【正文】 并用紅白相間油漆做警示標識。卸料平臺使用的材料必需為合格產(chǎn)品，并符合設計要求。一、安裝流程：卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次鋼平臺安裝:（1）鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。（2）鋼平臺擱支點的混凝土梁（板）應預埋鐵件，宜于與平臺次梁螺栓連接，以利平臺多次周轉使用。（3）鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角宜450～600。（4）鋼平臺上（下）部拉接（支撐）點的梁（柱）應驗算強度，以保證建筑物與平臺的安全。（5）吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。（6）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。（7）鋼平臺吊裝須待支撐點固定好，接好鋼絲繩并調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可卸下起重吊鉤，上下操作。（8）鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和密目安全網(wǎng)。（9）鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復，鋼絲繩“安全彎”有變化時應及時緊固繩卡螺母并調整好“安全彎”。（10）操作平臺上應顯著地標明容許載重值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。并配備專人監(jiān)督。（11）搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強。（12）操作平臺的構造型式見下頁圖8（13）懸挑式卸料鋼平臺制作安裝完成后，應進行荷載試驗，荷載試驗的加荷時間不得少于24小時。二、質量要求：嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；平臺安裝時外口應高于內(nèi)口5~10㎝；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。三、安全保證措施：卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。四、卸料平臺設計和制作安裝有關數(shù)據(jù):腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：；施工人員等活荷載(kN/m2):，最大堆放材料荷載(kN):。內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：；鋼絲繩安全系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：。只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平[ ；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：, 次梁懸臂Mc（m）：；平臺計算寬度(m)：。 五、次梁的驗算:次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為：面積 A=；慣性距 Ix=；轉動慣量 Wx=；回轉半徑 ix=；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，； Q1= = ；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16a號槽鋼槽口水平[， kN/m Q2= kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值： kN/m2 Q3= kN/m22)最大堆放材料荷載P：荷載組合Q=(+)+=P==內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為： 經(jīng)計算得出: Mmax = ()(1())2+。 最大支座力計算公式: 經(jīng)計算得出: R = ( + ( + 2))/2 = 次梁應力： 其中 γx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =104/()= N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求! 其中，φb 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 φb=570235/()=；由于 ，按照下面公式調整： 得到 φb39。=；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =104/()= N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!六、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18號槽鋼槽口水平[ ，其截面特性為： 面積 A=；慣性距 Ix=；轉動慣量 Wx=；回轉半徑 ix=；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=；(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，； Q1 = ；(2)槽鋼自重荷載 Q2=靜荷載設計值 q = (Q1+Q2) = (+) = ； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R； 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖() 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R[1] = kN； R[2] = kN； R[3] = kN。 最大支座反力為 Rmax= kN；最大彎矩 Mmax= kNm；最大撓度 ν= mm。 其中 γx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，； [f] 鋼材抗壓強度設計值，[f] = N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =106/+103/= N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]= N/mm2，滿足要求! 其中 φb 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=570235/()=；由于 ，應按照下面公式調整： 可得 φb39。=；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 106/()= N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = N/mm2 小于 [f]=,滿足要求!七、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算： RCi = RUisinθi其中 RCi 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi 拉鋼繩的軸力(kN)； θi 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin (ArcTan (3/(+1)) = ；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi；RUi = / = kN；八、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa。 其中[Fg] 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝； α 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6163α＝； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=Ru＝。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。九、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=。拉環(huán)強度計算公式為： 其中， [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[4/(2)]1/2=。十、鋼絲繩卡驗算：（抱合式）繩卡，繩卡按下列公式進行計算：n=T為栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力（N），《建筑施工計算手冊》表138查得T=n=30103/215190=按相關繩卡使用不得少于4個的要求，選用4個繩卡，繩卡壓頭應在鋼絲繩長頭的一邊，繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍。十一、操作平臺安全要求:，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；；，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 59