【正文】 157144石膏3143工藝流程如圖35圖35 粉煤灰制磚工藝流程圖主要工藝設(shè)備如下表：序號名稱單位數(shù)量備注1鄂式破碎機臺12斗式提升機臺33膠帶輸送機臺74球磨機臺25雙臥軸強度制式攪拌機臺16消化倉臺17輪碾機臺18全自動液壓壓磚機套19自動碼垛機臺110蒸壓小車輛12411蒸壓釜臺112龍門卸磚機臺1 生產(chǎn)主體設(shè)備選型計算 按本項目擬定的鎂及鎂合金產(chǎn)品及產(chǎn)量，本項目原鎂生產(chǎn)部分需年產(chǎn)97332噸粗鎂中間產(chǎn)品，按每年330個工作日計算還原爐數(shù)量，各主體設(shè)備產(chǎn)能選型以還原車間還原爐最大裝料量為準，在此基礎(chǔ)上進行其他物料量計算。回轉(zhuǎn)窯：白云石煅燒選用窯尾帶豎式預(yù)熱器回收煙氣余熱預(yù)熱礦石的先進回轉(zhuǎn)窯窯型，窯襯采用隔熱性能好的復(fù)合窯襯，充分利用這些在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)，最大限度降低生產(chǎn)能耗。本項目全部鎂冶煉生產(chǎn)線形成后，每日最大煅白消耗量1558噸。64m回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)能1600噸/日煅白，可以滿足需要。球磨機：每日消耗煅白物料1558噸，與硅鐵、螢石配料后，每日混合料量為1926噸，按每天運轉(zhuǎn)18小時，每小時需磨混合料量為：1926247。18=107t/h。13m球磨機二臺，球磨機產(chǎn)能主要取決于球磨機有效容積、裝球量以及物料本身性質(zhì)，按熱法煉鎂混合料在其它規(guī)格球磨機上實現(xiàn)的產(chǎn)能計算推測，13m球磨機產(chǎn)能大約為55～65t/hr，可以滿足107t/h要求。壓球機：選用國產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)成熟、產(chǎn)能最大的7t/h壓球機，按每天工作18小時計算，一期工程壓球機數(shù)量為：1926247。18247。7=?？紤]維修備用，選壓球機20臺。還原爐：選用技術(shù)成熟，節(jié)能效果好的橫罐蓄熱式還原爐，每臺爐裝50支還原罐；還原罐尺寸：直徑φ370mm、單罐平均裝料量175kg；還原周期12小時、。，需還原爐數(shù)量為： 97332247。330247。=，取112臺爐。真空泵：預(yù)抽、主抽全部采用蒸汽射流真空泵，選用在鎂行業(yè)技術(shù)成熟、應(yīng)用最為普遍的LMZP—20000型號，每4臺還原爐200支罐配預(yù)抽、主抽泵1套。共需要28套蒸汽射流真空泵。粗鎂精煉及合金化爐：。坩堝爐總數(shù)量為：100000247。330247。()=，取坩堝爐總數(shù)40臺，其中36臺用于鑄造鎂合金熔煉，4臺用于變形鎂合金熔煉。鑄造鎂合金錠鑄造機：按每3臺熔煉坩堝爐共用一臺鑄造機，共需鑄造合金錠鑄造機12臺。變形鎂合金加工錠坯版連續(xù)鑄造機：根據(jù)變形合金產(chǎn)能，確定建6個連續(xù)鑄造豎井，每個豎井可同時鑄造2根鑄錠。半焦生產(chǎn)線——半焦?fàn)t：選用Ф310半焦?fàn)t，每臺爐日產(chǎn)半焦約360t，104Nm3,根據(jù)鎂合金生產(chǎn)對半焦煤氣的需求量(410104Nm3/d)，建設(shè)10臺半焦?fàn)t可滿足需要,半焦煤氣產(chǎn)量約有10%的合理余量。硅鐵生產(chǎn)線——礦熱還原電爐：選用6臺25MVA礦熱法碳還原電爐，可滿足本項目硅鐵生產(chǎn)需要，且有合理余量。還原罐回收再生生產(chǎn)線——中頻感應(yīng)熔化爐：單根還原罐離心澆鑄桶體部分重量為752kg，選擇容量1000kg中頻爐，每爐熔化后澆鑄一根還原罐。一臺中頻爐每日可工作10爐次，依據(jù)每日67還原罐消耗量，考慮到維修，確定安裝8臺中頻感應(yīng)熔化爐。焦化生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1半焦?fàn)tФ310臺102洗滌塔8臺53羅茨風(fēng)機　臺54風(fēng)機　臺45焦油庫Ф610個56煤氣罐Ф16個67破碎機250450臺58震動篩　臺49上煤機　臺1010皮帶機　臺2011半焦輸送帶非標臺1012斗式料倉個2013過渡料倉∮4個414車間內(nèi)部配電　套115中心控制設(shè)備　套1鎂冶煉生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全套設(shè)備64臺22破碎機PEX2501200臺23球磨機13臺24硅鐵料倉Ф34個25提升機HL500臺46提升機HL315臺47螢石倉3個28螺旋給料機GX400臺49螺旋給料機GX200臺2010混合粉料倉Ф34個411壓球機LYQ6臺2012射流真空泵LMZK20000臺5613鍋爐臺414熱電偶溫度計鉑銠個36015麥式真空計　