【正文】 料場地每天使用完后打掃干凈。在施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。禮貌待人，文明用語。愛護施工設(shè)備，損壞照價賠償。做好CI 策劃和實施，建立企業(yè)形象。第八章 其他應(yīng)明確的事項預應(yīng)力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時應(yīng)緊密配合、互相協(xié)調(diào)，在材料運輸、預應(yīng)力筋安裝、預應(yīng)力筋張拉等方面流水作業(yè)，及時跟上，以利于預應(yīng)力工程隨同主體工程總進度計劃實施。結(jié)構(gòu)最后澆筑部位混凝土強度滿足設(shè)計張拉強度后，應(yīng)書面通知進行張拉作業(yè)。金屬波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護措施；預應(yīng)力筋混凝土澆筑時，應(yīng)多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護，以確定預應(yīng)力筋張拉時箱梁的混凝土強度。預應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，以防以外。其他未盡事宜根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的規(guī)定進行施工。第九章 附錄一箱梁預應(yīng)力孔道摩阻測定1 試驗目的為了更加準確的提供預應(yīng)力束張拉的控制應(yīng)力和預應(yīng)力束的延伸量，驗證設(shè)計數(shù)據(jù)并積累施工經(jīng)驗，測定預應(yīng)力孔道的摩阻。 2 試驗設(shè)備試驗設(shè)備附表11序號設(shè)備型號設(shè)備名稱1YDC2500B200千斤頂5臺2CYL3000軸力傳感器2臺3SC4數(shù)字應(yīng)變儀2臺42YBZ280高壓電動油泵5臺5其它輔助工量具1批3 試驗依據(jù)1．JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。 2．融僑大道道路及排水工程設(shè)計圖(橋施)(市0207)。 4 試驗方法根據(jù)本工程的施工特點，本次測試取0～4 號聯(lián)跨外幅上層箱梁的N2A 和N2D 兩個孔道進行測試，預應(yīng)力鋼束都為1860MPa 級鋼絞線12 根，張拉控制應(yīng)力1395MPa。N2A孔道長139m。 N2D 孔道長130m，都為空間曲線束。 根據(jù)附圖1 所示的方法安裝測試設(shè)備，根據(jù)測試步驟首先對N2A 進行測量，孔道兩端各反復張拉測試3 次， 然后將兩次壓力差平均值再平均，即為N2A 孔道摩阻力的測定值。同樣的方法對N2D孔道進行測試。通過測定的摩阻值計算預應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)并提交設(shè)計院審核。5 測試步驟（1）先將預應(yīng)力鋼束在孔道內(nèi)預先拉動，然后在兩端依次按圖安裝傳感器、千斤頂、工具錨，注意各部件應(yīng)定位準確，軸線同心。然后在傳感器上連接好SC4型應(yīng)變儀，將各臺千斤頂與對應(yīng)的2YBZ280型高壓電動油泵連接好。（2）檢測設(shè)備安裝就位后，先將乙端的千斤頂進油空頂運行油缸行程12CM，然后將鋼絞線裝于千斤頂上，再同時張拉兩端千斤頂，每臺千斤頂至少伸出10mm，并保持壓力數(shù)值4MPa.(3)在進行張拉時，乙端將回油閥鎖死保持持荷狀態(tài)，甲端操作油泵進行張拉。用張拉端傳感器的數(shù)字荷載表讀數(shù)控制加載過程，，，逐級加載到控制應(yīng)力，每級加載后，同時記錄兩端傳感器的數(shù)據(jù)，持荷5min，在持荷時保持力值不低于控制應(yīng)力值，也應(yīng)不高于超張拉值，同時記錄兩端傳感器的讀數(shù)。（4）張拉過程中一臺千斤行程完后（保留10mm），接著用第二臺千斤頂進行張拉，直至要求的應(yīng)力為止。（5）按照上述步驟，反復進行3次，并記錄。（6）甲乙兩端掉頭安裝，重復上述步驟，張拉并記錄每級數(shù)據(jù)。6 試驗數(shù)據(jù)計算整理 7 記錄試驗結(jié)果（見附表）附表12 孔道摩阻測試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號： 索號： 索長： 析角： 單位：KN 試驗項目甲端（主動端）乙端（被動端）傳感器編號01(標定報告附后)02(標定報告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力 K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN備注：附表13孔道摩阻測試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號： 索號： 索長： 析角： 單位：KN 試驗項目乙端（主動端）甲端（被動端）傳感器編號02(標定報告附后)01(標定報告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力 K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN K= KN備注：第十章 真空灌漿施工方法1 概述 簡介真空灌漿是后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空， 左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤ 的正壓力，以提高預應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空灌漿工藝是提高后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。重慶融僑大道橋箱梁預應(yīng)力鋼束使用HDPE 塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝。最長束5 ， 其余也多數(shù)為90m 以上的通長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料的壓漿技術(shù)存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求. 真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達致負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥注入預應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個新臺階. HDPE塑料波紋管的優(yōu)點采用塑料波紋管具有以下優(yōu)點：①提高預應(yīng)力筋的防腐保護，可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的電腐蝕； ②不導電，可防止雜散電流腐蝕；③密封性好，不生銹；④強度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破；⑤減少張拉過程中預應(yīng)力的摩擦損失，； ⑥提高了預應(yīng)力筋的耐疲勞能力，解決了傳統(tǒng)金屬波紋管所有的弊端。 ，在可灌性、管道密實性、漿體強度等方面均比普通壓力灌漿要好。其優(yōu)點體現(xiàn)為：①在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。②灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。③工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強度得到保證。④真空灌漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為φ92 的15m 管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要3~4min ，而普通壓力灌漿約需20min， 它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99% 以上縮短了灌漿時間。 采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點①結(jié)構(gòu)簡單：螺桿泵的特征部件在于螺桿與螺套。螺桿是鋼件，螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，容易密封、螺桿在螺套內(nèi)轉(zhuǎn)動時，一端將漿體吸入，另一端將漿體壓出，不需任何閥類。由于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性大為提高，使用維護也十分方便。②壓力無級可調(diào)：由于螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，用夾套將螺套收緊，就可以提高出口壓力。③自吸力強：螺桿在螺套中轉(zhuǎn)動時，不斷將空氣排出，從而使吸漿口及管道具有很低的壓力，水泥漿的吸程可達9m。壓力平穩(wěn)：活塞式灌漿機工作時，活塞往運動，吸漿壓漿，出口處壓力波動大。④螺桿式灌漿機工作時，螺桿將漿體連續(xù)不斷地送出，出口處壓力平穩(wěn)，有利于灌漿密實度。2 施工工藝 真空輔助壓漿系統(tǒng)圖 本工程真空灌漿主要設(shè)備和儀器按照2套真空灌漿設(shè)備考慮，數(shù)量如附表21。真空灌漿設(shè)備附表21 本工程真空灌漿主要材料真空灌漿主要材料表22序號項目型號數(shù)量備注1HDPE 塑料波紋管內(nèi)徑9512129m2HDPE 塑料接頭管內(nèi)徑φ110606m 施工步驟整個灌漿的工藝如下：設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌→灌漿→清洗→結(jié)束1．準備工作 （1）檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；（2）檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)；（3） 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好；（4）檢查供水、供電是否齊備、方便、安全；（5）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用；（6） 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則須考慮用壓縮風機將殘留在管道中的水份或贓物排走，確保后續(xù)工作能順利進行；（7）按要求連接安裝各部件。2．試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個孔道形成一個全密封系統(tǒng)，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)有一定的真空度時（壓力盡量低為好），停泵1min 時間，若壓力能保持不變即可認為能達到并維持真空。3．攪拌水泥漿 （1）攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（2）裝料a. 根據(jù)規(guī)范的要求，通過試驗確定水灰及外加劑的摻量，推薦水：水泥：膨脹劑：減水劑=︰1︰︰008。b. 首先將稱量好的水（應(yīng)扣除用于溶化減水劑的那部分）、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機，攪拌2min； c. 將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，再攪拌3min 出料；d. 必須嚴格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e. 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。a. 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固；b. 關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，～ 時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣過濾器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥；c. 觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度與灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min， 使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。5．清洗 拆下裝真空管的2 個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器以及有灰漿的工具。 注意事項a. 嚴格掌握材料配合比，其誤差不得超過附表23 所列值。材料配合比附表23材料名稱水泥水摻合劑誤差不大于（％） b. 灌漿管應(yīng)選用牢靠結(jié)實的高壓橡膠管，最后有壓力時不易破裂。c. 錨墊板端板上需有與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用連接管連接。d. 排氣管接管需開牙接閥密封，考慮用鋼管帶球閥控制。e. 的篩子。f. 真空泵的放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將真空泵的水閥打開再開泵；關(guān)閉時先關(guān)水閥再停泵。g. 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min 內(nèi)連續(xù)進行。采用真空輔助灌漿，要求孔道全密封，對施工的要求較高，同時錨頭和排氣管、泌水管等處都需進行密封設(shè)置，所以壓漿的占用工期較普通壓漿長些。74 / 74