【正文】 ◆ 成組單元 ◆ 班組 (人員 ) MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 CRP 能力計算 工作中心的利用率和效率 ? 利用率： ? 利用率 ＝ 實際直接工作小時數(shù) 計劃工作小時數(shù) ? 利用率是統(tǒng)計平均值，通常＜ 100% ? 效率： ? 由于設(shè)備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 ? 說明實際消耗工時 /臺時 與 標準工時 /臺時的差別 ? 效率 ＝ 完成的標準定額小時數(shù) 實際直接工作小時數(shù) ? 工人技術(shù)水平、定額準確程度不同， ＜、＝、＞ 100% MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 工 作 中 心 參 數(shù) 及 編 碼 ? 數(shù) 據(jù) ? 能力＝班次 小時／班 利用率 效率 ? 工作中心生產(chǎn)日歷 ? 成本：工時 /臺時費率、間接費率 ? 排隊時間 ? 編 碼 ? 車 間 /部門 ? 工 作 中 心（分類、位置、序號、固定資產(chǎn) ） CRP 能力計算 關(guān) 鍵 工 作 中 心 ? 經(jīng)常滿負荷的設(shè)備，經(jīng)常加班加點 ? 需要熟練技術(shù)工人，不能任意替代或隨時招聘 ? 工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包 ? 設(shè)備昂貴且不可能及時增添 ? 受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 瓶 頸 工 序 CRP 能力計算 工藝路線報表基本內(nèi)容 工序 工序 名稱 編號 下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗 01001 02030 06010 02052 90001 08015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢 名稱 工作中心 準備 標準時間 (小時 ) 加工 機器 10 20 30 40 50 60 傳送 時間 (天 ) 工人數(shù) 準備 加工 1 1 2 1 1 1 1 1 1 排隊 時間 (天 ) 外協(xié)費 (元 ) 物 料 號： 11100 物料名稱： C 其他說明： ? 有效期 ? 替代工藝路線 ? 工具編號及名稱 (參考用 ) ? 有關(guān)注釋 (工時 ) (臺時 ) 生效日期： 921014 失效日期： 960430 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 CRP 能力計算 工藝路線 與 提前期 物 料 號： 11000 物料名稱： C 數(shù)量： 10 10 下料 20 車削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗 外協(xié) 10 天 開始日期 加工提前期 完成日期 1+ X 10 + 5 1 + X 10 Q Q Q Q Q M M M M M M 準備 ＋ 加工時間 Q M 排隊時間 傳送時間 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 MRP 基礎(chǔ)課程 物料需求計劃（ MRP） 與 能力需求計劃（ CRP） 的關(guān)系 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 能力需求計劃 邏輯流程圖 加工任務(wù) 計劃 /確認 /下達定單 工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 負荷 1. 多少負荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡負荷 /能力。 平衡 負荷 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 工作中心平均能力 小時 時段 (日期） 未結(jié)定單 計劃定單 102 173 定單號 有限順排計劃 ? 不限負荷排進度 ? 有限順排進度 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 超負荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 調(diào)整的能力后順排進度 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 ? 有限順排進度 工作中心可用能力 交 貨 期 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 貨 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 修改工作日歷，周末及個別日期加班 ? 調(diào)整能力后順排進度 ( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！ 按期交貨！ 約束理論 鼓 緩沖 繩計劃方法 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 瓶頸 總裝 非瓶頸 緩沖 ：安全提前期 （ DBR方法） 非瓶頸 非瓶頸 非瓶頸 鼓點 ：瓶頸通過能力 繩 ：節(jié)拍 MRP II 基礎(chǔ)課程 MRP II 基礎(chǔ)課程 主講人 喻繼鵬 4 物料管理 重點： ? 作用與意義 ? 庫存管理 —— 控制、批量、安全庫存、盤點 ? 