【導讀】組織我公司有關人員組織編制了《建設工程實驗室儀器自校規(guī)程》。次研討并反復修改現(xiàn)已完成。水泥負壓篩析儀校驗方法···············································································1. 水泥膠砂試模校驗方法··················································································3. 磚振動臺校驗方法·······················································································7. 雷氏膨脹測定儀校驗方法·

　　

【正文】 (180177。2)mm，錐底直徑 (150177。2)mm。 2 校驗項目及條件 校驗項目 外觀檢查 檢查試錐和滑桿總質(zhì)量 測量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸 校驗用器具 天平：稱量 1000g，感量 1g。 游標卡尺：量程 300mm，分度值 。 萬能角度尺。 3 校驗方法 外觀檢查：技術(shù)要求中 、 、 條通過目測和手動的方法檢查。 用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。 用游標卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。 用萬能角度尺測量試錐偏離度。 4 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 5 校驗 周期 校驗周期為 一年 。 6 校驗記錄 32 砂漿稠度儀校驗記錄 表 質(zhì)量記錄表格 :CSJCC 儀器編號： 校驗編號： 項 目 技 術(shù) 要 求 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 外觀 齒條是否清潔、變形情況 刻度盤固定、清晰、變形情況 滑桿及試錐光滑、下落情況 試錐垂直度 最大偏離度 ≤ mm 最大偏離度 mm 試錐尺寸 高 （ 145177。 1 ） mm 直徑 (75177。 1 ) mm 高 mm 直徑 mm 試錐與滑桿總質(zhì)量 (g) （ 300177。 2） g 金屬筒尺寸 錐底直徑 ( 150177。 2)mm 高 ( 180177。 2 )mm 錐底直徑 mm 高 mm 校驗結(jié)論： 校 驗 人 : 核 驗 人 : 校驗日期 年 月 日 33 砂、石容量筒校驗方法 本方法適用于新購和使用中以 及檢修后的砂、石容量筒的校驗。 1 技術(shù)要求 應有產(chǎn)品合格證。 外表應光潔，無凹凸部分，有一定剛度，且不漏水。 容量筒體積有 1L、 10L、 20L、 30L，各筒規(guī)格見下表： 容積 (L) 容量筒規(guī)格 (mm) 筒壁厚度 (mm) 內(nèi)徑 凈高 1 104 ＞ 1 10 233 229 ＞ 1 2 校驗項目及條件 校驗項目 外觀 容積 規(guī)格尺寸 校驗用器具 游標卡尺：量程 400mm，分度值 。 臺秤。 水： (20177。 5)℃。 3 校驗方法 。 用游標卡尺測量筒壁厚、內(nèi)徑、高度。 裝水檢查是否滲漏。 容量 筒容積的校正：以溫度（ 20177。 5）℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量。用下式計算筒的容積： 式中， V—— 容量筒容積； 錯誤 !未找到引用源。 —— 容量筒和玻璃板質(zhì)量； 錯誤 !未找到引用源。 —— 容量筒、水和玻璃板質(zhì)量。 4 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 5 校驗周期 校驗周期為 一年 。 6 校驗記錄 34 砂、石容量筒校驗記錄 表 質(zhì)量記錄 表 格： CSJCC 儀器編號： 校驗編號： 項 目 檢 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 外 觀 1L 內(nèi)徑： mm； 凈高： mm 壁厚： mm； 容積： L 10L 內(nèi)徑： mm； 凈高： mm 壁厚： mm； 容積： L 校驗結(jié)論： 校 驗 人 ： 核 驗 人 ： 校驗日期： 年 月 日 35 試驗室用混凝土攪拌機校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。 1 技術(shù)要求 應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。 外觀應整潔，啟動、關閉平穩(wěn)。 控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。 滿載停機后再啟動，應能正常運轉(zhuǎn)。 2 校驗項目及條件 校驗項目 外觀 攪拌機性能測試 校驗用器具 萬用表。 秒表。 臺秤：稱量 50kg，感量 50g。 3 校驗方法 用目測和查閱對外觀和資料檢驗。 用萬用表檢驗接地保護裝置。 按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪 拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情況。 