【正文】 端頭錨固型錨桿安裝以后，由于爆破震動(dòng)和應(yīng)力松弛等因素的影響，托板可能松動(dòng)。因此，在噴射混凝土施工以前，應(yīng)經(jīng)常檢查托板的緊固情況，如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。，因此，鉆孔前，必須檢查鉆頭規(guī)格，以確保孔徑符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)和工程應(yīng)用表明，在錨桿規(guī)格和巖層條件相同的情況下，由于鉆孔直徑不同，獲得的錨固效果也不同。鉆孔直徑較小，所獲得的錨固力就較高，反之亦然。但鉆孔直徑也不宜過(guò)小，否則會(huì)給錨桿推進(jìn)造成困難，影響安裝質(zhì)量。，這就要求鑿巖機(jī)有足夠的工作風(fēng)壓，以保證對(duì)錨桿有足夠的推進(jìn)力。實(shí)踐表明，推進(jìn)速度緩慢，甚至推不進(jìn)去。因此。此外，對(duì)這種錨桿來(lái)說(shuō)，用托板傳遞對(duì)巖層的預(yù)應(yīng)力，是確保圍巖三向受壓的重要因素之一。因此，錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔，并使托板抵緊壁面。為防止桿體尾端擋環(huán)焊縫發(fā)生沖擊破壞，規(guī)范規(guī)定托板抵緊壁面時(shí)，應(yīng)立即停止推壓。因此，安裝時(shí)，端頭上下楔塊應(yīng)完全楔緊，44否則，將降低錨桿的錨固力。（無(wú)縫鋼管φ48壁厚2mm）加工成的異型空腔桿件、端套、擋圈、注液咀和托盤等配套組成。為確保安裝操作安全和質(zhì)量，提出了一些規(guī)定和在安裝前必須進(jìn)行的全面檢查，如考慮其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，高壓泵壓力不宜超過(guò)30MPa，一般為15～30MPa。加壓和初錨力的關(guān)系為：在充液壓力為10MPa時(shí)，；在充液壓力為15MPa時(shí)，；在充液壓力為18MPa時(shí)，平均初錨力為100kN；在充液壓力為25MPa時(shí)，平均初錨力為120kN；在安裝操作中，重點(diǎn)提出了注液咀的保護(hù)、桿體與注液器連接牢固，托板與巖面緊貼等，使之取得良好的效果。、扭結(jié)、切割、刻痕等造成的損壞會(huì)削弱預(yù)應(yīng)力筋的性能，在高應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，這種預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)報(bào)廢。綁扎錨桿桿體時(shí)，不宜采用鍍鋅鐵絲，以免產(chǎn)生化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。，張拉設(shè)備各部件的接觸狀態(tài)，對(duì)預(yù)應(yīng)力損失有很大影響。有些工程，在施工中由于承壓墊座不平整，或者各部件間接觸不良，錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力很快下降，其數(shù)值達(dá)30％～50％。經(jīng)采取整平措施后，預(yù)應(yīng)力損失可控制在7％以內(nèi)。，只有在完成錨固段注漿，并對(duì)錨桿施加張拉荷載后，才能在錨桿自由段內(nèi)灌漿。如果在張拉前對(duì)無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行灌漿，自由段內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋不能正常在外力作用下伸長(zhǎng)，也就無(wú)法對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力。套管可采用塑料或其他無(wú)損于預(yù)應(yīng)力鋼材的材料。此外，根據(jù)國(guó)際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會(huì)（FIP）對(duì)35件錨桿腐蝕情況的調(diào)查，錨頭附近（），即自由段頂部預(yù)應(yīng)力筋腐蝕占19件，因此必須用漿體填滿自由段長(zhǎng)度頂部的孔隙。為了保證封孔注漿密實(shí)飽滿，應(yīng)在孔口適當(dāng)部位預(yù)留注漿孔和排氣孔，必要時(shí)，還可采用膨脹水泥等措施。而各個(gè)單元錨桿的自由段長(zhǎng)度是不相等的。