【正文】 可采用管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路。 10）鋼管安裝時，無彎時30M，有一個彎時20M，有二個彎時15M，有三個彎時8M，應(yīng)加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。11）穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處理。12）暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管應(yīng)用防銹漆處理。13）鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。：1）鋼管明敷工藝流程：明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接2）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小管外徑的4倍。3）明配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。4）明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。、線槽安裝1）橋架、線槽工藝流程：彈線定位螺栓支吊架固定安裝 橋架線槽安裝保護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線2）電纜橋架安裝支架間距：水平距離為2米。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點(diǎn)。3）敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。4）敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。5）橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。6）橋架、線槽盤等金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。7）橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處， M為宜，在橋架拐彎和分支處。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。(纜)工程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測1）安裝工藝流程：2）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3）穿線前應(yīng)清掃管路，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。5）剪斷導(dǎo)線時，進(jìn)入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。6）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。（盤）安裝1）安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。3）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。4）電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。1）開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。2）安裝開關(guān)、插座時必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。3）燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊貼吊頂或天花板，安裝牢固無松動。橫豎整齊、美觀。1）安裝前的檢查：電動機(jī)應(yīng)完好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)快無卡阻及異常聲響，電動機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進(jìn)行抽芯檢查。2）電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機(jī)墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。1）電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。2）電動機(jī)的第一次啟動在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動，無問題時，空載運(yùn)行時間2小時。開始運(yùn)行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。3）電動機(jī)在運(yùn)行時進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機(jī)溫升等的檢查。4）交流電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。，可連續(xù)起動二次；，可連續(xù)起動一次。 照明器具試運(yùn)行1）電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3）配電柜的試運(yùn)行，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。，直投柜要校相。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)本建筑根據(jù)規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量10L/S，在每層電梯前室設(shè)置雙口消火栓，消火栓口徑65㎜，水槍口徑19㎜。 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道支、吊架制作與安裝→干管安裝→箱體、支管及消火栓安裝→壓力試驗(yàn)→管道沖洗→箱體配件安裝→通水調(diào)試 施工方法 (1) 材料要求1）消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用PPS消防專用涂塑復(fù)合鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。（2）作業(yè)條件1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，現(xiàn)場水、電、氣滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2）管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。（3）施工工藝1）安裝準(zhǔn)備①檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與土建單位協(xié)調(diào)好。②檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2）、消火栓系統(tǒng)管道支吊架制作、安裝消火栓系統(tǒng)管道支吊架制作按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時采用“弓”字型 支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好，除銹后刷防銹漆和銀粉各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時，支架間距宜為每層設(shè)置一個；水平安裝時，吊架間距結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際確定。參照下列要求設(shè)置： PPS消防專用涂塑復(fù)合鋼管支吊架間距要求 表61公稱直徑1520253240507080100125間距（m）3）干管安裝 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用鍍鋅鋼管，干管連接采用卡箍式連接，管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。溝槽加工a選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。b保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。c將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。d用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。e將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。f啟動滾槽機(jī)電機(jī)。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機(jī)。g將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。a用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。b選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。c啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。d操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。e開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。f檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 (4) 接地與防雷工程1)施工方法支架安裝：角鋼支架應(yīng)有燕尾，埋深不小于100mm，所有支架應(yīng)當(dāng)牢固，灰漿飽滿，橫平豎直，支架水平間距不大于1m。采用ф8鍍鋅圓鋼作為避雷帶，沿屋面明敷,利用混凝土柱筋作為引下線，避雷網(wǎng)應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不小于圓鋼直徑10倍。電源零線重復(fù)接地，避雷接地實(shí)測電阻值應(yīng)小于5歐。混凝土柱筋與基礎(chǔ)圈梁鋼筋連為一體。2) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)避雷網(wǎng)及支架安裝位置正確，固定可靠防腐良好，規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，支持件間距均勻。 接地線平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固、防腐均勻。在配合預(yù)留、預(yù)埋管的基礎(chǔ)上，核對預(yù)埋定位的燈頭盒、接線盒、開關(guān)插座盒、配電箱等的坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。配電箱、插座箱在土建地面確定后，墻面已明確的情況下，按坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行固定，箱盒四周不得空鼓。各路電管按規(guī)定進(jìn)入箱、盒。進(jìn)入箱盒用鎖母絲扣連接，接地良好，隨時準(zhǔn)備條件成熟時穿線及安裝各種器具、燈具等。在全面安裝階段，給排水、電氣等各系統(tǒng)應(yīng)全面細(xì)致的安排各管道的具體位置。防止交叉、互相影響及防礙功能和安全的現(xiàn)象發(fā)生。必須繪制詳盡的施工圖，然后按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)的工藝程序進(jìn)行操作。分項(xiàng)安裝工程施工方法及技術(shù)要求： 強(qiáng)電部分：該工程電氣安裝質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其主要施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)支架制作安裝→配電箱柜安裝→管內(nèi)穿線→燈具開關(guān)插座安裝→調(diào)試→燈具→聯(lián)動調(diào)試→竣工驗(yàn)收。施工方法及技術(shù)要求：（1）預(yù)留預(yù)埋：施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁漏留少埋。鋼管暗配：〈1〉安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。暗配管彎曲時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。埋入砼的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強(qiáng)度不低于100的水泥砂漿抹面保護(hù)。管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒。無彎時 30m有一個彎時 20m有二個彎時 15m有三個彎時 8m配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。〈2〉預(yù)留孔洞：預(yù)留洞應(yīng)在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置?！?〉接線盒、開關(guān)、插座盒，暗設(shè)與樓板內(nèi)，砼墻體及砼柱內(nèi)的接線盒，開關(guān)、插座盒的安裝應(yīng)于土建施工同步進(jìn)行，鋼管進(jìn)入接線盒時，暗配管可采用焊點(diǎn)固定，其間用Ф6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑6倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不小于5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。PVC管暗配：〈1〉PVC管口應(yīng)平整光滑，管與管及箱盒等之間連接時應(yīng)采用專用膠合劑，接口應(yīng)牢固。〈2〉PVC管直埋于砼，在澆搗砼時，派專人防護(hù)，防止機(jī)械損傷，避免管路堵塞?！?〉PVC管在磚墻內(nèi)剔糟敷設(shè)時，必須用強(qiáng)度不低于100的水泥砂漿抹面保護(hù)。（2）管內(nèi)穿線與連接：管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠/黃雙色。