熱固性材料ppt課件-資料下載頁
2025-05-04 05:21本頁面
【正文】 。另一類是催化性的固化劑，它可引發(fā)樹脂分子中的環(huán)氧基按陽離子或陰離子聚合物歷程進行固化反應，例如叔胺和 三氟化硼絡合物 等。兩類固化劑都是通過樹脂分子結(jié)構的環(huán)氧基或仲羥基的反應完成固化過程的。 環(huán)氧樹脂稀釋劑和增韌劑 ? 稀釋劑主要用來降低環(huán)氧樹脂的粘度，使樹脂有較好的浸潤性及滲透性。一般稀釋劑有兩種：非活性釋釋劑與活性稀釋劑。非活性稀釋劑不能與環(huán)氧樹脂及固化劑進行反應，純屬物理混入過程，僅僅達到降低粘度的目的。一般加入量為樹脂質(zhì)量的 5%15%。由于一部分非活性稀釋劑在固化過程中揮發(fā)掉，會引起收縮性增加及粘接性降低。非活性稀釋劑有酮類、酯類、甲苯等；活性稀釋劑在其分子結(jié)構中含有活性基團，能與環(huán)氧樹脂及固化劑反應，因此固化物的性能幾乎沒有影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑有乙二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丙烯醚等。 ? 增韌劑能夠改善固化物的抗沖擊強度及耐熱沖擊性能，提高粘合劑的剝離強度，減少固化時的反應熱及收縮性。但隨著增韌劑的加入，固化物的某些力學性能、電性能、化學穩(wěn)定性，特別是耐溶劑性和耐熱性會有所下降。 ? 增韌劑有兩大類：非活性增韌劑和活性增韌劑。非活性增韌劑與環(huán)氧樹脂相容性良好，但不能參與固化反應，因此時間長了還會游離出來，造成制品容易老化。它們本身的粘度都很小，可兼作稀釋劑用，可增加樹脂的流動性，有利于浸潤、擴散和吸附，一般用量為樹脂質(zhì)量的 5%20%。 ? 活性增韌劑主要是一些含有各種能參與固化反應的活性基團（如環(huán)氧基、巰基、氨基等）的高聚物，可直接參與環(huán)氧樹脂的固化反應，成為交聯(lián)體系中的一個組成部分，因此增韌效果明顯穩(wěn)定。常用的品種有：低分子量聚酰胺 、聚硫橡膠 、二元醇二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂 和丁腈橡膠等。 環(huán)氧樹脂的縮聚反應和固化反應 環(huán)氧樹脂的種類很多 ,而其中最典型 ,產(chǎn)量最大（占 90%） ,且用途最廣的是二酚基丙烷（即雙酚 A）與環(huán)氧氯丙烷 所合成的環(huán)氧樹脂 ,其總的化學反應如下 : ( n + 2) H2C C HC H2Cl + ( n + 1) Na OH + ( n + 1) HO CCH3CH3OHOCH2CH CH2O CCH3CH3O CH2CH2OHOnO CCH3CH3OC H2 CH CH 2 + ( n + 2) Na C l + ( n + 2) H 2 O在形成的線型環(huán)氧樹脂分子中 ,兩端有可參加的 環(huán)氧基 ,鏈中有仲羥基 ,在交聯(lián)劑的存在下 ,可交 聯(lián)形成體型結(jié)構的高聚物 。 環(huán)氧樹脂的制備 環(huán)氧氯丙烷和雙酚 A混合物在 60℃ 加熱攪拌，由于是放熱反應，應采取降溫措施。產(chǎn)物為環(huán)氧樹脂和氯化鈉，用甲苯進行過濾。最后減壓蒸餾（ 150℃/5mmHg ）除去微量易揮發(fā)物和甲苯。 雙酚 A的合成 摩爾比是 4:1，氯化氫為催化劑，通入混合物 8小時 ,期間溫度保持低于 90℃ 以抑制形成異構體。雙酚 A沉淀物過濾，甲苯洗掉未反應的苯酚，苯酚得以回收。雙酚 A用乙醇 /水溶液進行重結(jié)晶。 雙酚 A的生產(chǎn)工藝流程 1— 反應釜； 9— 精餾塔； 3— 分離器； 6— 收集器； 10— 結(jié)晶器； 11— 離心機： 12— 干燥器 陽離子交換樹脂法合成雙酚 A的工藝流程 環(huán)氧氯丙烷的合成 base CH2=CHCH3 + Cl2 CH2=CHCH2Cl + HCl HOCl O / \ CH2CHCH2Cl epichlorohydrin 丙烯高溫氯化法制環(huán)氧氯丙烷工藝流程 反應釜結(jié)構示意 一步法中等分子量環(huán)氧樹脂制造工藝流程
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