4 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 5 校驗周期 校驗周期為 一年 。 6 校驗記錄 36 試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄 表 質(zhì)量記錄 表 格： CSJCC 儀器編號： 校驗編號： 項 目 技術(shù)要求 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 外 觀 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn) 品說明書 外表是否整潔 啟動 、關閉是否平穩(wěn) 控制器操作是否靈活 電器電路是否有安全裝置 性能測試 滿載停機再啟動，能否正常運轉(zhuǎn) 校驗結(jié)論： 校 驗 人 ： 核 驗 人 ： 校驗日期： 年 月 日 37 振 篩機校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的搖篩機的校驗。 1 技術(shù)要求 外觀要求整潔。應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品 合格證。 搖篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。 2 校驗項目及條件 校驗項目 外觀 技術(shù)性能 3 校驗方法 目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。 啟動后，檢查搖篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。 4 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 5 校驗周期 校驗周期為 一年 。 6 校驗記錄 振 篩機校驗記錄 表 質(zhì)量記錄表格 :CSJCC 儀器編號： 校驗編號： 項 目 技術(shù)要求 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 38 外 觀 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 技術(shù)性能 振擺功能是否正常 壓緊裝置是否完好 校驗結(jié)論： 校 驗 人 ： 核 驗 人 ： 校驗日期： 年 月 日 混凝土抗?jié)B儀校驗方法 本法適用于新的、使用中和修理后的混凝土抗?jié)B儀的校驗。 1 概 述 混凝土抗?jié)B儀主要用于硬化后砼抗?jié)B標號的測定試驗，與《水工混凝 土試驗規(guī)程》 SD 10582中混凝土抗?jié)B性試驗相配套。 39 2 技術(shù)要求 儀器上應有銘牌，其中應包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 儀器應有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。 抗?jié)B儀最高水壓應不小于 4 MPa，儀器達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應發(fā)生滴漏和機械性損壞。 儀器的壓力顯示裝置量程應為 0～ MPa，壓力讀數(shù)精度應滿足國際 GB 122686“一般壓力表”所規(guī)定的 或 級精度要求。 儀器應有壓力設定裝置和穩(wěn)定裝置（自動補壓裝置）。壓力設定的數(shù)量級為 MPa，水壓顯示值與壓力設定值的誤差 以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于 0． 05 MPa。 抗?jié)B儀應帶有 6 個混凝土成型用的試模（作為附件），試模上口內(nèi)徑為 175mm，下口內(nèi)徑為 185 mm，高 150 mm，試模尺寸誤差不大于177。 %。 3 校驗條件 校驗用的儀器設備： 級精密壓力表。 游標卡尺：量程 300mm，分度值 mm。 鋼直尺：量程 300 mm，分度值 mm。 混凝土抗?jié)B儀應在（ 20177。 10）℃下校驗，環(huán)境應清潔、無腐蝕性氣體。 4 校驗項目和校驗方法 按 、 條檢查儀器的標志和資料是否完整。 用游標卡尺和直尺檢查試模尺寸。 按《一船壓力表》 GB 122686 規(guī)定條款對抗?jié)B儀的壓力顯示裝置進行壓力精度等級的校驗。 在抗?jié)B儀上安裝高抗?jié)B標號（＞ 4 MPa）的混凝土試件一組，按《水工混凝土試驗規(guī)程》SD 10582 第 條操作要求，分別設定壓力為 、 、 、 MPa 四個等級進行加壓試驗，在達到各級設定壓力時及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差。對新的抗?jié)B儀， MPa級檢定完以后，將水壓加至 MPa，穩(wěn)壓 30min，檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。 5 校驗結(jié)果處理 新購置的抗?jié)B 儀應符合第 2 條技術(shù)要求為校驗合格。使用中和檢修后的抗?jié)B儀在最大水壓達 MPa 時符合第 2 條技術(shù)要求為校驗合格，校驗合格的抗?jié)B儀發(fā)校難合格證書。技術(shù)要求中任何一條不合格者，即為不合格，發(fā)給校驗結(jié)果通知書。 6 校驗周期 抗?jié)B儀的校驗周期為一年。 