【正文】 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 爐排調(diào)整并經(jīng)48小時連續(xù)冷態(tài)試運(yùn)行合格。 與爐墻有關(guān)的鋼架經(jīng)校正，符合設(shè)計(jì)位置、尺寸準(zhǔn)確。 水冷壁上組裝的支拉吊架均已校正。 筑入墻內(nèi)的各類門類準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管、裝設(shè)完畢。 安裝時搭設(shè)的腳手架和臨時焊接支吊裝均應(yīng)拆除。(二) 筑爐施工前，對于爐墻的各種材料就地進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽檢，一般先以直觀方法礙看外觀情況，當(dāng)有懷疑時，應(yīng)取樣送檢，并出具試驗(yàn)報告。 化學(xué)分析材質(zhì)。 物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。 外觀檢查：(1) 制品的幾何尺寸、缺角、裂縫、渣穴、燒透等。(2) 粉狀材料應(yīng)無雜物，顏色純正，粒度均勻，無霉?fàn)€變質(zhì)等。 容量在規(guī)定范圍內(nèi)。 耐火度和熱穩(wěn)定性符合使用等級。(三) 經(jīng)檢查合格的材料堆放于現(xiàn)場倉庫時，應(yīng)按使用先后順序和數(shù)量分別堆放整齊，堆放垛之間留出運(yùn)輸通道，每種材料各作標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋，易燃易揮發(fā)物料不能置于陽光下曝曬。(四) 凡屬失效、變質(zhì)和使用過的材料，不得摻入未使用過的材料中再用，不合格或材質(zhì)混雜的材料不得使用。(五) 按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排筑爐所需用的機(jī)具，并經(jīng)試運(yùn)合格。(六) 做好筑爐施工場地的三通工作（通水、通電、通路）。二、 落灰斗的施工：(一) 基礎(chǔ)畫線（落灰斗的施工應(yīng)在鋼架及爐排安裝前進(jìn)行） 以鍋爐縱向線及爐排主動軸中心線分別以縱橫基準(zhǔn)線，按基礎(chǔ)負(fù)荷圖劃出落灰斗的輪廓線，并要求用墨線清楚地彈在灰池邊上。 按“各層砌磚＋規(guī)定的磚縫厚度”逐層劃線在灰池壁上，以便控制磚的統(tǒng)一層高。(三) 調(diào)合泥（砂）漿及中間墊料 對耐火磚砌體要采用等強(qiáng)度的耐火泥漿，調(diào)合比例產(chǎn)品說明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 中間墊料一般采用煤渣、石灰渣、普通水泥三者混合而成。推薦配比為：煤渣：石灰渣：水泥＝5：1：1（重量比）(四) 砌筑順序和要求： 從下向上砌，即先底層砌起，再逐層砌筑。 底層砌筑時，先用耐火砼找平，使耐火磚能尚指定的坡度往上砌。 先砌各橫向磚墻，再砌各縱向磚墻。 縱橫磚墻交接處，其接合面磚要按其坡度鑿出工作面。 磚縫灰漿要飽滿，灰縫厚度為2mm,最大＜3mm。 上下磚縫要互相錯縫，嚴(yán)禁上下磚縫肥直縫。 小于1/3磚長的斷磚不能使用，每層磚長大小1／3的斷磚數(shù)量一般不起過三塊。經(jīng)加工的磚，必須經(jīng)聲響檢查合格（無沙啞聲）后，才能使用。 砌灰磚墊料要隨砌隨灌，并且要用木錘搗打堅(jiān)固。 砌磚時要層層拉線，墻面要求平整，其誤差≤3mm（用2m長靠桿檢查）。三、 前后拱的施工本鍋爐前后拱及拋煤口結(jié)構(gòu)，筑爐時按下列步驟進(jìn)行 檢查拱的尺寸是否與圖紙及后墻水冷壁管間距離是否一致，必要時予以調(diào)整。 在管子上包扎一層油毛氈，油毛氈包扎應(yīng)平整。管子彎頭處用Φ6mm的石棉繩包扎，每道石棉繩之間應(yīng)壓緊，不能留有空隙，以免混凝土滲入而影響熱膨脹。 在所需用的耐熱鋼筋上涂至少3道瀝青漆。 按設(shè)計(jì)的幾何尺寸進(jìn)行支模，模板要堅(jiān)固并尺寸正確，在前后拱與原爐墻及其他金屬件接觸部位墊以厚度為10mm的硅酸鋁板。 前期工作準(zhǔn)備就緒，開始攪拌高溫澆注料。攪拌用水應(yīng)使用潔凈水，嚴(yán)禁使用污水，用量為78%左右為宜，切忌加水過多或過少，否則會使?jié)沧⒘掀徒Y(jié)合不均勻而影響質(zhì)量。 澆注料攪拌須采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌前必須將攪拌機(jī)內(nèi)異物清除干凈。攪拌時一次攪拌量是攪拌機(jī)容量的80%為宜，并應(yīng)在30分鐘用完。攪拌作業(yè)中應(yīng)絕對避免將攪和物中途放置或中斷作業(yè)進(jìn)行休息。 攪拌順序：應(yīng)先干混幾分鐘后，加入所需用水量的2/3左右，攪拌23分鐘，然后再徐徐加入剩下的1/3水量，繼續(xù)攪拌，直到出現(xiàn)施工的粘性。 