個120016還原爐50罐臺11217還原罐填料機非標臺5618還原罐扒渣機非標臺5619液壓擠鎂機　臺2020鼓風(fēng)機Q:2400M3/h臺5621引風(fēng)機Q:3600M3/h臺56鎂合金生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1精煉及合金化爐臺402熔劑爐　臺123靜置保溫爐臺124復(fù)合坩鍋個455長復(fù)合坩鍋個146溫度表XMD101個1007鑄造重熔錠澆鑄機　臺128澆鑄自動控制系統(tǒng)　套159溫度顯示控制系統(tǒng)　套1510換熱\煙氣排放系統(tǒng)　套1511內(nèi)部電力控制系統(tǒng)　套1512泵、攪拌器等　套4513平臺及梯　套1514鎂液輸送泵1噸/H臺1715自動拋光線　套1416噴碼機　臺1417打包工具　套1418半連續(xù)鑄造機　臺619帶鋸床J4250臺1020車床CA6140臺1621龍門銑床XB0914臺4硅鐵生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1橋式抓斗起重機Q=10t,V＝臺42顎式破碎機PEF400600臺33顎式破碎機PEF250400臺34單軸振動篩2ZD1224臺25膠帶輸送機　臺36料斗式電子秤　臺套27斗式提升機　臺38除塵凈化系統(tǒng)　套39斜橋上料機　臺610可逆膠帶輸送機　臺1811還原電爐25000kVA 臺612電爐變壓器HTSS25000/臺1813開眼堵眼機THJ180012型臺614鐵水包　個1215波紋管式電極把持器　臺616液壓吊掛缸升降裝置　臺617塊式電極壓放裝置　臺618鐵水包車　臺619單梁橋式起重機　臺420雙梁橋式起重機Q=20/5t臺2罐生產(chǎn)線主要設(shè)備清單序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1中頻感應(yīng)電爐1t/爐次臺82電弧熔煉爐3t/爐次臺13臥式離心鑄管機Ф3702800臺44等離子切割機　臺45電動單梁起重機5t臺2熱力車間本項目熱力消耗集中在鎂及鎂合金生產(chǎn)線部分，熱力設(shè)施包括余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)施、半焦煤氣和蒸汽管網(wǎng)等。(含軟水站)鍋爐房蒸汽用于鎂還原蒸汽射流真空泵，按年產(chǎn)十萬噸鎂及鎂合金的產(chǎn)能，112臺還原爐，還原罐總數(shù)量約5600支，每200支還原罐配置一組蒸汽射流真空泵（20000L/s蒸汽射流真空泵主、預(yù)抽各一臺），共需安裝28組蒸汽射流真空泵，生產(chǎn)蒸汽耗量為約52t/h。擬安裝2臺25t/h循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)蒸汽，循環(huán)流化床鍋爐不僅熱利用率高、燃料消耗低，對于含硫量較高的煤燃料，循環(huán)流化床鍋爐將石灰石脫硫劑與燃料共同破碎至≤10mm粒度后燃燒，煙氣與脫硫劑可充分接觸反應(yīng)，較好地解決煙氣脫硫問題。流化床鍋爐房設(shè)計參照國家標準鍋爐房設(shè)計規(guī)范：GB50041。 (含軟水站)回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)過豎式預(yù)熱器預(yù)熱礦石后，仍有320℃以上溫度，排量約18104Nm3/h，擬安裝熱管余熱蒸汽鍋爐回收余熱，可產(chǎn)蒸汽量14t/h，并入循環(huán)流化床鍋爐蒸汽供射流真空泵。 本工程熱力管網(wǎng)包括蒸汽、煤氣、軟化水等管道。 管道布置采用枝狀布置方式。 管道敷設(shè)采用多管道共架、中支架架空敷設(shè)的方法。 蒸汽軟化水管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽氈，保溫外殼采用鍍鋅鐵皮。供電 電力負荷經(jīng)計算,十萬噸鎂合金生產(chǎn)(含制罐車間)年平均用電量: 107kWh；熱力車間年平均用電量：107kWh；硅鐵車間年平均用電量：107kWh；蘭炭生產(chǎn)線年平均用電量：107kWh；表1　鎂合金(含制罐車間及熱力車間和蘭炭生產(chǎn)線)負荷計算表補償前補償后年耗電量（kWh）有功功率（kW）2766627666107無功功率（kVAR）2003110041視在功率（kVA）3415629431功率因素（cosφ）年負荷利用小時數(shù)：7200小時表2　　 　 硅鐵車間負荷計算表補償前年耗電量（kWh）有功功率（kW）134058107無功功率（kVAR）64926視在功率（kVA）148953功率因素（cosφ）年負荷利用小時數(shù)：8280小時。 