7 校驗記錄 混凝土抗?jié)B儀校驗記錄 表 質(zhì)量記錄表格 :CSJCC 設備編號： 校驗編號： 40 校驗項目 技術(shù)要求 校驗數(shù)據(jù) 結(jié)果 外觀 應有銘牌、產(chǎn)品合格證及說明書 設備表面平整 ，零部件應堅固耐用 儀器加壓時不晃動；達最高水壓時及試驗 過程中管路系統(tǒng)不應發(fā)生滴漏和機械性損壞 絕緣良好 加壓 系統(tǒng)及 壓力 顯示 系統(tǒng) 最高水壓不應小于 4 MPa 壓力顯示量程為 0～ 6Mpa，壓力讀數(shù)精度應滿 足國標《一般壓力表》 GB122686 所規(guī)定的 或 級精度要求 壓力設定數(shù)量級為 MPa 水壓顯示值與壓力設定值之差不大于 MPa 穩(wěn)壓啟動差值不大于 MPa 1 最高水壓 MPa 2 壓力顯示量程 ～ MPa 3 水 壓顯示值一壓力 設定值 MPa 4 穩(wěn)壓啟動差值 MPa 試模 幾何 尺寸 上口內(nèi)徑 175mm 下口內(nèi)徑 185mm 高 150 mm 尺寸誤差不大于177。 % 試模上口尺寸 mm： 誤差 % 下口尺寸 mm： 誤差 % 高 mm： 誤差 % 校驗結(jié)論 校驗員 : 審核員 : 校驗日期： 年 月 日 混凝土標準養(yǎng) 護室 校 驗方法 本方法適用于新建的，使用中和維修后的混凝土標準養(yǎng)護室（簡稱標養(yǎng)室）的檢驗。 1 概 述 標志著室第《水工混凝土試驗規(guī)程》 SD 10582 中混凝土試伯的成型與養(yǎng)護方法中規(guī)定的專用設施。 41 2 技術(shù)要求 標養(yǎng)室應清潔，試件放置架應整齊有序。 標養(yǎng)室應配有漏電保護裝置，室內(nèi)照明燈具應采用安全電壓并有防水裝置。 標養(yǎng)室有溫度應為 (20177。 3)℃，相對濕度應不小于 95%。 無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接淋刷試件。 3 檢驗條件 檢定用的儀器設備： 干濕球溫度計。測量范圍 0～ 50℃，分度值 ℃。 標養(yǎng)室應在實際運行狀態(tài)下檢驗。 4 檢驗項目和檢驗方法 按 、 、 條對標養(yǎng)室進行外觀和資料的檢驗。 用干濕球溫度計在標養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標養(yǎng)室的溫、濕度，每隔 6h 測量一次，共 4 次。每個測值均為標養(yǎng)室溫及濕度的測定值。 5 校驗結(jié)果處理 經(jīng)檢驗，滿足第 2 條技術(shù)要求的即為合格 ,發(fā)給合格證書。任何一條要求不合格者，均為檢驗不合格，發(fā)給檢驗結(jié)果通知書。 6 校驗周期 標養(yǎng)室的校驗周期為 一 年。 7 校驗記錄 混凝土標準養(yǎng)護室 校 驗記錄 表 質(zhì)量記錄表格 :CSJCC 儀器編號 : 校驗編號 : 檢驗項目 技術(shù)要求 檢驗數(shù)據(jù) 結(jié)果 室內(nèi)環(huán)境狀態(tài) 清潔、整齊 應有漏電保護裝置 照明應采用安全電壓 ,燈具有防水裝置 42 溫度 溫度應為（ 20177。 3）℃ 相對濕度 相對濕度應不小于 95% 加濕裝置工作狀態(tài) 水宜霧化且不得直接淋刷試件 主要技術(shù)性能 溫度與相對濕度：溫度 ℃ 相對濕度 % 漏電防護裝置 有 否 照明應采用安全電壓 有 否 燈具有防水裝置 有 否 校驗結(jié)論 校驗 人 ： 審核 人 ： 檢驗日期： 年 月 日 擊實儀校驗方法 本方法適用于新制造的、使用中的和修理后的擊實儀。 1 概 述 擊實儀是借助機械或人工方法對擊實筒內(nèi)土體施加一定擊實功進行分層擊實來測定土的干密度和含水率的儀器。 2 技術(shù)要求 外觀 擊實儀應有銘牌。銘牌上應標明型號、規(guī)格、制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠日期。 擊實儀的鑄件應無明顯的氣孔和砂眼；儀器的漆層或鍍層應平整光滑，不應有斑點、氣泡、劃傷和銹蝕等影響外觀質(zhì)量的疵病。 43 材料要求 擊實筒和護筒宜用耐腐蝕、耐摩擦、布氏硬度為 HB80～ 100 的金屬材料制造。 擊錘和底板應以機械性能等于式優(yōu)于 的普通碳素鋼制造。 手動擊實儀的導筒宜用耐腐蝕、耐摩擦的金屬材料制造。 尺寸規(guī)格 手動擊實儀導筒壁厚 2～ 3mm。擊錘與導筒內(nèi)壁間的間隙應為 1～ 。電動擊實儀的擊錘與擊實筒內(nèi)壁間的間隙應為 2～ 3mm。 手動擊實儀的導筒兩端應設有孔徑 6mm 的均面排氣孔（上端一排為 4 孔，下端三排共 12 孔）。 擊實儀的各連接部位和緊固件均不應有松動，零 件應無損壞。電動擊實儀在連續(xù)運轉(zhuǎn)時不應有抖動和異聲。 電動擊實儀應能自動測記錘擊數(shù)，同時能在設定的錘擊數(shù)完成后自動停止。每一錘擊間的平面角分度應均勻，錘擊面應套又套疊。 擊實筒，擊錘的相對誤差要求 擊實筒內(nèi)徑的相對誤差應為定值的177。 %。 擊錘底面直徑相對誤差應小于 +%，擊錘質(zhì)量允許相對誤差應為177。 %，落高允許相對誤差應為177。 1%。 3 校驗條件 環(huán)境條件 校驗環(huán)境清潔 ,無腐蝕性介質(zhì) ,無明顯的振動干擾 . 校驗室溫應為 (20177。 10)℃。 校驗用標準器具 游標卡尺：量程 0～ 200mm，分度值 。 深度游標卡尺：量程 0～ 200mm,分度值 mm。 圓形塞尺： 2 mm， 3 m