澆注應(yīng)用振動棒給予振搗，澆注時每個角落都要很好地振實(shí)，澆注料的振動以沒有氣泡排出和不產(chǎn)生蜂窩孔洞為準(zhǔn)，過度振動反而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生顆粒離析現(xiàn)象而影響強(qiáng)度。 澆注料澆注后在常溫下硬化，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在24小時以上，方可拆模。在常溫條件下自然干燥35天后方可進(jìn)行火焰烘爐。在養(yǎng)護(hù)期間，切勿碰撞管子。四、 直型爐墻施工本鍋爐前后左右均為直型爐樣，磚筑順序如下：(一) 基礎(chǔ)劃線： 以本體安裝的各基線為準(zhǔn)，劃出爐膛里側(cè)耐火磚的邊線，以便控制爐膛容積。 根據(jù)實(shí)際到貨的耐火磚，硅藻土磚及機(jī)紅磚的尺寸，劃出爐墻外的邊線。 磚層劃線，按“各層磚厚＋規(guī)定的磚縫厚度”逐劃線在鋼架立柱上,以便砌筑時制磚的統(tǒng)一層高.(二) 調(diào)合泥砂漿，各種材料的配比按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品有關(guān)要求進(jìn)行。(三) 砌筑順序 拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。 各墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩掛好。 砌筑a、 從里向外砌，即先從砌耐火磚，再砌保溫磚，后砌機(jī)紅磚。b、 從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c、 四周并起，爐墻四周應(yīng)同時順序上砌。 按圖示位置，放入予制好的門孔，門孔應(yīng)放置穩(wěn)固，四周應(yīng)密封嚴(yán)密。 按圖砌水平及垂直伸縮縫，縫內(nèi)應(yīng)嵌入相應(yīng)規(guī)格的石棉繩。 按圖尺寸，每砌若干層磚，要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線。 外層機(jī)紅磚砌筑時，按每2m2放入 20mm的出氣孔四根，以便烘爐時排放內(nèi)水蒸汽用。 勾縫刷色，外墻機(jī)紅磚要求用凈水泥砂漿勾縫，待自然干燥后，再涮耐熱紅一遍。五、 爐頂?shù)氖┕け惧仩t燃燒室爐頂為斜頂，過熱器上方為平爐頂。(一) 施工準(zhǔn)備 合理選用耐火凝土的品種，一般選用礬土水泥砼。 檢查各配料和質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求。A、 礬土水泥標(biāo)號不得低于425＃。B、 礬土水泥在運(yùn)輸和保管期間，不能受潮及混入雜質(zhì)。C、 配料要按品種選用，粒度大小要符合要求。 預(yù)制耐火砼試塊，塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式配料。(二) 施工順序及要求、纏上石棉繩 按圖紙尺寸數(shù)量安裝吊裝。 梆扎鋼筋網(wǎng)，主筋要求用Φ8mm的鋼筋，材質(zhì)1Cr13， 1Cr13鋼筋絲，網(wǎng)格大小按圖紙規(guī)定。 涮漆、鋼筋網(wǎng)涂刷一層2mm厚的瀝青漆。 釘制模板，斜爐頂模板支承于前水冷壁管上，過熱器部分支承于過熱器上，轉(zhuǎn)向室部分支撐于省煤器管上，立模時保持砼下表現(xiàn)與管皮的凈距，模板不拆除，于烘爐時燒掉。 拌制砼，按試驗(yàn)合格的配比，大量拌制砼，耐火砼要求拌后半小時內(nèi)用完，不能使耐火砼凝固。 澆灌；要求用振動棒搗實(shí)，爐頂砼厚度要求一致，尚應(yīng)特別注意的是：澆灌爐頂時，要按示尺寸，留出縱橫伸縮縫，伸縮縫內(nèi)嵌入4mm厚的保溫石棉板。 養(yǎng)護(hù)、澆灌三天之內(nèi)，要定期噴水、養(yǎng)護(hù)。 保溫層施工，耐火砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，上面砌一層硅藻土磚以作保溫層，保溫層厚近圖紙要求。 最外層、斜爐頂上的硅藻土磚上面鋪設(shè)一層硅酸鋁板，平爐頂上硅藻土磚上面抹一層石棉保溫材料。 爐面封板安裝，將爐頂鋼板一一就位，并與爐頂框架焊妥。六、 設(shè)備與管道的保溫(一) 設(shè)備與管道的保溫，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 汽包如制造廠沒有焊接保釘時，施工現(xiàn)場不得隨便亂割亂焊支撐件，為固定保溫層，可采用8鐵絲將保溫塊綁扎于汽包上。 管道應(yīng)按圖焊上支撐圈支撐環(huán)（均在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行），保溫層材料直接放在這些支撐件上，并用鐵絲綁牢，保溫層厚按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 被保溫面層在保溫前，應(yīng)將前面的灰塵、油漆、鐵銹等雜物除掉，方可進(jìn)行保溫。 