【正文】 編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比相應(yīng)減少。2）、從第二盤開始，按給定的配合比投料?；炷翑嚢钑r間控制在 90～120s。3）、出料：出料時，先少許出料，目 測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。(3)、混凝土澆筑施工1)、混凝土工程工藝流程：模板清理→隱蔽工程 驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù) 2)、混凝土澆搗的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。c、使用插入式振 搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn) 行，不得 遺 漏，做到均勻振 實。移 動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30～40cm) 。振 搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3)、柱的混凝土澆筑：a、柱 澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b、柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土 應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工 縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4)、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。a、梁、板 應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5)、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜。（6）、試塊留置：每次澆筑砼需制作 3 組試塊( 具體組數(shù)由澆筑臺班、澆筑量定)，分別為標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊和結(jié)平拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護(hù)。第七節(jié)、 砌筑工程基礎(chǔ)墻砌筑（1）、工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 （2）、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂，摻合料為177。5% 。2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿 3h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎(chǔ)按一個樓層，每 250m3 砌體，各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（3）、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用 “三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一 擠揉）， 嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4）、排磚撂底：（5）、砌筑：1）、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線， 37 以上墻應(yīng)雙面掛線。3）、各種預(yù)留洞、埋件、拉 結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4）、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。5）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭 墻長度應(yīng)一致。（6）、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為 15～20mm，防 水粉摻量為水泥重量的 3%～5%。填充墻砌筑（1)、工藝流程：選定合格砌塊 拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑（2）、施工要點：1）、砌筑填充墻前應(yīng)在底部先砌筑 3 皮實心磚。2）、砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。磚的水平灰縫要求不大于 12mm，砌 塊不大于 15mm。3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊 陰干成型，以防收縮裂縫。4）、砌至梁底時，留置一定空隙，填充 墻砌完并間隔 15 天后，方可用斜磚（角度控制在 60 度左右）將其補(bǔ)砌緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級水泥砂漿嵌填密實。5）、寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且每邊伸入墻體不小于 250mm。6）、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工注意以下幾點：框架柱預(yù)埋拉接筋接頭以便焊接?？蚣芰旱撞款A(yù)留插筋，保證鋼筋的錨固長度；模板頂部做成進(jìn)料口，以便振動棒振搗和頂部砼密實；振搗時砼不宜一次灌入太多，防止產(chǎn)生空洞等質(zhì)量問題；及時處理構(gòu)造柱的灌料口。灌料口做成簸箕口，澆筑砼至梁底并壓實，第二天將多余的砼鑿除、修平。第八節(jié)、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理 澆水濕潤 灰餅 沖筋 陰陽護(hù)角 抹底灰 抹面層灰 抹窗臺、踢腳線 清理養(yǎng)護(hù)。 (1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。(2)、基 層為混凝土?xí)r，應(yīng)先用混凝土界面劑涂刷后方可施工。(3)、墻 面陽角抹灰時，先用 1：2 水泥砂漿做好 10cm 寬、2m 高的護(hù)角，再進(jìn)行大面粉刷。(4)、室內(nèi) 墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(5)、鋼 筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道(6)、頂 棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。(7)、抹灰 結(jié)束后對墻面及時噴水養(yǎng)護(hù)。第九節(jié)、外 墻面磚工程 抹灰流程 首先是門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） →墻面清理 →澆水混凝土濕墻面 → 剁漿→吊垂直線、套方、抹灰餅、充筋 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩灰面 → 養(yǎng)護(hù) 貼面磚工藝流程： 吊垂直線→抹底層砂漿 → 彈線分格 →基層澆水→排磚 → 鑲貼面磚 →面磚勾縫與擦縫 a 、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法： b、 基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“ 毛化”處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10% 火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿 （內(nèi)摻20%801 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 c 、 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進(jìn)行實際操作，按規(guī)程進(jìn)行施工。 d、 抹底層砂漿：刷摻水重10%的801膠水泥 漿一道，（水灰比 ～）緊跟抹1∶3 水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm ，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 e 、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面 層砂漿，首先將線條窗套洇濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶ 漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光、壓實。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，根據(jù)外掛架的條件進(jìn)行二次抹面層施工，應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。 f、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎 向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3，但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼，具體排磚見附圖。 g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置掛線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿（加801膠）進(jìn)行鑲貼，砂漿厚度為6～10mm ，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用靠尺調(diào)整豎縫，并用掛線調(diào)整水平縫和平整度，再用靠尺檢查面磚的其他允許偏差。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用。在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。 i、 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；面 磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第十節(jié)、內(nèi) 墻涂飾工程材料要求 （1）、涂料工程所用的材料、半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有品名、種類、 顏色、制作時間、貯存有效期、技術(shù)指標(biāo)、使用 說明書和產(chǎn)品合格證。 （2）、涂料工程所用的膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底涂層和面涂層的性能配套使用。膩子可自配或購買成品，自配時的配合比應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 工藝流程 清理基層→填補(bǔ)縫隙、局部滿批膩子→梁、柱石膏粉靠陽角→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍壓光→墻面噴乳膠漆。施工要點（1）、墻面、砼板底處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼等處填補(bǔ)好，局部空鼓部分應(yīng)鏟除，重做基層，直徑 3mm 以上孔洞 須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。 （2）、第一遍嵌縫、刮膩子、磨平當(dāng)室內(nèi)涂刷面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批膩子時，批刮一次厚度不超過，待底 層膩子干燥后打磨平整，再刮次層膩子，直到基 層批嵌 密實，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：膩子干透后，用 1 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角。打磨后棕掃帚清理干凈。 （4）、第二遍滿刮膩子、打磨：施工方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子抹刮方向相互垂直。 （5）、第一遍涂料：涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、