【正文】 卷材鋪貼施工。4）熱熔鋪帖卷材大面積滿貼以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。（1）熔粘端部卷材：將整卷卷材（勿打開）置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰。調(diào)成藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭剩下約30㎝時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。（2）滾粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍始火焰對準卷材與基層面的夾角，~，實行往復移動烘烤（不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離），至卷材底面膠層呈黑色光澤并辦有微泡（不得出現(xiàn)大量大泡），即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人實行排氣壓實工序。（3）粘貼立面卷材：平面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面被對立墻基面，因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼，且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150㎜。鋪貼仍如前述冷粘法、自粘法一樣借助梯子或架子進行，操作應精心仔細將卷材粘貼牢固，否則立面卷材（特別是低溫情況下）易產(chǎn)生滑墜。（4）卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪粘質(zhì)量的關鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而作專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。操作方法：，先將下層卷材（已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應使用燙板沿搭接粉線移動，火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈）從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并需將熔融的瀝青擠出，以抹子刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料嚴縫封嚴。（5）做保護層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設合格，應作保護層保護已鋪好的卷材防水層。5）熱熔法施工注意事項（1）高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分有所不同，因之軟化點、熔融度及融化速度亦不同。施工人員對所選卷材應進行探索實驗，調(diào)節(jié)火焰距離以及烘烤時間，觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)以及鋪貼后卷材的粘貼強度，積累經(jīng)驗后用于大面積施鋪。（2）以液化石油氣為熱源的火焰噴槍，當噴嘴全部開放時，火焰的端部溫度約為1300℃左右，火焰中心的溫度約為1100℃左右，調(diào)節(jié)噴槍開關可將溫度降至1000～800℃左右。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎上熟練掌握持槍烘烤技術。（3）常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，可滿足質(zhì)量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻也快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術，必要時可同時使用兩把火焰噴槍（或噴燈）進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。（4）采用熱熔施工，在點火時以及在烘烤施工中火焰噴嘴嚴禁對著人。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應注意施工安全，易應佩帶防護用品。（5）施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料應貯放在指定處所，并有防護措施及專人看管。（7）六級以上大風，停止熱熔施工。（8）汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。根據(jù)各單體工程的特點，在垂直運輸?shù)陌才排c布置上，其原則為：1）二層以上框架結(jié)構(gòu)、高度超過15米的構(gòu)筑物垂直運輸，采用塔吊和外腳手架，解決材料運輸問題和模板鋼筋施工操作，混凝土采用泵送。2）單層建筑及高度小于15米的構(gòu)筑物采用馬道滿足垂直運輸，混凝土采用泵送。本工程腳手架全部采用Ф48，鋪架板腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目式安全網(wǎng)。內(nèi)外腳手架及模板支撐全部采用碗扣腳手架。垂直運輸機械卸料平臺用鋼管搭設獨立的操作平臺。1）腳手架設計，，。2）連墻點的設置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預埋Ф6鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間。3）剪刀撐、掃地桿的設置沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設置剪刀撐。剪刀撐沿架長、架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結(jié)點。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。4）桿件連接構(gòu)造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。鋼管之間應采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。1）安全防護腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 外腳手架架板在主體施工時操作層滿鋪腳手板，裝修時整個操作層滿鋪腳手板。每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。2）腳手架的搭設（1）操作工藝流程放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量→設置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步，依次類推—隨搭設進度及時裝設連墻件和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。（2）操作要點a、底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。b、在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。c、一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。d、連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。e、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。f、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。g、周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。i、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于1200mm。3）搭設的質(zhì)量要求（1）扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關要求。（2）立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設中檢查時按每2米高允許偏差177。7mm。（3）間距：步距偏差允許177。20mm，立桿縱距偏差允許177。50mm，立桿排距偏差允許177。20mm。（4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許177。20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許177。10mm，每片腳手架總長度允許偏差177。50mm。 建筑上部結(jié)構(gòu)施工階段，需要搭設人行馬道。，每層的高度為170Omm,坡度1:3。板頭的凸楞處應用三角木填順，每隔3Ocm設置一根防滑木條，木條規(guī)格為2Omm厚40㎜寬。馬道的位置及數(shù)量視現(xiàn)場條件而定。在腳手架基礎、分段措施完成之后，必須由安全、技術、搭設班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，在遭受暴風、大雨等強力作用之后。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。要做好日常的維修、保養(yǎng)工作。搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關，對于所有桿件及零配件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴禁使用不符合規(guī)定要求的材料。1）所有架子工必須安全資格上崗證(接受相應三級安全教育)等準許施工證件。2）施工前必須進行安全技術交底，架子的搭設必須由架子工來完成。架子工應經(jīng)過三級安全教育且須持證上崗。 3）施工時必須戴好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋，外架下部應劃警戒區(qū)并設圍欄。4）腳手架必須隨著結(jié)構(gòu)層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業(yè)，并嚴格按施工方案及相應安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度，以確保節(jié)點符合要求。5）在架子的搭設過程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴禁非法操作。6）架子搭設質(zhì)量和安全的驗收，應按照企業(yè)規(guī)定的建筑外架驗收標準和程序進行。7）腳手架必須經(jīng)過有關單位驗收合格后方可使用。作業(yè)人員必須認真戴好安全帽。系好安全帶。8）操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載，即嚴禁超過3KN/m2。懸挑腳手架只作為安全防護用，嚴禁在其上堆放施工材料。 9）嚴格避免以下違章作業(yè): （1）利用腳手架吊運重物。（2）作業(yè)人員攀登架子上下。（3）在架子上拉結(jié)、支撐模板等。（4）任意拆除腳手架部件和連墻桿。（5）起吊構(gòu)件和器材時碰撞和扯動腳手架。10）架子拆除時，應由架子工負責拆除工作，非專業(yè)人員不得隨意拆卸。11）六級以上大風、大霧、大雨天氣下應停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后上架操作要有防滑措施。12）收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)。在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。13）施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雪后，要觀察有無變化發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14）架子四角應設接地保護及避霄裝置，防止腳手架受雷擊損壞。15）腳手架應有專人定期進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。16）其它末述要求按照有關架子安全技術要求和規(guī)范進行施工。. 模板工程質(zhì)量通病的治理措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。5）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