汽水連通管、主給水管、主蒸汽道的焊口，應(yīng)在保溫表面表示出來，并作出標(biāo)記。 熱風(fēng)道、空氣、預(yù)熱器、下降管等影響風(fēng)壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫。 保溫材料的容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免支架的荷重超重，重量不大于原設(shè)計(jì)的10%。(二) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 耐火磚墻：(1) 厚度：允許偏差177。10%；(2) 縫寬：要求2mm(最大允許3mm，每m2最大縫寬數(shù)量≤5條)；(3) 平面度：用1米長靠尺檢查，最大間隙不得超過3mm；(4) 垂直度：每米不超過3mm，全長不超過15mm；(5) 磚縫水平度：每2米不超過3mm，全長不超過10mm；(6) 膨脹縫寬度：177。3mm；(7) 拉鉤磚靠向火面一端應(yīng)略低，一般以10mm為宜。 爐墻表面與管子之間的間隙允許偏差：(1) 水冷壁管中心與爐墻表面的距離為+10；(2) 過熱器、省煤器管中心與爐墻表面的距離為+5；(3) 集箱、穿墻管壁與爐墻之間的距離為+10mm。一、 試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)?zāi)康氖菣z查燃燒室、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道等嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處預(yù)以消除。二、 試驗(yàn)條件：進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備以下條件： 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝全部結(jié)束。 爐膛等處的人孔、門類等配齊并可封閉。 爐排進(jìn)風(fēng)門操作靈活，開閉指示正確。 空氣預(yù)熱順、冷熱風(fēng)道安裝結(jié)束。 鍋爐本體爐墻出渣及拋煤裝置已施工結(jié)束。 爐膛風(fēng)壓表應(yīng)裝齊全。三、 試驗(yàn)方法： 爐墻漏風(fēng)多數(shù)在爐頂與各爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周、過熱器以后的負(fù)壓較大的處，各膨脹間隙伸縮縫、爐墻門孔上述部位是檢查的重點(diǎn)。 對燃燒室、煙道等部位的檢查，可以啟動引風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，使系統(tǒng)維持3030mmH2O柱的負(fù)壓，然后在送風(fēng)機(jī)入口處達(dá)入白粉或煙幕，凡在接縫處有白粉泄漏或冒煙處說明該處漏風(fēng)。 對預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道的檢查，可以啟動送風(fēng)機(jī)，微開送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，使系統(tǒng)維持3030mmH2O柱的負(fù)壓，然后在送風(fēng)機(jī)入口處達(dá)入白粉或煙幕，凡在接縫處有白粉泄漏或冒煙處說明該處漏風(fēng)。 凡查出漏風(fēng)的位置應(yīng)在該處作明顯標(biāo)記，并作好記錄以便處理。 漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄。一、 烘爐的目的本鍋爐爐墻為重型爐墻，墻體內(nèi)含水份較高，若直接開火運(yùn)行，墻內(nèi)水份急劇蒸發(fā)膨脹，因來不及一下子擴(kuò)散排除，新砌爐墻就可能被脹裂，為此烘爐一定要按工藝方案慎重進(jìn)行。二、 烘爐前必須具備的條件： 本體管路安裝及水壓試驗(yàn)必須合格。 爐墻砌筑及本體保溫工作全部結(jié)束后打開爐門，觀火門等通風(fēng)自然干燥數(shù)日，為后一工序烘爐準(zhǔn)備條件。 煙、風(fēng)管路要接通，鼓引風(fēng)機(jī)要調(diào)試合格，以保證后期烘爐能運(yùn)行。 燃燒裝置要調(diào)試合格，并要隨時投運(yùn)。 給煤機(jī)、出渣機(jī)要調(diào)試合格，并要保證后期烘爐能投運(yùn)。 烘爐需用的電器和熱工儀表要安裝齊全，并需校驗(yàn)合格。 爐墻上布置必要的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，尤其是過熱器出口煙溫測點(diǎn)能投運(yùn)。 腳手架拆除，場地清理干凈。 照明設(shè)備要較好，并臨時準(zhǔn)備檢查用的行燈24V36V及手電筒數(shù)只。