【正文】 內(nèi)。，不能穩(wěn)固擱置時，應(yīng)有專人扶持，或用繩索將梯子下端與固定物結(jié)牢。，必須辦理工作票，并有專人監(jiān)護(hù)。，注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)。，以防墜落。，合格后方可使用。10．1工具房內(nèi)外應(yīng)保持整潔，切割所剩零料及時清理。，用剩的電線管頭、廢線頭應(yīng)集中收回，不可亂扔，做到工完料盡場地清。，不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料（如鋼筋等），必須在抹灰前完成。，不用臟手套觸摸?；瘜W(xué)水系統(tǒng)中的柱梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、砼分項(xiàng)工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化水預(yù)處理區(qū)域的砼池體結(jié)構(gòu)工程及化水車間預(yù)制砼梁板構(gòu)件的吊裝工程的施工方案。，因此在施工中對鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，所有保護(hù)層墊塊的制作厚度要按照設(shè)計(jì)要求的厚度制作，墊塊的布置要嚴(yán)格控制，確保保護(hù)層的厚度。同時在鋼筋綁扎過程中，所有的扎絲必須向模板的反方向彎曲，不得有扎絲接觸到模板，防止污水順著扎絲滲到主筋部分，對主筋產(chǎn)生銹蝕。，這里就不作重復(fù)說明。本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，支撐采用248。48鋼管搭設(shè)，對拉螺栓的直徑為M16，長度等于板的厚度加430㎜（模板圍檁、鐵夾板、螺帽尺寸）。螺栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；止水對拉螺桿與模板接觸部位設(shè)置軟木墊塊，待模板拆除后鑿除用膨脹水泥修補(bǔ)。，由于池體對抗?jié)B要求較高，首先混凝土自身的抗?jié)B要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此在混凝土的攪拌過程加入目前江蘇市場質(zhì)量較穩(wěn)定的JMⅢ抗?jié)B防裂多功能外加劑，該外加劑不但可以提高混凝土的抗?jié)B性能，同時還可以減少混凝土微細(xì)收縮裂縫，同時可以改善混凝土的和易性和初凝時間。另外，在澆筑過程中必須嚴(yán)格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現(xiàn)冷縫。因此在混凝土澆筑前必須制定好詳細(xì)的施工方案、澆筑路線、澆筑速度以及布管位置，同時在澆筑過程中，現(xiàn)場值班人員必須隨時觀測混凝土初凝情況，發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝跡象立即澆筑一層新的混凝土，同時加強(qiáng)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合。水池墻體砼澆筑時，首先根據(jù)確定的施工方案和澆筑路線布置泵管，墻體澆筑采用一次到頂斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，澆筑時必須注意上下層混凝土之間的振搗結(jié)合，為防止混凝土塌落度較大形成混凝土下陷，在墻頂必須進(jìn)行二次振搗，避免產(chǎn)生沉陷裂縫。施工縫設(shè)置在底板向上35～40㎝左右，采用凸隼形式，同時在凸隼頂部設(shè)置BW微膨脹止水條進(jìn)行二次預(yù)防（具體如圖所示）。澆筑時先用水將施工縫表面濕潤，然后再用同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行處理，同時加強(qiáng)振搗確保新舊混凝土結(jié)合。底板BW止水條壁板 施工縫處理大樣圖池體的滿水試驗(yàn)是檢測池體是否滲漏的重要手段，滿水試驗(yàn)按照規(guī)范要求進(jìn)行測試，注水分三次進(jìn)行，每次注水高度為池體總高度的1/3，每次注水的間隔時間不得少于24小時，然后通過水位測針測定水位下降高度和蒸發(fā)箱的水位高度，計(jì)算出池體的滲漏量是否滿足規(guī)范的要求。具體的滿水試驗(yàn)將會在施工中編制詳細(xì)的試驗(yàn)方案進(jìn)行操作。 提前兩天先將柱梁頂上預(yù)埋的鐵板清理干凈。彈出牛腿面和柱頂面的軸線、梁端側(cè)面和頂面的中線、屋面板在梁頂面的位置線；并打好標(biāo)高控制線。a. 主要機(jī)具設(shè)備如下表種 類規(guī) 格單 位數(shù) 量汽車式吊車QY50輛1汽車式吊車QY12輛1電焊機(jī)630型臺6經(jīng)緯儀 J21臺1水準(zhǔn)儀DZS3臺1鋼卷尺50m把1塔 尺5m根1撬杠1m把薄鐵片、鋼絲繩、棕繩、掂木等必須的輔助材料。在化學(xué)水處理室A排和F排的外側(cè)用1：1砂石鋪設(shè)6M寬的便道，鋪設(shè)的厚度不小于50㎝，以確保暢通無阻。薄腹梁的自重按6T計(jì)算，跨度為12M。經(jīng)過比較分析，決定吊車從A排外側(cè)行走吊裝。工作幅度R=，經(jīng)計(jì)算，吊臂總高h(yuǎn)最小=，臂長L最小=，具體詳見附圖。對照QY50型汽車式起重機(jī)性能參數(shù)表可知，、支腿全伸側(cè)向和后向作業(yè)、主臂長為L = ，滿足要求。故采用QY50型汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝高跨薄腹梁。吊裝計(jì)算示意圖如下：70029ˊ21〞450060006000 經(jīng)計(jì)算，,實(shí)取臂長32m。114001170050001500150017250QY50型汽車吊、12m跨薄腹梁吊裝計(jì)算示意圖，經(jīng)過比較分析，決定吊車從F排外側(cè)行走吊裝。