為了使各單元錨桿受力相等，必須先對(duì)各單元錨桿分別張拉，當(dāng)各單元錨桿在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等引起的彈性伸長(zhǎng)差得到補(bǔ)償后，方可同時(shí)張拉各單元錨桿。，則預(yù)留的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，須滿足再次張拉的要求。，為了控制漿液損失，保證預(yù)應(yīng)力筋的錨固質(zhì)量，一般應(yīng)對(duì)鉆孔做不透水性試驗(yàn)。美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果在10min后鉆孔的滲透率超過(guò)（孔深），則應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行固結(jié)灌漿，然后重新鉆孔。，并檢驗(yàn)錨桿的設(shè)計(jì)和施工方法能否滿足工程要求。在對(duì)錨桿加荷時(shí)，每一循環(huán)荷載中，不能將荷載降低到零，而只能退到起始荷載值，以保證試驗(yàn)設(shè)備對(duì)中。錨桿試驗(yàn)用的液壓千斤頂，在持荷時(shí)可根據(jù)需要反復(fù)泵油，這將能夠彌補(bǔ)由于錨桿小位移或少量液壓油滲漏造成的誤差。根據(jù)基本試驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方案。這包括增加錨桿數(shù)量，調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)，修改錨桿施工方法等。預(yù)應(yīng)力錨桿的驗(yàn)收試驗(yàn)與基本試驗(yàn)結(jié)合在一起能夠驗(yàn)證錨桿的承載力，檢查預(yù)應(yīng)力錨桿的工程質(zhì)量。荷載每增加一級(jí)，都應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間以記錄位移讀數(shù)，穩(wěn)定時(shí)間一般為5～10min。，國(guó)內(nèi)的錨桿荷載監(jiān)測(cè)裝置或荷載傳感器的可靠性已不斷提高，已較廣泛地用于長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)錨桿荷載的變化情況。8　噴射混凝土施工，是因?yàn)樗休^多的C3A和C3S，凝結(jié)時(shí)間較快，特別是與速凝劑有良好的相容性。當(dāng)?shù)叵滤辛蛩猁}腐蝕介質(zhì)，可采用抗硫酸鹽水泥。對(duì)混凝土有早強(qiáng)要求時(shí)，可采用硫鋁酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。，不僅是為了保證混凝土強(qiáng)度，也是為了減少粉塵和混凝土硬化后的收縮。砂子的含水率宜控制在5％～7％，主要是為了在干法噴射時(shí)減少材料攪拌時(shí)水泥的飛揚(yáng)損失，降低粉塵，也有利于水泥的充分水化及混合料在噴頭處遇水后易于混合均勻，減少回彈率和提高混凝土強(qiáng)度。，但為了減少回彈率和混合料在管路內(nèi)的堵塞，故規(guī)定最大骨料粒徑不宜大于15mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，采用含有活性二氧化硅的石材作骨料，容易產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起噴射混凝土的開裂破壞。因此，規(guī)范規(guī)定當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材作骨料。、混凝土的密實(shí)性及噴射中的回彈率都有重要影響。因此，本條規(guī)定了噴射混凝土的骨料級(jí)配區(qū)間。、硬化，提高其早期強(qiáng)度，減少噴射混凝土施工時(shí)的回彈率和因重力而引起的混凝土脫落，增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的間隔時(shí)間，一般在噴射混凝土中加入速凝劑。速凝劑對(duì)于不同品種的水泥，其作用效果也不相同。因此，在使用前應(yīng)做速凝劑與水泥的相容性試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要項(xiàng)目為：水泥摻入速凝劑后的初終凝時(shí)間，早期強(qiáng)度和后期（28d）強(qiáng)度的保有率。當(dāng)前，噴射混凝土外加劑的類型和品種不斷增加，如增粘劑等；幾種外加劑如速凝劑與增粘劑，速凝劑與膨脹劑的復(fù)合使用也經(jīng)常出現(xiàn)，為確保其使用后的良好性能和最佳效果，并防止某些負(fù)作用的發(fā)生，使用前，應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)。