【正文】 水從連接部位漏出。⑽拌料，選用干凈的中、粗砂，含水量5%～7%；:選用干凈的礫石，礫石直徑5～10mm，重量配合比為水泥：中砂：細:水s=1：：：。⑾噴射混凝土作業(yè)時應用竹簽做好厚度標記，分片分段、自上而下依次進行。噴射混凝土施工完畢24小時后噴水養(yǎng)護。1）操作要點噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴應與受噴面垂直。否則，噴射流不能與受噴面形成90度，將會造成過多回彈和降低密實度。允許噴嘴不與受噴面垂直的特殊場合是在噴敷內部角隅和在必須躲開有潛在危險的巖面下面。內部角隅應在兩個受噴面夾角處進行噴敷。隨著夾角已經(jīng)填滿形成一個曲面后，再向兩側壁面延伸，然后再按90度進行噴敷；對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷另側。2）噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離應以減小回彈量、增加密實度為原則現(xiàn)場確定。3）噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。應使噴嘴橫過巖面節(jié)奏穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動形成均勻產(chǎn)品和最小的回彈量。 質量控制措施a、保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。 b、調節(jié)水量，使混凝土具有適當?shù)某矶?，以利于壓實并降低回彈量?c、使噴嘴與受噴面保持適當距離，噴播角盡可能接近90度，以便獲得最大壓實力和最小回彈量。d、正確處理噴射順序，不使角隅處及網(wǎng)片背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。e、當開始或停止噴射時，給噴射司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射司機停止作業(yè)。f、及時清理、噴修受噴面，做到均勻、美觀。g、按設計要求初噴50mm厚混凝土。l、鋼筋網(wǎng)及連結筋、錨頭制作與綁扎：所使用的鋼筋規(guī)格、型號、幾何尺寸要符合設計要求，鋼筋的綁扎或焊接應滿足規(guī)范規(guī)定，按圖紙要求和尺寸綁扎牢固。h、待鋼筋網(wǎng)、連結筋施工完成后，監(jiān)理確認后，再噴射混凝土至設計要求厚度。⑴熟悉工程圖紙和工程地質資料，掌握地表、地質、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少于100kPa，施工樁點5m以內應無空中障礙。⑵根據(jù)用量選擇合適的配電。⑶鉆頭、鉆桿以及鋼絲繩長度的選取，依據(jù)地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿，一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層，而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層。⑷消耗材料的物資準備，包括：鉆機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、斗齒等各種零部件的購買或預訂；工藝要求上需要準備的膨潤土。純堿及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機。各種管線、電纜線等。⑸特別注意空中設施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業(yè)面地下的各種設施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完畢。，對正孔位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆，埋設孔口護筒驗護筒下入長套管下入鉆斗、旋挖鉆進下入鉆斗旋挖鉆進套管跟進提鉆、卸土、鏟車運土鉆至設計標高，改用撈砂鉆斗清孔驗孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣下導管二次清孔灌注混凝土邊灌注邊起拔套管控制樁頂標高成樁檢驗⑴鉆機安裝就位要求地耐力不小于1OOkPa，履盤座落的位置應平整，坡度不大于3176。，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安全事故。⑵拴樁樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。⑶對準樁位首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。⑷埋設護筒定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用lOmm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。⑸旋挖鉆進成孔。，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭距為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情況，并灌注泥漿。，將鉆斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業(yè)為止。，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。：特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小。鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆頭，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。，易產(chǎn)生負壓，造成孔壁坍塌，一般鉆斗提升速度見下表：樁徑（mm）裝滿渣土鉆頭提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm）裝滿渣土鉆頭提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）800130012001500，可能會由鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。⑼ 清孔因旋挖鉆不采用泥漿不循環(huán)時，清除孔底沉渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。⑽鋼筋籠制作鋼筋籠的制作、吊放鋼筋經(jīng)試驗合格后，再用交流電焊機采用J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度10d，要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數(shù)不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，經(jīng)驗收合格后臨時堆放。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長度：177。50mm鋼筋籠直徑：177。10mm主筋間距： 177。10mm箍筋間距： 177。20mm鋼筋籠需檢驗合格后方可下井，鋼筋籠采用吊車吊放，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護層的厚度均等。⑾下鋼筋籠鋼筋籠場內移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形：鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入。⑿下導管導管連接要密封、順直，導管下口離孔底約30cm即可，導管平臺應平整，夾板牢固可靠。⒀澆筑混凝土：、導管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆筑混凝土。，良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。，并能順利排出?！?m，隨著混凝土面上升，隨時提升導管。