【正文】 風(fēng)管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量及末端每個風(fēng)口的風(fēng)量　　　　開啟風(fēng)機(jī)測量風(fēng)機(jī)送風(fēng)總量及末端每個風(fēng)口的風(fēng)量整理有關(guān)數(shù)據(jù)做風(fēng)平衡調(diào)試報告　　　　按比例調(diào)整每個風(fēng)口的風(fēng)量至設(shè)計值，調(diào)整風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量至設(shè)計值報驗，并通過監(jiān)理驗收　　將調(diào)整好風(fēng)量的閥門做標(biāo)記 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設(shè)計數(shù)據(jù)　　　　　　系統(tǒng)水泵完成單機(jī)調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖　　　開啟水泵測量支路及末端每臺設(shè)備的流量記錄支路及末端每臺設(shè)備的流量　　　　按比例調(diào)整每條支路及末端設(shè)備的流量使之達(dá)到設(shè)計值整理有關(guān)數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告　　　　將調(diào)整好的水閥門做好標(biāo)記報驗，并通過監(jiān)理驗收　　附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案、水壓試驗及運行空調(diào)水系統(tǒng)安裝過程中，各區(qū)段水壓試驗已經(jīng)合格，在系統(tǒng)水沖洗時，因沖洗要求，拆除不能進(jìn)行沖洗的閥門、過濾器及其它儀表，同時管道系統(tǒng)中接入沖洗排水的臨時管路。且沖洗時，制冷設(shè)備不能進(jìn)入沖洗，所以在系統(tǒng)沖洗合格，正式管系統(tǒng)復(fù)位后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)檢漏。 ⑴　各管道系統(tǒng)安裝工作結(jié)束且符合設(shè)計圖紙、文件的要求。⑵　管道及支（吊）安裝、找正、焊接工作 結(jié)束，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，坡度正確。⑶　管道支架設(shè)置符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，且無歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑷　空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備，各系統(tǒng)中手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、控制儀表（含儀表閥門）等備進(jìn)出水管直接連通。⑸　接沖洗、試壓用臨時接管、試壓泵、排水管連接結(jié)束。⑹　各管道系統(tǒng)沖洗、壓力試驗用水采用自來水，水源就近取給水點?？照{(diào)水管系統(tǒng)最低點排放取渣處可選在水泵進(jìn)出口沖洗排放水處（此處水泵進(jìn)出口處所有閥門全部拆除）。⑺　試壓用壓力表經(jīng)檢驗、校驗合格。(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝.(2) 空調(diào)水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng).(4) 確認(rèn)各排水點的地漏已開通,沒有堵塞.(5) 風(fēng)冷熱泵機(jī)組機(jī)循環(huán)水泵單機(jī)已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥。(10) 連接設(shè)備的水管最低點要有排污閥.(11) 向空調(diào)水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)打開旁通管道閥門，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出閥門以將其隔離,避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間.(14) 在清洗過程中,而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的空調(diào)水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門開通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過程中,在適當(dāng)時間開放排污閥排污 水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)膜：（由業(yè)主完成）(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進(jìn)藥水對水系統(tǒng)連設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗,直至規(guī)定的時間.(2) 迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學(xué)藥水,直至達(dá)到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過濾器及設(shè)備過濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進(jìn)入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進(jìn)行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進(jìn)水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時,要關(guān)閉進(jìn)水閥門,打開回水閥門,亦是用這方法清除污染物,在排污時,要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放.水質(zhì)處理自動加藥裝置（由業(yè)主完成）(1) 檢查加藥泵的型號及儲藥缸的規(guī)格是否正確。(2) 檢查加藥泵的管道及閥門安裝是否符合設(shè)計要求。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(4) 檢查供水泵是否已接至加藥缸處。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(6) 調(diào)整液位控制器的高度，使加藥泵能正常工作。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。(8) 按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)壓力試驗⑴　按設(shè)計圖紙、招標(biāo)書技術(shù)要求并且結(jié)合國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范。 ⑵　系統(tǒng)復(fù)位后試驗注意事項1）在管道系統(tǒng)壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓后消除缺陷，再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。試壓期間嚴(yán)禁敲打受壓管道及受壓元件、部件。2）結(jié)束試驗后及時排除系統(tǒng)內(nèi)全部存水，并拆除所有試壓用臨時管路及設(shè)施。3）空調(diào)水系統(tǒng)給水系統(tǒng)壓力試驗合格后，試壓用水排放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況結(jié)合現(xiàn)場臨時排水點，設(shè)置臨時水管路，就近排至集水坑，再用水泵排至室外排水點。⑶　空調(diào)水系統(tǒng)、壓力試驗及水沖洗資源配備.主要負(fù)責(zé)人及各系統(tǒng)沖洗負(fù)責(zé)人，詳見組織機(jī)構(gòu)及人員名單（下表）⑷　安全注意事項空調(diào)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)壓力試驗及水沖洗工作，將嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主的方針”。1）進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格遵守“安全三寶”的規(guī)定，高處作業(yè)必須系上安全帶（嚴(yán)禁低掛高用），戴好安全帽。 2）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格實行JGJ4688《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)定》。① 用電設(shè)備實行一機(jī)一閘，一漏電（裝在電器設(shè)備首端），一箱并加鎖的規(guī)定。② 做到施工用電兩相三線制、三相五線規(guī)定。③ 手持移動式安全用電照明電壓小于等于24V。④ 所用開關(guān)箱應(yīng)有防雨、防塵設(shè)施。⑤ 電焊機(jī)進(jìn)出線必須連結(jié)牢固，并且作好絕緣工作寶鋼文化中心改擴(kuò)建空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及人員名單工程項目負(fù)責(zé)人：沈峻林系統(tǒng)調(diào)試負(fù)責(zé)人：陳俊榮質(zhì)安員：沈在彬管道工長：倪衛(wèi)忠設(shè)備通風(fēng)工長：狄才軍電氣工長：陳宗寶管道工：5人通風(fēng)工：5人電工：4人