈，可通過肉眼觀察并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢測。 ? 當(dāng)采用橡皮木錘敲擊法時，應(yīng)敲擊構(gòu)件的多個部位。當(dāng)敲擊聲音不清脆、傳音不勻時，可判斷構(gòu)件裂紋存在。 ? 當(dāng)采用 10倍以上放大鏡檢查時，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，進(jìn)行觀察。 ? 當(dāng)采用滴油擴(kuò)散法時，構(gòu)件表面滴油劑呈圓弧狀擴(kuò)散可判定無裂紋；油漬呈線狀擴(kuò)散且有滲入，可判定有裂紋。 ? 當(dāng)進(jìn)行局部破壞性檢驗(yàn)時，可采用折斷面法進(jìn)行檢測，或采用對裂紋進(jìn)行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。 ? 折斷面法 : 采用折斷面法進(jìn)行檢測時，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構(gòu)件厚度 1/3的溝槽，然后用拉力機(jī)或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。 ? 超聲檢測法： – 對管材壁厚為 4mm～ 8mm、曲率半徑為60mm～ 160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢測時，應(yīng)按照 《 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法 》 （ JG/T203）執(zhí)行； – 對管材厚度不小于 8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進(jìn)行 A型脈沖反射式手工超聲波的檢測。 ? 超聲檢測應(yīng)按照以下要求進(jìn)行： – 檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行打磨，清除焊渣、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過 ； – 根據(jù)構(gòu)件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)； – 當(dāng)受檢構(gòu)件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補(bǔ)償或材質(zhì)補(bǔ)償； – 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后清理； – 探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于 150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)有探頭寬度 10％的重疊； – 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度； – 在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷做平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出判斷。 ? 射線照相檢測法； 可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測，應(yīng)按照 《 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 》 （ GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測應(yīng)按照布設(shè)警戒線、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標(biāo)記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進(jìn)行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)，作出判斷。 ? 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。磁粉檢測應(yīng)按以下程序進(jìn)行： – 進(jìn)行磁粉檢測前，應(yīng)對受檢部位表面進(jìn)行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑； – 進(jìn)行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為 ～ 1s，磁懸液澆到工件表面后再通電 2～ 3次； – 噴灑磁懸液時，應(yīng)不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?1～ 2次； – 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)生疑問時，應(yīng)重新探測。 ? 滲透檢測法： 可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。 ? 按照 《 無損檢測滲透檢測 》 （ GB/T18851）的要求，滲透檢測法應(yīng)按以下程序進(jìn)行： – 將檢測部位的表面及其周圍 20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等； – 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于 10min； – 將表面多余的滲透劑清除； – 噴涂顯示劑，應(yīng)停留 10min～ 30min，觀察是否有裂紋顯示。 謝 謝！ Thanks
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