三、 烘爐方式根據(jù)現(xiàn)場條件，采用火焰烘爐，其中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘爐溫度溫度不能再升高時用煤燃燒。四、 烘爐的時間安排、煙溫控制總時間為1113天，其中： 木柴放置在爐排1/3處，燃用木柴56天，第一天煙溫≤50℃，以后每天溫升控制≤20℃. 燃煤5天，每天溫升控制≤20℃,，煙溫達(dá)220℃停止升溫，在此溫度下保持2天。五、 煙溫測點(diǎn)及記錄 以過熱器出口煙溫為準(zhǔn)，來控制溫度。 升溫速度嚴(yán)格按上述規(guī)定進(jìn)行，不能過快。 操作人員每隔半小時記錄煙溫一次。 注意汽包水位，保持正常水位。六、 烘爐具體操作步驟： 關(guān)閉汽包及集箱上所有人孔、手孔。 用軟化水緩慢向汽包進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門，管道疏水閥門，以沖洗鍋爐受熱面及各汽水系統(tǒng)。 由化學(xué)取樣分析確認(rèn)水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可停止沖洗，關(guān)閉各疏水排污閥門。 再緩慢向汽包進(jìn)水，水位控制在140120 mmH2O。 在冷灰斗上部1米處搭臨時支架，堆好木柴，此支架在烘爐一段時間后拆除。 在木柴上澆柴油，并用油棉團(tuán)從爐門外塞向爐排中部開始點(diǎn)火，利用的自然通風(fēng)，維持小火。 燃燒室維持23 mmH2O的正壓，稍開灰門及鍋爐上部所有爐門以逸出爐內(nèi)濕氣。 勤添木柴，并按規(guī)定控制溫度（煙）及做好記錄。 烘爐中后期可以啟動磨煤機(jī)、給煤機(jī)，加適量煤，以加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙溫，烘干后部爐墻，必要時可以啟動鼓風(fēng)機(jī)，維持燃燒室23mmH2O負(fù)壓。 每班要定期檢查汽包水位及膨脹示器，并定期轉(zhuǎn)動爐排，做好記錄。1 由化學(xué)取灰漿樣進(jìn)行含水率分析，符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束烘爐。七、 烘爐注意事項(xiàng) 不得用烈火烘烤，升溫要緩慢。 火焰燃燒要均勻，不能集中在前后拱處。 烘爐過程中要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄漏。 爐墻外形無裂紋，無凹凸變形現(xiàn)象。 ，其中灰漿含水率7%。表明后期可轉(zhuǎn)入煮爐。 煮爐一、 煮爐的目的：對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱、汽包的內(nèi)壁上油銹等污染雜物，若在運(yùn)行前不作處理的話，就會部分附在管壁形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中影響到蒸汽的品質(zhì)，對汽輪機(jī)的安全運(yùn)行危害十分嚴(yán)重。二、 煮爐人員： 煮爐由甲方派專職司爐人員負(fù)責(zé)操作。 乙方負(fù)責(zé)制訂方案，經(jīng)甲方審定后，派專人監(jiān)督執(zhí)行情況。三、 煮記前必須具備的條件： 烘爐后期耐火磚灰漿含水率在7%以下。 加藥及取樣管道暢通，加藥泵要安裝及調(diào)試合格。 準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟化水。 準(zhǔn)備足夠的煮爐藥品。 熱工和電器儀表要調(diào)試合格，并能投運(yùn)。 鍋爐各傳動設(shè)備均應(yīng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。 平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。 夜間設(shè)施照明良好。四、 煮爐操作步驟： 烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后，用排污方式控制在最低水位。 由化驗(yàn)人員進(jìn)行爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。 有加藥泵向爐內(nèi)加藥，NaOH Na3PO4H2O藥品量比例為4%kg/m3混合配成20%溶液由加藥泵打入爐內(nèi)。 開啟給水旁路門，向爐內(nèi)進(jìn)水，控制水值在+30 mm H2O停止進(jìn)水。 嚴(yán)禁水位過高，使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 停止進(jìn)水后，關(guān)閉給水旁路門，打開再循環(huán)門。A、 煮爐第一期 全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟運(yùn)狀態(tài)，無任何