采購管理 —— 降低采購成本 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 物 料 管 理 ? 對物料信息的監(jiān)控 ? 計劃及執(zhí)行信息 ? 物料流動信息 ? 庫存監(jiān)控信息 ? 對物料的系統(tǒng)管理 ? 供需鏈上物料流動全過程有關(guān)業(yè)務(wù) ? 平衡供需：數(shù)量、時間 ? 美國企業(yè)物料經(jīng)理設(shè)置 ? 1967 MRP 初期： 3% 企業(yè)設(shè)物料經(jīng)理 ? 1979 MRP II ： 50% 企業(yè)設(shè)物料經(jīng)理 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 物 流 與 企 業(yè) 效 益 ? 企業(yè)效益 物流速度（生產(chǎn)率） 物流量 （銷售量） ??? 保證物流暢通 = 體現(xiàn)企業(yè)效益 ? 現(xiàn)代管理觀念： ? J IT (準時制生產(chǎn) ) ： 強調(diào)對物流的控制 ? TOC（ 約束理論）：重要的是平衡物料流動， 不是平衡能力 ? 供需鏈管理：物流優(yōu)化，加強薄弱環(huán)節(jié) 物料管理具體內(nèi)容 ? 物料計劃 ? 庫存控制 ? 采購管理 ? 廠外協(xié)作 ? 內(nèi)外倉庫 ? 廠內(nèi)搬運 ? 運輸配送 ? 利廢環(huán)境 庫存控制 采購管理庫存是昂貴的 ? 占用空間、庫房場地 ? 支付租金 ? 支付保管費 ? 支付保險費 ? 支付稅金 ? 支付利息 ? 搬運費用 ? 有過時廢棄損失風(fēng)險 ? 機會成本、損失收益 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 庫存掩蓋的問題永遠不會自行消失 合理 庫存 失控 庫存 計 劃 不 周 市場 需求 不明 設(shè) 備 故 障 人 員 培 訓(xùn) 不 足 質(zhì) 量 問 題 職 責(zé) 不 清 解決辦法： ? 領(lǐng)導(dǎo)下決心 ? 降低庫存、暴露問題 ? 追根究底、查明原因 ? 徹底解決、永不發(fā)生 ? 再次降低庫存 …… 供應(yīng)商 選擇 不當 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 庫存管理的層次 宏觀管理 （總體控制） ? 協(xié)調(diào)客戶服務(wù)與物料庫存 ? 控制供求模式 ? 控制資金占用與庫存成本 — 確定庫存水準 — 確定庫存原則 — 監(jiān)控庫存準確度 — 監(jiān)督庫存計劃 ? 指導(dǎo)微觀管理 微觀管理 ? 物料庫存事務(wù) — ABC 分類 — 自制 / 外購決策 — 安全庫存與安全提前期 — 批量規(guī)則 — 盤點方法 ? 物流跟蹤 — 供需鏈物流平衡與通暢 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 庫 存 控 制 ? 庫存目的 ? 安全庫存 ? 批量庫存 ? 季節(jié)性儲備 ? 在途庫存 ? 囤積庫存 ? 庫存費用（相互制約） ? 物料價值 ? 訂購費用 ? 保管費用 ? 短缺損失 ? 機會成本 庫存管理重要參數(shù) ? 倉庫 /貨位編碼 ? 訂貨批量 ? 安全庫存 ? 安全提前期 ? 最大存儲量 ? 最長存儲量 ? 復(fù)驗周期 倉 庫 與 貨 位 ? 類型 — 物理的 (有具體位置 ) — 邏輯的 (在途、待驗 ) ? 作用 — 物料存儲位置 — 物料領(lǐng)用順序 — 物料移動去向 — 倉儲存儲能力 ? 編碼 — 倉庫 ( 2， A ) — 貨位 ( 6， A ) (長、寬、高 ) 貨位從屬于倉庫 ? 同物料對應(yīng)關(guān)系 — 缺省 — 一種物料存放多倉庫、多貨位 — 一貨位不宜存放多物料 批量規(guī)則 ( 定貨策略 ) ? 靜態(tài)方法 ： ? 固定批量法 (最小批量法 ) ? 經(jīng)濟批量法 (最小費用法 ) 保管費 = 定貨費 EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S C 單價 (元 )， I 年保管費占年平均庫存值 % U 年需用量， S 每次定貨費用 (元 /次 ) ? 動態(tài)方法 ： ? 按需定量法 (JIT) ? 期間用量法 (以期定量法 ) ? ? 定貨點法 （雙箱法：定貨量 =安全庫存） ? ? ? 定 貨 點 法 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 定貨提前期 數(shù)量 時間 安全庫存量 均衡消費 消費加快 消費減慢 定貨點 定貨點 不變 定貨點 升高 定貨點 降低 增加 定貨量 定貨量 不變 T 最大庫存 批量 ? ? ? ? T T T 適用于均衡消耗的物料補充 兩箱法 : 訂貨量 =安全庫存 ，適用于價值低，提前期短的物料 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 物料管理 確 定 安 全 庫 存 ? 保持某個客戶服務(wù)水準 — 不僅是統(tǒng)計學(xué)的概念，重要的是經(jīng)營決策 ? 影響安全庫存的因素 — 預(yù)測和供求的穩(wěn)定性 — 生產(chǎn)率、能力、提前期、數(shù)據(jù) — 企業(yè)的應(yīng)變能力 ? 按物料 ABC 分類區(qū)別對待 — 考慮資金占用和保管成本 ? 按生產(chǎn)銷售環(huán)境區(qū)別對待 — 現(xiàn)貨生產(chǎn) (MTS) 考慮成品層 — 定貨生產(chǎn) (MTO) 考慮原材料和配套件 — 定貨組裝 (ATO) 考慮基本組件和通用件