，為防止鋼筋籠上浮，應采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端：灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m時，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。，控制樁頂標高，混凝土面應超過設計樁頂標高300～500mm，保障樁頭質量。⑴質量標準、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應檢查。、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。 成品保護d. 成孔的保護，若灌注不及時，應將孔內注滿優(yōu)質泥漿，孔口用蓋板蓋好，防止行人及雜物掉入孔內。，雨天應覆蓋防止雨淋，防止鋼筋生銹，地面應平整，防止鋼筋籠變形，不能直接放于潮濕的地面。f成樁的保護，旋挖成孔灌注樁施工完畢，樁頭應進行保護，冬季時要有防凍措施。⑵注意事項。旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米高的凱式鉆桿，使整機重心升高，穩(wěn)定性降低。如果地耐力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而陷落，即產(chǎn)生側向傾倒。或由于用副卷揚起吊重物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導致主機傾倒。預防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內，且重物位于鉆機正前方。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導致主繩斷裂。要經(jīng)常檢查主繩磨損情況，操作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事故，應立即處理，以防發(fā)生埋鉆事故。c. 坍孔。旋挖成孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層，坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故。主要原因有：泥漿穩(wěn)定液選擇不當，護筒埋設不當，水頭壓力不夠等。預防措施有：鉆進前即選擇與地層相適應的泥漿穩(wěn)定液護壁鉆進。護筒應埋置在穩(wěn)定地層，周圍用粘土搗實，埋置位置應與孔位同心。松散的粉砂層鉆進時，應適當控制進尺速度，輕壓慢進。終孔后，做灌注混凝土準備工作時，仍應保證足夠的補水量。埋鉆事故一般發(fā)生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后，原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應，產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆；卡鉆、主繩斷裂等事故處理時間過長，產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆。發(fā)生埋鉆事故后，可采用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時，鉆頭所受阻力不均，導致鉆具偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發(fā)生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。預防措施是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn)定，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地耐力，采用導向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。、糊鉆：粘土層具有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，鉆進中除應嚴格控制泥漿粘度增大外，還應適量向孔內投部分砂礫，防止糊鉆，鉆進時不宜用撈砂斗鉆進，應選擇擴孔器稍大的單底鉆頭鉆進。根據(jù)設計院技術人員2011年4月10日對基坑開挖巖體進行的地質調查，場地內巖石節(jié)理裂隙發(fā)育且有外傾結構面，巖石極易風化，原基坑維護設計僅對巖石設計防護錨桿以防局部小坍塌，由于本基坑為深大基坑，施工時間長，為確保施工安全，防止出現(xiàn)滑移，增補抗滑錨桿。同時根據(jù)2011年4月21日甲方“世貿中心基坑支護加固方案審核意見”及總包單位關于“世貿中心基坑支護加固方案的”建議，對世貿中心基坑支護加固方案做以下調整和補充： ⑴、（1860級）鋼絞線，預加力100KN，錨具為OVM錨具。⑵、9m，錨桿截面不變。⑶、9m，錨桿截面不變。⑷、9m，錨桿截面不變。⑸、加固錨桿兩根鋼筋上下疊加放入錨孔內注漿。⑹、基坑西北角（北側）、東北角（兩側）及東南角（東側）10米范圍內坡面上，將加固錨桿桿體截面積改為2根25二級鋼筋。具體方案設計見基坑維護設計聯(lián)系單6。施工準備（場地平整、搭設工作平臺）→測量定位→安裝鉆機→成孔→清孔→制作、安裝錨索→一次注漿→二次高壓注漿→腰梁、錨具安裝→錨索張拉鎖定⑴、施工準備①．設計錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗收合格后，應盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進行下級邊坡開挖與防護。②．在預應力錨索工程施工作業(yè)開始之前，應進行預應力錨索的基本試驗，并完成預應力錨索試驗報告，提交給有關監(jiān)理工程師和設計代表，待試驗報告批準并經(jīng)設計錨固參數(shù)確認或調整后，方可進行預應力錨索工程施工作業(yè)。錨索試驗孔的具體位置應由監(jiān)理、設計代表和建設單位現(xiàn)場工程師現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況③．預應力錨索施工的場地整理、搭設工作平臺時，應對已施工完成的坡面根據(jù)設計圖紙進行測量后確定預應力錨索的位置；在安裝鉆機時，應按照施工設計圖采用拉線尺量配合測角儀確定孔位以及錨孔方位角，并作出標記，同時做好施工記錄。⑵、錨索成孔①．鉆孔前，根據(jù)設計要求和巖層條件，定出孔位，做出標記。②．鉆孔的孔徑應不小于設計值，偏差不得超過177。3cm，鉆孔傾角按設計取定，允許誤差不超過177。1176。，考慮沉渣影響，為確保錨索深度，實際鉆孔深度大于設計深度1米。 ③．調整鉆機傾角，本工程錨桿俯角25176。，鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，保持導軌和鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。④．導正鉆進工藝，適當加強鉆桿剛度，禁止使用彎曲鉆桿。⑤．～，復核、調整鉆孔參數(shù)滿足設計要求的位置、方位角、傾角后，進入正常鉆進。⑥．根據(jù)地層條件先選擇擴孔鉆頭鉆進，為了配合跟管鉆進，～，套管（管徑146mm）跟進巖層不得小于500mm，如遇特殊地質（砂、礫石層及地下水較多地層）情況時，套管要跟至孔底。⑦．在鉆進過程中，操作人員要精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發(fā)生孔內事故，爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。⑧．鉆進參數(shù)控制原則上為“高鉆壓、慢轉速、平穩(wěn)風壓”，進尺效率4～5m/h。風壓增大時應減小轉速增大鉆壓，風壓減小時應增加轉速減小鉆壓。⑨．在鉆進過程中，作好地質編錄，當鉆遇洞穴、塌孔、掉塊、漏水等情況應進行詳細編錄，并及時與設計單位聯(lián)系。⑩．鉆孔采用干鉆，到設計孔深后，不可直接退出鉆桿，應使鉆頭與孔底來回旋轉與進退，使得孔底石粉和碎石全部排除。未排盡的石粉鉆孔結束后采用高壓風完全吹出孔內巖屑粉塵。⑾孔口要做臨時封閉，避免巖粉和碎石落入。⑶、錨索制作、安裝①．錨索下料采用砂輪切割機切割，避免電焊切割?？紤]到錨索張拉工藝要求，實際錨索長度要比設計長度多留1米，即每根鋼絞線取料長度為錨固段長度+自由段長度+張拉段長度（預留1m）。錨索編制前，要確保每根鋼絞線順直，不扭、不叉，排列均勻。鋼絞線凡有死結、機械損傷以及銹坑應剔去，禁止使用。②．自由段鋼絞線涂抹黃油并外套波紋管防腐。③．錨固段架線環(huán)（成品塑料）與緊箍環(huán)每隔1米間隔設置，緊箍環(huán)系18號鉛絲繞制