經(jīng)計(jì)算，工作幅度R=10M，吊臂總高h(yuǎn)=，臂長L=，具體詳見附圖。對照QY12型汽車式起重機(jī)性能參數(shù)表可知，當(dāng)工作幅度為10M、支腿全伸側(cè)向和后向作業(yè)、可以使用。經(jīng)計(jì)算，,。150037006000300050057ˊ52〞QY12型汽車吊、底跨屋面板吊裝計(jì)算示意圖：低跨屋面板 高跨薄腹高跨屋面板。：從⒄軸到軸。：⑴軸薄腹梁 ⑵軸薄腹梁 ⑴～⑶跨屋面板 ⑶軸薄腹梁 ⑵～⑶跨屋面板 …… ⒃軸薄腹梁 ⑶～⒃跨屋面板 ⒄軸薄腹梁 ⒃～⒄軸屋面板。 預(yù)應(yīng)力屋面板直接由專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)制，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用汽車運(yùn)至工地。低跨屋面板由汽車直接運(yùn)至QY12吊車附近進(jìn)行吊裝，高跨屋面板卸貨時延緯二路的南側(cè)靠邊堆放。吊裝分兩個步驟進(jìn)行，先吊裝低跨屋面板，高跨屋面板的吊裝隨薄腹梁的吊裝而穿插進(jìn)行。吊裝時用四臺電焊機(jī)同時進(jìn)行焊接，可以待屋面板吊裝就位后先用兩臺電焊機(jī)將四角點(diǎn)焊固定，再由另外兩臺電焊機(jī)加焊至焊縫符合要求。高跨屋面板需在吊裝好相鄰兩榀薄腹梁并焊接牢固后方可進(jìn)行吊裝。屋面板與薄腹梁焊接連接方法同偏屋面。等第一跨梁板焊接安裝好形成穩(wěn)定支撐后便可吊裝第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安裝完后再吊裝第二跨屋面板，就這樣依次類推。吊車從E排外側(cè)的便道行走和吊裝，從1軸線開始向17軸線前進(jìn)。吊裝時主背伸至32m長，從預(yù)制地點(diǎn)直接取吊。起吊時先將梁吊離地面50㎝左右，使梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升高，使梁底高于A排墻頂標(biāo)高，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以便落勾就位；落勾時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車進(jìn)行對線工作，對好線后即做臨時固定，并同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定工作。就位時由吊裝工配合，同時技術(shù)人員要用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀控制梁的垂直度及標(biāo)高，臨時固定采用纜風(fēng)繩進(jìn)行，在梁中的兩側(cè)各設(shè)置一根，并用纜風(fēng)繩上的調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進(jìn)行調(diào)節(jié)和臨時固定。軸線、標(biāo)高和垂直度復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接固定，吊好兩榀梁后就可以吊裝屋面板就位，并與梁焊接牢固，以形成很好的穩(wěn)定性。梁板的翻轉(zhuǎn)及吊裝的具體路線及平面布置詳見附圖。要認(rèn)識到結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量是建筑物的主體工程質(zhì)量的重要組成部分，它直接關(guān)系到建筑物的安全性、使用工能和耐久性能。工程施工前對參加本工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，把梁板的焊接施工作為監(jiān)控要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底。施工人員必須要有高度的質(zhì)量意識和極強(qiáng)的責(zé)任感。必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗?，F(xiàn)場專職質(zhì)檢員對施工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查監(jiān)督，絕不放過任何一個質(zhì)量隱患。，必須認(rèn)真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。此前，制作單位需先進(jìn)行自查，然后向運(yùn)輸單位和吊裝單位提交構(gòu)件出廠證明書或中間驗(yàn)收報(bào)告（附砼試塊強(qiáng)度報(bào)告）。，即在吊裝前構(gòu)件砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。、位置和支點(diǎn)錨固質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證；所焊焊縫的觀感質(zhì)量（氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣等情況）、尺寸偏差及內(nèi)在質(zhì)量均必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；為此，必須采用符合要求的焊條和科學(xué)的焊接規(guī)范。屋面梁中心線對定位軸線位置偏移不大于5㎜，相鄰屋面板下表面平整度不大于5㎜。、模板、預(yù)埋件、砼等分項(xiàng)工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化干煤棚的輕鋼屋蓋工程及灰?guī)斓匿摻铐磐搀w結(jié)構(gòu)工程的吊裝工程的施工方案。該干煤棚屋蓋輕鋼工程，設(shè)計(jì)為工字型鋼梁，屋面板為彩色金屬夾心板，用鋁鉚釘進(jìn)行安裝固定。