負荷性質(zhì) 本工程半焦?fàn)t及硅鐵車間等車間為I類負荷；其他車間負荷多為II、III類負荷，其中I類負荷約占85%。因本廠生產(chǎn)規(guī)模較大，全廠停電會影響產(chǎn)能和經(jīng)濟效益，造成設(shè)備損壞。 電源及供電及控制方案 電源鎂合金廠(含制罐車間及熱力車間和蘭炭生產(chǎn)線)的用電負荷約為165MVA，107kWh。 供電方案a:110kV供電系統(tǒng)主接線 由負荷性質(zhì)和供電要求，確定110kV供電系統(tǒng)主接線采用雙母線帶母聯(lián)裝置供電系統(tǒng)，設(shè)置兩回進線8回出線，其中6回饋電給硅鐵爐；2回饋電給鎂合金(含制罐車間和蘭炭生產(chǎn)線).b:車間供電根據(jù)負荷計算和總圖全廠配置情況，各車間供電配置如下：煅燒及循環(huán)水設(shè)2個低壓配電所，原料庫及原料制備工段設(shè)2個低壓配電所,還原及油處理工段設(shè)4個低壓配電所，精煉鑄造工段中坩堝電阻爐單獨供電設(shè)3個低壓配電所，熱力車間設(shè)2個低壓配電所， 硅鐵車間設(shè)1個低壓配電所。a. 110kV變電整流所綜合自動化系統(tǒng)控制、保護、信號和測量系統(tǒng)采用常規(guī)的電磁式繼電器實行控制和保護，繼電器的靈敏度和可靠性欠佳。本設(shè)計采用集監(jiān)控、保護、通訊為一體的變電站綜合自動化系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)采用先進的計算機網(wǎng)絡(luò)通信和控制技術(shù)，可實現(xiàn)對一次設(shè)備的保護、監(jiān)視、測量、控制、報警、開關(guān)狀態(tài)記錄、遠方信息交換等功能。用戶可由遠方調(diào)度或當(dāng)?shù)睾笈_機通過通訊管理單元對間隔層的各智能單元實現(xiàn)監(jiān)視及控制；對微機保護裝置進行遠方定值查看修改、投入或退出保護及信號復(fù)歸等功能。該自動化系統(tǒng)可提高110kV配電裝置和機組回路安全運行、可靠性及自動化水平高，是目前變電站為提高管理水平而被廣泛采用。b: 主要車間的電氣及控制對于有聯(lián)鎖控制要求的煅燒車間和制球車間設(shè)集中控制室，集中控制和監(jiān)控，還可集中和分散兩地操作。其它無特殊要求的車間用電設(shè)備均為就地控制。 電纜敷設(shè)各個車間內(nèi)的電纜采用直埋或穿管相結(jié)合的敷設(shè)方式，全廠管網(wǎng)的電纜敷設(shè)，主要采用直埋與電纜溝相結(jié)合方式。 防雷、接地、照明●車間照明：車間照明分三類：工作照明、事故照明及檢修照明?！駨S區(qū)照明：廠區(qū)照明沿廠區(qū)主干道均勻設(shè)置，采用高壓鈉燈或水銀燈。●建筑物、構(gòu)筑物防雷措施：按設(shè)計手冊及規(guī)程采用避雷針或避雷帶(線)。盡量利用建筑物柱內(nèi)鋼筋作防雷引下線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地裝置；盡量利用鋼質(zhì)罐本體作接閃器，外殼防雷引進線，建筑物基礎(chǔ)風(fēng)鋼筋作接地裝置。三類防雷接地沖擊接地電阻要求不大于30Ω，變壓器中性點接地其接地電阻不大于4Ω，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。當(dāng)防雷接地、變壓器中性點、重復(fù)接地，PLC接地共用接地裝置時接地電阻取其中要求的最小值，沿電纜橋架敷設(shè)接地圓鋼接地。 電訊今年各專業(yè)和生產(chǎn)工藝的要求，本設(shè)計生產(chǎn)調(diào)度電話站。 生產(chǎn)調(diào)度電話站生產(chǎn)調(diào)度電話站作為公司生產(chǎn)管理人員對公司內(nèi)各生產(chǎn)崗位生產(chǎn)管理通訊聯(lián)系用。設(shè)計選用全數(shù)字程控調(diào)度機一臺，容量為50門。調(diào)度機設(shè)置在辦公樓內(nèi)，調(diào)度電話用戶約25個。 廠區(qū)通訊線路網(wǎng)廠區(qū)通訊線路網(wǎng)電纜采用電桿架空及沿墻明敷設(shè)方式?？倛D運輸 地理位置，經(jīng)濟及交通本項目擬建地址位于 省 市境內(nèi)的 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)屬于 省中部干旱帶的核心地區(qū)，位于 市的南部，距 市86km，距經(jīng)濟開發(fā)區(qū)基地核心區(qū)100公里, 距 市160公里。 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)交通便利，西有G2G35高速公路，正在建設(shè)中的 高速公路、 鐵路穿境而過。電