組萬(wàn)能膠的生產(chǎn)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-03 03:33本頁(yè)面
【正文】 ： 搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于 1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度 80℃ 時(shí)間 48h。 操作溫度 ：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為 20－ 200℃ ，耐溫急變性 ≥200℃ 。 瓷層厚度 ：玻璃設(shè)備的瓷層厚度 ，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度 。 耐壓電 ：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用 20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。 耐沖擊性 ：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量 112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為 282 103J（優(yōu)等品指標(biāo)為 260 103J） 齒輪泵 工作原理： 齒輪泵的概念是很簡(jiǎn)單的，即它的最基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互 齒輪泵嚙合旋轉(zhuǎn)，這個(gè)殼體的內(nèi)部類(lèi)似“ 8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。 換熱裝置 選擇夾套加熱 理由：夾套加熱簡(jiǎn)單方便，傳熱面積大，傳熱效 率高。 冷凝器 空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車(chē)置于水箱前方。把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來(lái)冷凝氨和氟利昂之類(lèi)的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類(lèi)及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過(guò)程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱(chēng)為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。 過(guò)濾器 選擇板框壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為 10%以下，操作壓力一般為 ～ ,特殊的可達(dá) 3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～ 2022毫米，框厚為 16～ 80毫米，過(guò)濾面積為 ～ 1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 沉降槽 利用重力沉降將懸浮液中固相濃縮的裝置。間歇式沉降槽的懸浮液加入、沉降、澄清液的排出和濃縮漿排出等操作都是間歇地進(jìn)行的。為便于排出濃縮漿，沉降槽底部常做成圓錐形。連續(xù)式沉降槽的上述操作室同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的。大型連續(xù)式沉降槽底部裝有慢速旋轉(zhuǎn)的泥耙，將濃縮泥，耙向中心以便排出。沉降槽也可以用于分離懸浮在液體中的互不相溶的液滴。 ? 四、萬(wàn)能膠的生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施 三廢處理 —— 廢水處理 安全防護(hù) 環(huán)氧氯丙烷： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，戴面具式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 防護(hù)服：穿緊袖工作服，長(zhǎng)筒膠鞋。 手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。 其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。防止皮膚和粘膜的損害。 苯 ：由于苯的揮發(fā)性大，暴露于空氣中很容易擴(kuò)散。人和動(dòng)物吸入或皮膚接觸大量苯進(jìn)入體內(nèi)，會(huì)引起急性和慢性苯中毒。有研究報(bào)告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在體內(nèi)苯生成了苯酚。 特別注意： （ 1）長(zhǎng)期吸入會(huì)侵害人的神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒會(huì)產(chǎn)生神經(jīng)痙攣甚至昏迷、死亡。 （ 2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有機(jī)制品接觸歷史。 因此，與環(huán)氧氯丙烷一樣，因做好相應(yīng)的防護(hù)措施 五、萬(wàn)能膠生產(chǎn)工藝流程組織 生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)工藝說(shuō)明 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，升溫至70℃ ，使其溶解。 將溶解后的物料送入反應(yīng)釜，攪拌，控溫在 5055 ℃ ，在4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃ 下維持反應(yīng) 4h。前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷（真空度﹥ 80Kpa， 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ ，控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 6873 ℃ ），冷卻靜置，將上層樹(shù)脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無(wú)水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過(guò)濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無(wú)液流出，出料 操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 正常開(kāi)車(chē) 正常停車(chē) 正常開(kāi)車(chē) 將雙酚 A投入溶解釜中，加入環(huán)氧氯丙烷，攪拌，通加熱蒸汽，升溫至 70℃ ，使其溶解。 將上述溶解后物料送入反應(yīng)釜，攪拌。 控溫在 5055 ℃ ，在 4h內(nèi)滴加完第 1次堿液，并在 5560 ℃下維持反應(yīng) 4h 前階段反應(yīng)結(jié)束后，減壓回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷（真空度﹥ 80Kpa，溫度 85 ℃ ） 加入苯溶解，攪拌，升溫至 70 ℃ 。 控溫 6873 ℃ ，用 1h滴加完第 2次堿液，維持反應(yīng) 3h（ 6873 ℃ ） 冷卻靜置，將上層樹(shù)脂苯溶液送入回流脫水釜進(jìn)行回流脫水，下層鹽腳可再加苯液萃取一次，然后放掉。 在回流脫水釜中回流脫水至流出液清晰、無(wú)水珠落下為止，然后冷卻、靜置、過(guò)濾、沉降（ 4h）后，送至脫苯釜脫苯。 先常壓脫苯置液溫達(dá) 110 ℃ 以下，再減壓脫苯，至液溫達(dá) 140143 ℃ 無(wú)液流出，出料 正常停車(chē) 停加熱蒸汽 卸料 關(guān)閉各閥門(mén)
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