其工字型鋼梁我們準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诰附刑K源鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行制作，然后用載重貨車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提出材料預(yù)算計(jì)劃。相關(guān)試驗(yàn)包括鋼材復(fù)檢、連接材料的試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)；工藝規(guī)程的編制包括:根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求、為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施；；；。大流水工藝流程如下圖放 樣 號 剪 零 彎制 半 沖 件 成 鋸 平 邊緣加工 品原材料 直 庫矯正 料 氣 分 類割 制孔 堆 放 拼 拼 矯 端裝 裝 正 部 銑 端部 平 銑平小 焊 矯裝 總 焊 矯 成品 銑磨 油漆 出廠 配 接 正 裝 接 正 鉆孔 除銹 包裝 配 退火處理，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。應(yīng)注意各部件之間　的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決；、樣桿。：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。、號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意。搞清數(shù)量。，檢查原材料的質(zhì)量。、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。鋼材的切割采用沖剪、切削、機(jī)械切割、氣割、等離子切割。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。，以減少變形?！『腹ぞ仨毘肿C上崗。本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235，采用埋弧自動焊與采用手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。、手工電弧焊、CO2氣保焊；施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。，焊縫外形尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋夾渣等焊接缺陷。，班組要有記錄，做到可追溯，所有焊縫都必須進(jìn)行100%自檢，并由焊工本人填寫自檢單。對于自檢或?qū)z不合格的焊縫，應(yīng)及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返工工藝進(jìn)行。＋HJ431焊劑及H08MnA焊絲＋HJ230焊劑；；＋CO2氣。，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接；，盡可能均等分散；“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；；從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；。；。，為保證現(xiàn)場文明施工，同時為適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場堆放、檢驗(yàn)、油漆、組裝和配套供應(yīng)，我們計(jì)劃設(shè)立單獨(dú)的鋼結(jié)構(gòu)堆放場。；；；制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃－檢查柱頂標(biāo)高及軸線－鋼梁吊裝 －焊接固定－消缺－焊接部位補(bǔ)漆。，而且吊裝的高度又不高，故吊裝時選用QY8T或 QY16T的汽車吊即可。，必須進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，消除缺陷，方可進(jìn)行驗(yàn)收交付工作。、油漆后，經(jīng)進(jìn)行預(yù)組裝檢驗(yàn)合格后，拆散運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。，首先將鋼柱臨時點(diǎn)焊，拉好纜風(fēng)繩，校正中心度垂直度，然后連接支撐拉條，螺栓緊固，進(jìn)行驗(yàn)收。根據(jù)鋼架安裝施工的要求先急后緩。工藝流程：鋼構(gòu)件拋丸→第一道低漆→第二道底漆→中間層→第一道面漆→第二道面漆`5級的要求，對無法使用機(jī)械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進(jìn)行徹底清除其表面的銹跡、焊渣、油污等雜物。在清理完成后當(dāng)天完成噴涂底漆，底漆的表面色澤一致,平整光滑，無滴掛、漏噴、流淌等現(xiàn)象。如清理后沒有及時噴涂底漆而返銹的必需重新拋丸再噴涂底漆。在噴涂中間層，面層油漆前，對其表面用砂紙進(jìn)行打磨，增加漆層間粘接度和附著力。每道油漆層次隔時間不得少于產(chǎn)品說明書的要求。，在開封使用前認(rèn)真檢查涂料的品種、顏色、有效期等是否符合涂裝技術(shù)說名書的要求,。%,或構(gòu)件表面溫度大于50度時,如必要時應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行稀釋,并保證油漆漆膜的厚度不受影響。，并根據(jù)使用量的實(shí)際情況，使用多少調(diào)配多少。所調(diào)配的油漆并在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，避勉因油漆固化而影響施工