目前，國(guó)內(nèi)已有多種干法噴射混凝土機(jī)的定型產(chǎn)品。這些不同型號(hào)的噴射機(jī)，各有其特點(diǎn)，可根據(jù)施工需要，選擇使用。但是，為了保證噴射混凝土質(zhì)量，減少施工中的回彈率和粉塵濃度，提高作業(yè)效率，噴射機(jī)的主要性能，應(yīng)符合條文規(guī)定的要求。（簡(jiǎn)稱濕噴機(jī)）的明顯優(yōu)點(diǎn)是噴射混合料進(jìn)入噴射機(jī)前已按規(guī)定加入拌和水，拌和均勻，水灰比能準(zhǔn)確控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉塵較小，回彈較少，混凝土均質(zhì)性好，強(qiáng)度也較高，是今后噴射混凝土施工的發(fā)展方向。我國(guó)現(xiàn)已研制成功的TK－961型濕噴機(jī)已在多座鐵路隧道中用于濕噴混凝土施工，取得了良好效果，本條對(duì)濕法噴射混凝土機(jī)的性能要求，是為了保證噴射混凝土的質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。，一般由地面空壓機(jī)站或移動(dòng)式空壓機(jī)供給。風(fēng)壓與風(fēng)量均應(yīng)滿足噴射混凝土施工要求。風(fēng)壓與風(fēng)量不足，物料在管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度減慢，易產(chǎn)生堵管，影響噴射作業(yè)的順利進(jìn)行，也會(huì)減弱沖擊搗實(shí)力，造成混凝土的密實(shí)性差。在實(shí)踐中，當(dāng)使用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣時(shí)，如排風(fēng)量小于9m3/min，則作業(yè)中會(huì)因供氣不足，影響噴射作業(yè)的正常進(jìn)行，因此，本條規(guī)定，當(dāng)使用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3/min。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前應(yīng)進(jìn)行油水分離，以免壓風(fēng)中的油污進(jìn)入噴射混凝土中，影響混凝土的質(zhì)量。，～。為了保證施工安全并滿足正常進(jìn)行噴射混凝土施工的要求，本條對(duì)輸料軟管的技術(shù)性能作出了相應(yīng)的規(guī)定。，以保證壓力水穿透料流，使水和水泥均勻混合。壓力水一般由高位水池、水泵或加壓水箱供給。料流通過(guò)噴頭時(shí)的壓力。為此，～。：1　規(guī)定水泥與骨料配合比，這主要是考慮既滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，又可減少回彈損失。當(dāng)水泥用量增加時(shí)，噴射混凝土的強(qiáng)度提高，回彈減少。但是，水泥用量太高時(shí)，不僅不經(jīng)濟(jì)，也會(huì)增加混凝土的收縮。2　規(guī)定砂率宜為50％～60％，是綜合考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能后提出的。實(shí)踐表明，當(dāng)砂率低于50％，管路易堵塞，回彈率高；若砂率高于60％，則不僅會(huì)降低噴射混凝土強(qiáng)度，也會(huì)加大收縮。3　對(duì)水灰比的規(guī)定，是為了有效地保證混凝土強(qiáng)度，并減少回彈和粉塵。4　由于不同品種的速凝劑，對(duì)同一品種水泥的速凝效果不同；就是同一品種的速凝劑，對(duì)不同廠家生產(chǎn)的同一品種規(guī)格的水泥，也會(huì)有不同的速凝效果。此外，速凝劑摻量不當(dāng)，不但影響速凝效果，也會(huì)影響混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。因此，規(guī)范規(guī)定，噴射混凝土中速凝劑的摻量，應(yīng)根據(jù)速凝劑產(chǎn)品說(shuō)明書中提供的摻量范圍，通過(guò)試驗(yàn)確定其最佳摻量。5　目前，用于噴射混凝土的外摻料主要是粉煤灰和硅粉，其目的主要是減少水泥用量和降低成本。但在不影響噴射混凝土強(qiáng)度的前提下，其摻量有一個(gè)最佳范圍。因此，就必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定這一最佳值。、是為了保證混凝土的勻質(zhì)性。特別是加入速凝劑的混合料，均勻的拌和尤為重要，不然，將不僅影響噴射混凝土的速凝效果，也會(huì)使強(qiáng)度值有較大的離散。、滴水淋濕，混合料中的水泥就可能在噴射作業(yè)前提前產(chǎn)生預(yù)水化作用，造成凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度降低。大塊石等雜物混入混合料中，噴射施工中極易堵管，嚴(yán)重影響施工效率，浪費(fèi)混凝土材料，給施工帶來(lái)麻煩。因此，在本條對(duì)這些問(wèn)題作了相應(yīng)的規(guī)定。、石中含有一定水分，摻入速凝劑的混合料，停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，水泥會(huì)發(fā)生預(yù)水化作用，這不僅影響混凝土的速凝效果，使回彈率增大，而且，會(huì)導(dǎo)致混凝土后期強(qiáng)度明顯降低。大量試驗(yàn)表明，混合料在摻速凝劑后，停放時(shí)間超過(guò)20min后，噴射混凝土早期與后期強(qiáng)度均有顯著降低。因此，在施工中應(yīng)盡量做到混合料隨拌隨用。：1　噴射作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面墻腳或邊坡底部的巖渣和回彈物料，以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象（即墻腳或邊坡底部巖面或土層未噴上混凝土）。噴層失腳，對(duì)穿過(guò)遇水膨脹或易潮解巖層或土層中的工程，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。有的則產(chǎn)生巖層膨脹和噴層脫落，使支護(hù)結(jié)構(gòu)逐步破壞。因此，噴射作業(yè)前，必須將墻腳或邊坡底部的浮石、巖渣和其他堆積物清除干凈，以確保全部作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋。2　對(duì)于光滑巖面，必要時(shí)進(jìn)行鑿毛，以保證噴射混凝土與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度；對(duì)于特別突出的、應(yīng)力集中的巖面，應(yīng)進(jìn)行鑿除，以保證受力均衡。3　工作臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)牢固，并配有安全欄桿，～，以保證噴射作業(yè)方便靈活和安全。4　噴射作業(yè)前，應(yīng)用高壓風(fēng)水（對(duì)遇水易泥化的巖面只能用壓風(fēng)）清洗受噴面（對(duì)土層受噴面，可不用清洗），是為了噴射混凝土與受噴面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土和地層良好的共同工作。5　噴層厚度，是評(píng)價(jià)噴射混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。實(shí)際工程中，往往發(fā)生因噴層過(guò)薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此，施工中必須控制好噴層厚度。一般可利用外露于洞壁的錨桿尾端，或埋設(shè)標(biāo)樁等方法來(lái)控制噴射混凝土厚度，也可在施工中用插扦子的辦法隨時(shí)檢查噴層厚度。，對(duì)噴射機(jī)及輸料軟管、皮帶上料機(jī)、風(fēng)水管路及其連接處進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問(wèn)題，可及時(shí)處理。這樣，可保證施工順利進(jìn)行，防范施工事故。比如輸料軟管，在實(shí)踐中曾多次遇到噴射作業(yè)一開始，輸料軟管就出現(xiàn)堵塞，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是軟管內(nèi)壁有水泥結(jié)塊，這是因?yàn)榍按螄娚渥鳂I(yè)結(jié)束后未吹干凈所致。因此，作業(yè)前，檢查輸料軟管管壁是否有水泥結(jié)塊（用錘子敲擊疏通），就顯得極為重要。，在實(shí)踐中都是行之有效的。當(dāng)?shù)叵滤校蛻?yīng)該采用在出水點(diǎn)埋導(dǎo)水管或?qū)鄣姆椒?，將水引離巖面，然后噴射混凝土。當(dāng)巖層滲透水量較小、導(dǎo)水效果不好時(shí)，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域，鉆深度不小于1m的集水孔，然后敷設(shè)由礦渣棉或無(wú)紡纖維布等材料做成的排水盲溝，將水集中后引入隧洞底板排水溝中。為了保證噴射混凝土和巖層有足夠的粘結(jié)面積，盲溝最大寬度不要超過(guò)500mm。：1　按規(guī)定區(qū)段進(jìn)行噴射作業(yè)，有利于保證噴射混凝土支護(hù)的質(zhì)量，并便于施工管理；噴射順序自下而上，以免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。同時(shí)，還能起到下部噴層對(duì)上部噴層的支托作用，可減少或防止噴層的松脫和墜落。2　工程實(shí)踐表明，只有當(dāng)壁面上形成10mm左右厚的塑性層后，粗骨料才能嵌入。為減少回彈損失，一次噴射的混凝土厚度不宜過(guò)薄。同時(shí)，一次噴射的厚度也不宜過(guò)大，否則，會(huì)影響噴射混凝土的粘結(jié)力與凝聚力，造成離層或因自重過(guò)大而墜落。因此，控制一次噴射的最大厚度。本條關(guān)于一次噴射厚度的規(guī)定是指素噴混凝土而言；當(dāng)為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，因?yàn)橛袖摻罹W(wǎng)格的支托，一次噴射厚度可適當(dāng)加大。3　，就應(yīng)該分層進(jìn)行噴射。若混凝土未達(dá)到終凝就進(jìn)行后一層噴射，可能會(huì)擾動(dòng)前一層噴射混凝土結(jié)構(gòu)；同時(shí)，當(dāng)混凝土還未終凝時(shí)，混凝土與壁面的粘結(jié)力還很小，這時(shí)若進(jìn)行后一層噴射，由于噴層厚度的加大，可能導(dǎo)致噴層離鼓甚至脫落，因此，本款規(guī)定，“后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。”4　工程實(shí)踐表明，噴射混凝土終凝后3h，緊靠噴射混凝土的工作面進(jìn)行放炮時(shí)，混凝土的凝聚力及其與壁面的粘結(jié)力就足以能夠抵抗爆破力對(duì)新噴混凝土區(qū)域范圍的震動(dòng)而不會(huì)導(dǎo)致混凝土離鼓、開裂或脫落。因此，本款作出了這一規(guī)定，以利縮短作業(yè)時(shí)間和加快工程進(jìn)度。：1　本條第一款的規(guī)定是為避免噴射機(jī)司機(jī)操作失誤，以防止混合料在輸料管內(nèi)積聚而造成堵管。2　干法噴射時(shí)，為了保證通過(guò)噴頭處加水拌和以后的混合料有穩(wěn)定的水灰比，從而提高噴射混凝土的質(zhì)量，減小回彈率和粉塵濃度，本條第二款規(guī)定了向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，并保持噴射機(jī)料斗內(nèi)有足夠的存料。3　大量的工程實(shí)踐表明，噴射速度（即噴頭出口處的工作風(fēng)壓）是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈率的重要因素之一。，在其他影響因素符合規(guī)定的時(shí)候，噴射混凝土回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。當(dāng)風(fēng)壓過(guò)小，即噴射速度太小時(shí)，則由于噴射沖擊力小，粗骨料不容易嵌入新鮮混凝土中，則回彈率高，也影響噴射混凝土強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過(guò)大，即噴射沖擊力大時(shí)，回彈率也高，也會(huì)使粉塵濃度增大。故本款作了相應(yīng)的規(guī)定。4　噴射混凝土干混合料是由水泥、砂、石混合而成，砂子一般含5％～7％的水分。試驗(yàn)表明，這種混合料存放15min就開始預(yù)水化，存放時(shí)間延長(zhǎng)，預(yù)水化加劇，造成混合料結(jié)塊。噴射作業(yè)完畢，如果殘留在噴射機(jī)中的混合料結(jié)塊，就會(huì)影響以后噴射機(jī)的正常使用，噴射作業(yè)過(guò)程中的震動(dòng)會(huì)使粘結(jié)在噴射機(jī)中的水泥塊掉落，造成堵管。因此，要求在噴射作業(yè)結(jié)束后，將噴射機(jī)中的積料清除干凈是十分必要的。：1　噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，主要是指水環(huán)出水眼的暢通和噴頭各部件之間良好的密封，使之不漏水，從而保證干混合料在噴頭處與水得到均勻地混合。2　當(dāng)噴頭與受噴面垂直，～，粗骨料易嵌入塑性砂漿層中。噴射沖擊力適宜，表現(xiàn)為一次噴射厚度大，回彈率低，粉塵濃度小。但是，目前不少單位對(duì)這個(gè)問(wèn)題，往往不夠重視，偏離了這一技術(shù)要求，從而造成了回彈率高，粉塵濃度大，惡化了作業(yè)環(huán)境。因此，本款對(duì)此特別作了規(guī)定